能源过程技术管理体系构建

1能源过程技术管理体系构建汇报人：XXX部门：一汽轿车技术部（2012年度）小组成员：XXX、XXX、XXX、XXX2目录第一部分：个人基本情况第四部分：应用案例第五部分：2013年项目设想第二部分：项目背景第三部分：能源管理方案规划设计3姓名陈XX性别男出生年月1964.4.18照片政治面貌中共党员民族汉参加工作时间1985.7.11职称研究员高工最高学历本科所学专业工业电气自动化毕业学校吉林工业大学岗位ＸＸＸＸＸ1、自然情况第一部分：个人基本情况1、车间设备故障维修、技术攻关技术支持。2、设备修理、改造重点项目主导推进。3、参加生产准备过程，进行全过程技术支持、方案文件审核把关。4、制定设备体系技术、管理标准。5、维修人员新技术系统培训与推广。6、设备体系预防保全推进（兼）。2、岗位核心工作职责4一、2011年能源消耗情况仅一、二工厂消耗，2011年就达1.7亿元，对公司单车成本和效益构成重大压力。02004006008002011年控制指标5654703933232632602662743173563925402010年单耗4534724013382902772672643213864634482011年单耗5237124374924252824114384303921月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0500100015002011年控制指标716.65594.7511.7412.3378.9376.67380.79376.16389.3430.4527.6716.912011年单耗842.241358.6636.24751.15595.97746.451299.32902.971184.931219.481月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月二工厂消耗情况一工厂消耗情况第二部分：项目背景5第二部分：项目背景建设过度留余量，是造成能耗过高的前期因素。大部分设备节假日及休班不关机，存在待机损耗。重点耗能设备简单运行，没有根据需要建立的现地现物的节能运行体制。仪表计量误差监管没有形成机制。由于不直接影响生产，工厂内节能设备、仪表、站房点检和投入不到位，传输损耗控制不力。设备使用和劣化造成的跑冒滴漏未引起充分重视。再生性浪费，部分余热、水被简单废弃，一次性建设投资大多数不考虑能源使用的再生利用。临时性生产、工程造成的动能临时使用的浪费。全员节能意识不到位，办公、生活设备不使用时空载运行现象比较普遍。建立一个精益、适用的能源管理体系二、存在主要问题6第三部分：能源管理方案规划设计一、从技术分析开始，确认我们的能源到底消耗到了哪里？循环／再生利用不足。基本损耗生产过程用于产出产品必须的损耗空载损耗生产、生活停顿期间，不关闭能源的损耗传输损耗能源传输过程中，消耗在传输网络上的损耗过配损耗装机容量超过实际需要的过配置带来的损耗交叉损耗生产期间，不合理交叉及待机损耗效率损耗耗能设备用能效率不足带来的损耗余值损耗能源使用后，剩余残余能源直接被排放的损耗泄漏损耗传输网络的节点泄漏造成的损耗特性损耗供能设备属性（如功率因素）带来的必然损耗节能产品因投入成本高，使用较少。生产停歇期间，大部分设备不关闭，造成大量损耗。不可消除，应加强异常点检建设规划习惯性对设备过配置和留余量，造成附加损耗缺乏优化工艺及加工过程的节能改造，大众有类似项目重点耗能设备多为国外进口，维修需强化点检和维保，保持高效。因节点器件质量不良，不关机，泄漏损耗较严重。系统动态补偿跟进较好，就地补偿不足。轿车公司情况描述7从九类消耗过程机理入手，制定措施：1、能源规划标准化：规划期对可研工艺、用能方案进行审核和经济分析，控制落后的高能耗、高污染的工艺方法使用。编制《工厂建设能源规划、建设管理规定》。（基本损耗、过配损耗）2、推广能源新产品：有计划地，在可以预见效益的情况下，逐步实施立项和改造，推动合同能源管理。（再生损耗、特性损耗）3、对空载损耗严格管理：对耗能设备进行ABC分类，严格执行C类设备停产必须停机和关闭支路。（空载损耗）A类：工艺或安全绝对不允许停止供能，且必须有备用回路的；B类：工艺、安全或控制原因，停止供能对设备或生产有损害的；C类：停产期间，关闭能源没有负面损害的。这类设备占90％左右。二、12点对策——知道了能源消耗在哪里？那我们怎么办？第三部分：能源管理方案规划设计84、严格管理泄漏损耗：根据检查结果、经济分析，对跑冒滴漏限期依次整改。（泄漏损耗）5、效率监空和点检：使用部门把重点耗能设备纳入点检和维保，记录、监测重点耗能设备能源使用效率，保持高效。（效率损耗）6、传输损耗控制：外网工段严格监视传输损耗情况，增加进/回或始终端损耗数据监视管理制度（专项点检），进行趋势管理，并纳入检修计划。（传输损耗）7、重点耗能与辅助设备管理：设置设备用能限制指标，如空调温度、供暖监控、照明启动条件、办公设备限时待机、下班关闭电源等。（交叉损耗）8、节能新产品：推广能源新技术，有计划立项改造。（基本损耗、效率损耗、交叉损耗、特性损耗等）第三部分：能源管理方案规划设计99、负荷动态投放：制定动能切换值班机制，依据生产计划、异常用能申请、动能监视数据等，动态调控投放。（空载损耗、交叉损耗）10、再生利用：通过工厂规划及改造两个途径，探讨能源再生或循环利用。如中水、重水、余热利用等。（余值损耗）11、能源数据：完善能源台帐，重点耗能设备台帐、管网图，掌握负荷分布状态，及能源变化趋势，开展能源分析；并依据容量分布、趋势分析制定能源消耗定额，作为能源管理改善及改造项目依据。12、评价考核：制定用能管理、评价细则，尽快建立考核的技术基础条件，把能源消耗和管理水平纳入公司考核和评价。第三部分：能源管理方案规划设计10三、建立、完善全过程的能源管理及评价体系按照如下架构，重新优化能源管理体系：能源分析打基础能源规划为先导项目改造降成本使用管理控消耗检查评价抓落实动能台帐产量计划消耗统计消耗记录趋势分析能源定额趋势预警月报建设规划ABC管理定标管理跑冒治理指标分解计划外用能重点设备仪表管理损耗监控新产品新技术修理项目评价现场检查切换管理第三部分：能源管理方案规划设计11按照我们即定的规划,我们编制了实施计划,并完成了部分工作：四、2012年具体完成的工作序号项目分解内容负责人完成日期输出根据公司结构、人员变化，调整组织机构李远峰2012-2-9能源组织机构表并发布建立能源月例会制度（指标完成情况、现场检查情况、培训、管理要求贯彻、评价等）乔健2012-3开始会议纪要责任制落实到班组，明确到车间班组长名单张承毅2012-3-15车间能源使用班组长名单2012年指标分解下达廖秀云完成《指标分解表》预算修订后分解调整廖秀云张承毅2012-2-25《指标分解表》调整后控制指标与车间协调落实张承毅能源例会与纪要工厂指标分解到月，落实到底工厂能管员张承毅（收集）2012-2-25工厂指标按月分解表编制《计划外用能管理规定》及相关表单张承毅2012-2-20《计划外用能管理规定》《规定》发布到用能单位李远峰2012-2-25《规定》发布稿各单位计划外用能申请，外网按生产计划和临时用能申请投放用能单位曹立春2012-3开始异常用能能源组有记录，作为年终核算依据。孙柏松日常《计划外用能记录表》收集、整理国家、集团、轿车公司相关能源管理法规、体系文件。陈刚2012-2-812个文件包重新编制轿车公司《能源管理程序》陈刚2012-4-15《能源管理程序》重新编制轿车公司《能源使用管理规定》陈刚2012-6-20《能源使用管理规定》编制《计划外用能管理规定》张承毅2012-2-20《计划外用能管理规定》编制《工厂建设能源规划、建设管理规定》张承毅2012-12-20《工厂建设能源规划、建设管理规定》重新编制《能源评价及奖惩管理程序》张承毅孙柏松2012-3-20《能源评价及奖惩管理程序》能源管理年度工作计划（建议版）能源管理体系优化（工厂制、节能、过程管理）41能源责任制落实到位2年度指标分解落实3异常用能管理（外部施工、生产计划外设备调试、临时加班、检修用能）重新维护重点耗能设备台帐许琳莉工厂能管员2012-3-31重点耗能设备台帐。耗能设备台帐许琳莉工厂能管员2012-5-31耗能设备台帐能源管网图宋黎明马立松2012-5-31能源管网图进行负荷ABC分类2012-3-10车间设备分类清单实施C类设备停产停运，B类有条件停运。2012-3-20车间按分类停产停运日常检查，结果OA发布，公示到班组。2012-3-25能源组日抽查外网控制公司全部采暖点投放标准（温度），并施行人工控制。曹立春2012-2-1采暖设备定标运行方案对车间进行节能管理辅导（第一次）陈刚2012-2-14《给车间能源管理的建议辅导材料》及辅导能源例会落实对车间要求张承毅2012-3-15会议纪要车间制定本车间重点耗能设备定标运行制度工厂能管员2012-3-31车间重点设备节能运行方案定标运行，及检查评价。张承毅、孙柏松2012-4开始例会评价重点耗能作为定标管理重点《重点耗能设备管理规定》张承毅2012-4-20《重点耗能设备管理规定》重点耗能设备能源关注项、车间节能设施纳入车间点检表，并开始运行车间设备主管张承毅2012-6-15修改后的《点检表》能源相关点检表点检内容审核确认张承毅2012-6-30发现消耗异常纳入针对性修理计划车间技术员动态能源基础数据5空载能耗控制张承义孙柏松工厂能管员67定标管理（区分不同负荷率〈产量/班制〉、不同时段〈工作/休班〉、不同设备、不同使用要求〈如生产/辅助〉的运停原则）按第8项重点耗能设备管理8组织重点耗能设备、支管支线必须装备仪表点普查，提交《需补充安装仪表清单》。孙柏松2012-3-20《需补充安装仪表清单》向质保部提出预算追加申请孙柏松2012-4-15《预算追加申请》如批复，组织仪表招标、采购、安装。孙柏松车间技术员2012-10-30项目实施过程文件能源数据采集孙柏宋日常现场抄表记录能源数据统计、报表许琳莉日常各类报表确定能源分析范围、项目乔健、陈刚2012-3-31重新确定能源月报内容（消耗、单耗、趋势、检查问题、评价、改造项目实施情况、车间整改完成情况、典型案例等）乔健、陈刚2012-5-20重新设计能源月报版面许琳莉2012-6-20月报模板新版能源月报发布许琳莉2012-7开始《能源管理月报》确定能源预算及分解指标编制通用原则（输入数据、计算原则），建立可以持续使用的模型陈刚张承毅2012-8-31《轿车公司能源预算及指标编制原则》能源预算及指标编制原则确认李远峰2012-9-20重新编制《能源评价及奖惩管理程序》张承毅、孙柏松2012-3-20《能源评价及奖惩管理程序》现场检查、整改监督张承毅、孙柏松工厂能管员日常现场检查记录检查问题整改计划、实施工厂能管员依据检查情况《整改计划》月采集、季度评价表单张承毅2012-4开始《能源评价表》月度能源例会实施评价张承毅2012-4开始检查评价结果、问题OA发布张承毅2012-4开始发布材料办公楼空调控制器加程序锁改造乔健2012-5-20年内完成项目。一厂水泵房变频改造马立松2012-7-30年内完成项目。二厂水泵房变频改造。王其林2012-7-30年内完成项目。能源技术改造1112能源分析10能源评价9能源计量（不完成影响车间指标核算及明年考核）第三部分：能源管理方案规划设计121、再造能源管理体系：能源管理由以往的注重结果管理向消耗全过程管理过渡。在以上技术规划基础上，技术部组织，和综合部、工厂多轮研讨和重新编制了如下流程文件：1）《能源管理程序》2）《动能临时使用管理程序》3）《动能使用管理规定》已经经过五、六轮改编，基本定稿，并即将发布。2、基础管理数据：组织工厂建立用能设备台帐、重点耗能设备台帐，外网测绘管网图。3、仪表误差调查和整改：组织进行一、二级仪表误差调查和差异分析，并采取整改措施（进行中）。第三部分：能源管理方案规划设计134、三级仪表配备：根据独