塔内件安装手册

北洋国家精馏技术工程有限公司企业技术文件JL/ZI-2004填料塔内件安装手册发布日期2004-22004-2实施北洋国家精馏技术工程发展有限公司发布北洋国家精馏技术工程发展有限公司填料塔内件安装手册填料塔内件安装手册本标准规定了北洋国家精馏技术发展有限公司（以下简称本公司）关于填料塔塔内件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔内件专利技术或专有技术的填料塔的内件的安装及验收。填料塔的内件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规范》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。1.安装前的准备工作1.1塔内件的清点及验收交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔内件验收清点记录”；a）箱号、箱数及包装情况b）内件名称、规格、代号及材质。c）内件的尺寸及数量d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。1.2塔内件的保管a）内件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。1.3塔内件安装条件a）内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。b）对旧塔进行改造需将安装塔内件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。c）安装前应将各物流口用盲板盲死。d）塔内必须具备严格的防火措施。1.4塔内件的现场预组装a）对要安装的塔内部件必须编注序号以便安装。b）集油箱、液体分布器、液体收集器等分块进塔的塔内件在安装前需进行预组装，预装时在塔外按组装图把零部件组装到一起，调整并检查是符合图样要求。1.5对塔内件安装人员的要求a)塔内件安装人员必须遵守甲方现场施工的安全规定。b)塔内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样技术要求施工，以确保工艺指标要求。c)塔内施工人员须穿干净的胶底鞋；在规整填料安装时不得直接踩踏在填料上，应用填料安装工具或木板铺在填料上，人踩在垫板上；在散堆填料安装时同样不得直接踩踏在填料上而应踩踏在安装支架上或站在塔外。d)液体分布气安装时，其上的安装人数不得超过下表的规定，且每个支槽上同时最多只能踩踏2人。塔内径（mm）＜15001500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-8000＞8000人数223456789e)施工人员除携带该层紧固件和必须工具外严禁携带多余的部件；每段内件安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。f)搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏，同时应对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。g)在塔内件安装过程中，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度超出允许范围等原因而不能按图纸要求施工时，应立即与本公司工程部门或本公司现场代表联系，并按本公司技术人员出具的现场修改通知单要求时进行整改施工。严禁在未通知本公司技术人员的情况下强行安装。2.一般要求2.1填料塔的安装一般以每一填料段为一个工作面。每段填料的内件自下而上一般包括：填料支撑、填料、填压紧装置、液体分布器或液体在分布器、液体顶分布器、液体收集器等。最上一端填料没有液体收集器，可能设有除雾器。根据工艺的不同，每段填料内件可能只包括上述部件中的一部分。2.2当各工作面同时进行安装时，必须在每个工作面之间加装防火隔离层。2.3集油箱或盘式液体分布器（如槽盘式气液分布器）焊接完成后，必须进行试漏。试漏方法详述见后。2.4所有标有水平度要求的地方，宜用水平仪或水平管进行划线和监测。2.5填料段塔内开孔的处理：填料塔改造中，在安装填料之前或安装过程中，应将在填料段内不用的人孔、手孔及其它孔用盲板封死i，否则气液在此短路，影响分离效率。对于易聚合的物系，还会在此聚合。盲板不必与塔壁满焊，也不必采用与塔壁等厚的板，可在盲板上开透气孔，使盲板本身不受承受压力。2.6塔支撑圈的拆除；板式塔改为填料塔，需将原塔板、降液管及支撑圈拆除。2.7在安装填料安装前应完成所有塔内件焊接工作。2.8严禁将钢板直接放在填料层上用等离子切割。3.塔内件安装步骤a)焊接与塔内件相焊的部件；b）安装填料支撑；c）安装填料；d）安装填料固定或压紧装置，并调水平；e）安装液体分布器或再分布器，固定并调水平；f）安装液体收集，采出装置；g）安装完毕检查。4.与塔体相焊部件焊接4.1与塔体相焊部件包括填料支撑支座，支耳，填料压紧装置的吊耳、吊座，吊装结构的槽式液体分布器的吊耳，基准梁的支座，盘式或槽盘式气液分布器的支座、支撑圈，百叶式液体收集器的底环、支耳、抽出斗，盘式液体收集器（如集油箱）的梁支座，支撑圈、抽出斗，液体顶分布管的吊耳、支座，双列叶片式气体分布器的支座，双切向环流式气体分布器的上环板、拉筋板、导流板，进气口下方托板、支耳，其它支撑辅件（详见具体施工图纸）等。4.2一般新建填料塔，特别需要整体热处理塔，在塔体现场就位前已经在塔体制造厂把与塔内壁直接相焊件的部件安装完毕，现场不在与塔内壁相部件焊接。如遇有内件必须与塔内壁相焊时，必须有塔体设计单位的书面意见。4.3除特殊说明外，上述零部件与塔内壁焊接均采用双面连续焊接，且焊缝焊角高度为两相焊件中较薄件厚度。4.4其它焊件要求及水平度要求见塔内件施工图。5.填料支撑的安装5.1安装前，应检查与塔体相焊接的各支耳，及立式支撑圈（如果有）的上表面水平度公差是否满足表6.2.2-1中规定要求。5.2对旧塔改造，现场焊接各支耳及立式支撑圈（如果有）的上表面水平度公差是否满足表6.2.2-1中规定要求。5.3安装主梁（如果有）。保证主梁上平面与支耳及立式支撑圈上表面处于同一水平面内，且主梁长度方向水平度公差在表6.2.2中的规定之内。表6.2.2支耳及立式支撑圈水平度、主梁长度方向上的水平度公差（mm）塔器公称直径DN公差D≤1600±0.51600＜D≤4000±1.04000＜D≤6000±1.56000＜D≤8000±2.08000＜D≤10000±2.51000＜D≤12000±3.05.4安装“格栅块”注意格栅块应按图纸方向放置，不能任意方向码放，把紧所有紧固件。6．填料安装填料安装对保证塔的分离效率至关重要，要在本公司技术员指导下完成，不良安装会引起气液不均匀分布，造成分离效率和处理能力下降，压降升高。6.1散装填料安装a)散装填料安装不可将填料随意倒入塔内