风管、支架阀件的加工、制作和安装

二、风管与部件加工制作与连接1、加工阶段简介2、加工阶段的具体过程3、金属风管的加工与加固4、金属风管的部件制作5、风管及配件之间的连接6、双面铝箔复合风管制作7、风管阀件的安装1加工阶段简介准备阶段•准备工作主要包括绘制加工草图、选料、配备好加工机具和人员、安排好运输工具、加工场地、板材的整平、除锈、划线等工作加工制作阶段•包括板材的划线、剪切、折方或卷圆、连接等工序。装配阶段•这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等完成阶段•这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等二、风管与部件加工制作与连接2加工阶段的具体过程金属风管详细加工的工艺流程图（图6.4，注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆）二、风管与部件加工制作与连接风管加工的基本操作技术划线•所谓划线，就是利用几何作图的基本方法，划出各种线段和几何图形的过程。剪切•板材的剪切就是将板材按照划线的形状进行裁剪下料的过程。放样下料•放样按1:1的比例将风管及管件、配件的展开图形画在板材表面上，以作下料的剪切线。放样是基本操作技术，必须熟练掌握。折方卷圆•折方，用于矩形风管和配件的直角成型，有手工折方和机械折方两种；•卷圆，用于圆形风管及配件的成型，是将下料的平板卷成圆形后，再闭合连接。有手工和机械卷圆两种方式。连接•根据连接的口的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种；•在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、铆接和焊接三种。二、风管与部件加工制作与连接矩形风管1600×1000管长2m（1）、放样下料放样下料示意图二、风管与部件加工制作与连接（1）、放样下料1、当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；2、当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；3、当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。二、风管与部件加工制作与连接a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求。d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm×3=18mm。连接的方法（2）、连接二、风管与部件加工制作与连接1）、咬口连接2）、焊接3）、铆mǎo接利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，称为铆钉联接，简称铆接a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求。d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm×3=18mm。1）、咬口连接A、咬口的种类（2）、连接二、风管与部件加工制作与连接a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求。d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm×3=18mm。1）、咬口连接钢板厚度/mm单平、单立咬口宽度B/mm角咬口宽度B/mm0.5以下0.5~1.01.0~1.26~88~1010~126~77~89~10B、咬口宽度的确定BB（2）、连接二、风管与部件加工制作与连接图6.7联合角咬口的加工过程图6.6单平咬口的加工过程C、咬口的加工：折边尺寸咬口形式咬口宽度咬口留量折边尺寸第一块板第二块板第一块板第二块板单平咬口88167141010208171212241020折边折边套合咬口压实加工流程：1.折边宽度要一致，平且直，否则咬口就压扣不上，或压实时出现含半咬口和张裂现象。2.折边宽度应稍小于咬口宽度，因为压实时一部分留量将变为咬口宽度。二、风管与部件加工制作与连接图6.8焊缝的形式a)对接焊缝b)搭接焊缝c)扳边焊缝d)角焊缝e)搭接角缝f)扳边角焊缝2）、焊接：A、适用条件：在风管及配件加工所选板材密封要求较高或板材较厚时，若仍采用咬口连接，则会因机械强度较高而难于加工，且咬口质量也较差，这时应采用焊接。一般情况下，焊接连接适用于：1、板厚δ1．2mm的薄钢板，2、板厚δ1.0mm的不诱钢板3、板厚d1．5mm的铝板。二、风管与部件加工制作与连接b、焊接方法及其选择电焊•1、一般用于厚度大于l．2mm的普通薄钢板的焊接，或用于钢板风管与法兰之间的连接；•2、电焊的预热时间短、穿透力强、焊接速度快，焊接变形比气焊小，但较薄的钢板容易焊透．为了保持风管表面的平整，特别是矩形风管，尽量采用电焊焊接：气焊•1、用于板材厚度为0．8～3mm钢板的焊接，特别是厚度在0．8～1．2mm之间的钢板，在用于制作腿管或配件时，可采用气焊焊接；•2、由于气焊的预热时间长，加热面积大，焊接后板材的变形大，将会影响风管表面的平整，因此一般只在板材较薄，电焊容易烧穿，而严密性要求较高时采用。锡焊•1、是利用熔化的焊锡，使金属连接的方法。锡焊仅用于镀锌薄钢板咬口连接的配合使用；•2、由于它的焊缝强度低，耐温低，所以在通风与空调工程中很少单独使用。在用镀锌钢板加工制怍风管时，尽量采用咬口或铆接连接，只有在对严密性要求较高或咬口补满时才采用锡焊。一般是把锡焊作为咬口连接的密封用。氩弧焊•1、是利用氩气作保护气体的气电焊；•2、由于有氩气保护了被焊接的金属板材，所以熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能，且由于加热量集中，热影响区域小，板材焊接后不易发生变形，因此该焊接方法更适合用于不锈钢板及铝板的焊接。二、风管与部件加工制作与连接3）、铆接：通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法二、风管与部件加工制作与连接二、风管与部件加工制作与连接1、当管壁厚度δ≤l．5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外侧；2、铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。3、铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm；4、为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d为铆钉的直径，δ为连接钢板的厚度；5、铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，严密性要求较高时，其间距还应小一些；6、铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4)d。图6.9铆接1、磁性铆钉座2、弓钳3、铆克及冲头4、油缸5、按钮开关6、油管7、电线8、角钢法兰9、风管二、风管与部件加工制作与连接3风管的加固对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。二、风管与部件加工制作与连接（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）（2）用角钢加固（3）风管大边用角钢加固（4）风管内壁设置肋条加固（5）风管壁板上滚槽加固加固方法：二、风管与部件加工制作与连接（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用的不多。（2）用角钢加固：加固的强度大，目前广泛采用。角钢规格可以略小于法兰规格，当大边尺寸为630-800mm时，可采用∠25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为800-1250mm时可采用∠25*25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为1250-2000mm时可采用∠30*30*4的扁钢做加固框.加固框必须与风管铆接，铆钉的间距应均匀，不应小于220mm两相交处应连成一体。（3）风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管小边尺寸未在规定范围。其施工简单，可节省人工和材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。使用的角钢规格可与法兰相同。二、风管与部件加工制作与连接（4）风管内壁设置肋条加固。一般很少采用，仅用于外观要求美观的明装风管。加固肋条由1.0-1.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁。管内肋条支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于900mm。（5）风管壁板上滚槽加固风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线型滚槽，然后咬合，合缝。由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢板。滚槽加固的楞线排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。1、圆形风管的加固：圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。只有当圆形风管的直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，每隔l500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊