铜丝可烧不良分析报告

PCBSpecialistPCBSpecialist铜丝可烧不良分析报告报告人：研发/尤敏时间：2012.5.264报告内容1.现象描述2.小组成立3.现象抓取4.真因证实5.数据追踪6.结论5一.现象描述目前电测测试不良平均达13.25%(目标：8%),已严重影响到电测的产能，其中铜丝可烧占总不良中的41%，为电测第一大不良(如下图)6二.小组成立主导单位：研发/尤敏配合单位：品工/张望宏制造/胡华智7三.现象抓取抓取50片铜丝可烧不良异常板(料号031A4012AA)分析何种类型铜丝可以烧掉.结论：1.中检刮刀修后的铜丝不可烧(如下图)2.怀疑铜丝可烧为微小短路，但为何种类型的短路,暂时无法知晓.8四.真因证实1.确认电测铜丝可烧不良板，测试找点机找出对应线路2.用10X放大镜肉眼查找3.找不到点的退洗再进行测试找点行动计划1结论：a.铜丝可烧不良10X放大镜肉眼无法查找到。b.退洗后再测试,真点已不存在,无法找到真实点.9行动计划21.选取AOI量产板50片2.电测测试，区分OK板和NG板数3.将OK板分别走防焊前处理磨刷线及喷砂线四.真因证实10结论：a.防焊磨刷线会产生的微小铜丝短路(如下图)b.防焊喷砂线会产生微小铜渣(如下图)四.真因证实113.对磨刷线产生的微小铜丝上S/M绿油后,测试为短路,但测试找点无法找到(如下图)，故可以判定此种类型的短路即为铜丝可烧.四.真因证实124.对喷砂线产生的微小铜渣,测试很容易辨别,故此种类型的短路直接判为外短.四.真因证实13五.数据追踪AOI量产板电测测试OK后,走完防焊2条前处理线,并再次电测，对应现象及结果为：磨刷线(微小铜丝)平均不良为：2.47%喷砂线(小铜渣)平均不良为：1.69%14六.结论“铜丝可烧”不良产生段主要为防焊前处理磨刷线,防焊磨刷段后的槽体急需改善！15ThankYou