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1/10企业高技能人才评价工作方案（铁芯剪切工）一、编制说明本方案适用于**科技股份有限公司###特有工种——###叠装工之分工种铁芯剪切工的培训和鉴定。二、基本情况（一）申报企业基本情况**科技股份有限公司是输变电行业的上市公司。公司拥有总资产12亿元，年具###生产能力2800万kVA，销售12个亿。公司连续荣获“浙江省质量管理奖”、“全国质量效益型奖”、“国家免检产品”、“###行业十强企业”、“全国机械工业质量管理奖”等多项荣誉。目前，公司总人数为850人,一线作业人员有500余人，有67%比例人员通过了职业资格鉴定，其中技师、高级技师55名，高级工131名，高级工以上技能人才占技术工人比例达32%以上。企业被台州职业技术学院等多家技工学校列为实习基地，被列为台州市企业职工技能人才培训基地。2011年底被为评为台州市首批高技能人才示范基地，目前拥有1个省级技师工作室，2个市级技能大师工作室。###叠装工等###特有工种非社会通用工种，###是劳动密集型产品，对手工劳动依赖性大，技工人才的培育直接关系产品质量和企业的核心竞争力。公司早在2006年就开始着手###特有工种的技能人才自主评价工作，已积累了丰富的经验。公司设有###技能鉴定委员会，由总经理亲任领导小组组长，由技术、工艺、质量等相关部门人员组成专家队伍，负责本公司各职业标准的审定、专业技能的评审鉴定、培训质量的检查督导、评估、培训指导等工作。公司目前表现优秀的30余名兼职培训师进行了聘任，并根据工作需求确定10个关键工种培训负责人，40余个主要工序至少配备了二名考评员。人力资源部门是培训运营管理部门，负责培训制度建设、培训计划管理、培训组织与实施管理，培训师、考评员的培养与管理，培训效果的评估、培训费用的结算、培训教案的整理归档、培训宣传等工作。（二）申报项目基本情况1、职业名称/等级###铁芯叠装工来源于《中华人民共和国职业分类大典》，分为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。2、职业标准情况根据国家###叠装工职业标准为国家职业标准，结合本企业设备实际及加工产品特点，编制本企业剪切工各个等级职业资格标准。如下表：2/10职业资格学历及基础年限达标要求细分要求工资等位初级工高中：1年大专：0.5年会操作一条横剪线1、知道###工作原理及作用2、知道设备日常的维护和保养3、至少会操作一条横剪线3.1设备开机3.2原材料安装3.3铁心片剪切片数计算：大型片子（例如：110kV）30分钟计算完成，普通片子要求5分钟内计算完成3.4换冲孔模4、铁心片质量保证合格率98%以上。5、故障现象描述清楚，排除简单故障。6、剪片速度一般大于30米/分3等中级工高中：3年大专：2年1、会操作三条横剪线2、会换直剪1、会操作三条横剪线2、换剪Ⅰ、Ⅱ、摆剪刀具3、调整简单碰角等故障4、剪片速度一般大于40米/分4等高级工高中：5年大专：3年1、会操作四条横剪线2、会换V冲刀3、会换倒角剪4、能够教导他人、带徒弟1、所有操作（装配装刀）必须用合适的工具2、拆卸上挡板，下底板。拆卸V冲上下刀3、在操作台上分离刀体与安装刀座4、剪片速度一般大于50米/分5、带徒人数至少3个。5等高中：6年大专：4年5、能处理日常一般问题1、设备的操作中出现的小故障现象会排除的方法（会罗列设备问题清单）。2、能提高硅钢片的利用率。3、凭经验调整刀具，使其达到最理想的状态。6等技师高中：10年大专：6年1、会操作组里所有设备、能处理设备存在的问题2、会磨削刀具3、组织新难产品的加工或解决操作过程中的重大问题。1、熟练操作所有设备，做到快、准、精。2、设备发生故障时，第一时间找出问题的所在，在自己解决不了的情况下配合修理人员能完成。3、检查刃磨质量。4、磨刀效果新刀剪切次数大于100万刀，旧刀剪切次数大于50万刀（且毛刺≤0.02）。5、新难或试点产品的加工、总结，解决设备操作中重大问题。7等高级技师高中：12年大专：9年1、能总结编写工作经验，编写教材。2、自行改装或发明操作工具，提高工作效率。3、能担任技术改进的主实施。1、会编制从图纸到半成品的完工，全套流水线的作业，能让一位新人看到了就会操作（言简意赅）2、编写方案利用操作工具让装刀等工序完成最快、最精准的对接。能完成工具改装设计方案或草图。3、对设备故障判断和排除能高于一般的设备修理人员。8等3/103、企业内该职业（工种）主要工作任务铁芯叠装工在本企业中覆盖的岗位包括铁芯横剪工（13人）、铁芯迭装工（26人）、质检（1人）、班组、车间管理（3人）等岗位共42名，主要工作任务：负责###铁芯剪切、迭装，为下一道工序提供合格的###铁芯半成品。主要作业流程：调阅图纸及技术文件、计划单——设备调试——换刀具——卷料上架——编程计算——试剪——检验——剪切——堆跺——下架——检验标识。4、本次申请鉴定的理由和目标：铁芯叠装工在本公司被设为二个分工种，铁芯剪切工和铁芯迭片工。剪切工序是公司第一道工序，又是关键工序，第一道工序的生产效率跟不上生产交期要求，已严重后续工序的生产进度与整体的生产计划。经分析产生这种情况有三个原因：第一、铁芯剪切工岗位属三班倒工作制，员工多不愿上晚班，稳定性差，流动率大，近年来新进员工缺乏主动学习的意识，工作上以跟班或协助为主，多数新员工不能独立使用关键剪切设备；第二：部分老员工对设备操作关键技能——换刀具存在依赖情绪，让班长或个别骨干员工去换的现象；第三：多数员工只会一条生产线的操作，每条线适用加工的产品不同，导致人员与设备不能很好的机会调配，已严重地影响了生产效率。2014年以来公司产量增大，这个工序越来越成为生产的瓶颈，根据生产部的需求，特策划组织对剪切组全体员工的进行系统的操作技能培训，并作出等级鉴定，同时对现有老员工的技能重新作出评估鉴定，并辅以等级升迁等激励措施，全面提升剪切人员的操作技能，以满足生产要求。同时随着组织产品的升级换代、人员变化，需要对各个职业工种定期评审，重新确定鉴定标准，组织培训和鉴定，满足企业新的要求。本次对急需培训岗位——###叠装工之分工种铁芯剪切工自主评价方案进行了策划安排。三、培训方案一、培训目的：本次培训的重点是提升新进剪切岗位员工的实际操作技能，并使全体员工掌握换刀具的关键技能，满足。二、培训安排：（一）培训主要内容与培训方式及学时安排序号培训单元培训内容培训课时培训方式培训老师1剪切岗位相关基本知识介绍###基础知识、工作原理及作用。2课时讲授法郭*公司各类产品结构、性能特点2课课讲授法重点介绍###损耗产生的原因及降低损耗的方法。2课时讲授法4/10介绍硅钢片的型号的含义及硅钢片替代的方法。1课时讲授法2作业岗位考评要求本岗位职业任职资格及各等级技能要求、态度表现要求、工业绩效要求3课时讲授+案例赵**3关键设备使用规范介绍横剪线设备的组成及技术标准3课时讲授法章**横剪线设备的操作步骤（实作）1课时实操法横剪线设备的日常维护和保养2课时实操法横剪线设备的操作中出现的故障现象及故障排除方法2课时案例法4设备操作横剪线刀具的磨削及注意事项（实作）2课时实操法章**、卢伟**横剪线刀具的拆装及调整（实作）10课时实操法纵剪线刀具的磨削及注意事项（实作）2课时实操法横剪线刀具的拆装及调整（实作）6课时实操法起重设备的吊装及注意事项（含实作）2课时实操法5质量要求硅钢片剪切的质量要求及检测方法。2课时讲授法莫**6安全及现场管理6S要求及现场管理设备使用安全规定及工序安全因素3课时讲授法案例法何*7成本管控如何提高硅钢片的利用率，剪切的计算5课时讲授+实操黄**8现场实习指导30学时答疑+辅导卢**章**合计80学时（二）培训时间：2015年3月16日至年5月16日，据生产空闲时间由班长卢**明确提早二天告知人力资源部门及对应培训老师。（三）培训地点：理论：公司三楼会议室；技能：铁芯车间横剪线现场（四）参加对象：全体剪切线操作工，本次培训与鉴定重点对象为初级工、中级工、高级工三个级别。按职业资格申报条件事后预报等级，部门主管提出，交人力资源部审核，分管副总审批交人力资源部。（五）教材（自编）1、铁芯冲剪组岗位相关基础知识培训——郭*2、铁芯横剪线操作维护手册——章**3、设备维护使用规程——章**4、铁芯检验指导书——莫**5、铁芯车间6S规定——何**6、铁芯剪切编程计算——黄**7、现场操作注意要点——卢**（班长、技师）（六）培训教师：本次本工种培训负责人为章**高级技师，主要负责本工种技能鉴定标准的起草、理论培训教材的集成，现场考评的组织。实作老师由剪切组班长、技师卢**担任，主要负责员工技能操作的辅导，现场指导和监督。本次培训日常管理由人力资源部培训管理员陈**担任。四、鉴定方案（一）鉴定方式鉴定采用考评结合方式，由理论知识、操作技能、工作表现及业绩评价三项组成。其中理论知识考试采用闭卷方式，操作技能考核采用实际操作考核方式，表现评价依据5/10近三年的绩效考核分及质量、安全、工时产量、纪律、奖惩等考评数据进行评价。理论知识考试和操作技能、工作表现及业绩评价三项均采用百分制，理论成绩60分为合格，表现评价依据达70分以上者才为合格，技能初级工60分以上合格，申报中级工70分以及格，申报高级工80分以上及格。三项均为合格者才为综合评审合格。因特殊原因经部门申请理论或技能可以申请一次补考机会。（二）考核方案1、理论考核方案：各单元内容权重：基本知识20%，设备操作40%，成本管控10%，质量标准20%、安全现场管理10%，理论知识考试方案题型如下：（考试时间90分钟）题型、题量题型考试方式题库量鉴定题量分值配分填空题闭卷笔试20题60格6题20格120单选题6020120多选题3010220判断题3010220简答题62510计算题211010合计－－－－100附1：铁芯剪切工理论试卷2、操作技能考核方案2.1依据该工序关键技能进行分解（如下表），并设置分项目分值，进行测试评价，对申报各等级职业资格人员达到规定技能要求，评价分值达到规定分数以上才能判定为合格。6/10###铁芯剪切工技能评分标准（高级工）姓名测试时间得分现场考评说明：①各技能考评项目均由操作人员独立一人承担，如换较重的横剪刀则临时安排一名操作工协助。②评委按评分标准进行考核得分，并作出简要记录。高级工现场评价得分累计达80以上才为合格。③剪切片检验结果为不合格的直接判为考评结果不合格。评分项目分值评分标准得分现场简要记录一、换V冲刀20冲剪硅钢片毛刺超出不得分。其余每错一处扣3分，扣完为止拆卸V冲刀1．所有操作（装配装刀）必须用合适的工具2．拆卸上挡板，下底板。拆卸V冲上下刀在操作台上分离刀体与安装刀座装配1．检查刃磨质量2．在操作台上装配刃磨后的刀体与底座装刀1．把装配好的上刀安装到滑座90度两直角面上，两上刀接合面平直，两上刀上平面与滑座底面贴平，锁紧上刀座。2．上刀刀面刷一层L—AN32或L—AN46全损耗系统用油3．转动偏心轴将上刀降到最低点4．把装配好的下刀安装到刀座上，两把下刀紧靠上刀，将油挤出锁紧下刀座试剪1.试剪报纸等纸光滑2.剪切硅钢片毛刺≤0.023.调整滑座到合适的高度4.装配好下底板，上挡板二、换冲孔模具10冲剪硅钢片毛刺超出不得分。其余每错一处扣2分，扣完为止1拆卸冲孔模11.拆卸上模座及上模，下模及下模座2冲孔模装配41.检查待装配模具刃磨质量2.上模安装在上模座内螺钉拉紧3.下模及摸座安装到床身上4.以上模为准对下模，圆周间隙均匀预紧下模座7/103调整、试冲51.反复提动上模座使上模能顺畅进入下模试冲报纸圆周光滑锁紧下模2.调整下模顶面与导轨支撑面等高3.调整上模使上下模间重合1mm。冲剪硅钢片毛刺≤0.02三．铁芯片剪切程序编制20编后保存并试剪，每条设备一次完成得满分，多一次试剪扣5分。横剪线（1米线）□横剪线（400线）□横剪线（老600线）□横剪线（新600米线）□对每条剪切线独立编程（根据级别不同对应完成设备条数，按每条设备平均得分），四．横剪线剪切操作50按以