塔内件技术协议-模板

山东石大科技石化有限公司设备类别：塔内件XXX装置（共XX台）技术协议买方：山东石大科技石化有限公司代表：卖方：代表：设计方：代表：XXXX年XX月目录1.总则..............................................................................................32.执行标准.......................................................................................33.公用工程及自然条件.....................................................................44.技术要求.......................................................................................85.供货范围.......................................................................................96.性能保证.......................................................................................97.质量保证.....................................................................................108.职责范围.....................................................................................109.产品验收.....................................................................................1110.性能考核.....................................................................................1111.包装运输.....................................................................................1112.售后服务...........................................................错误!未定义书签。13.文件资料交付....................................................错误!未定义书签。14.联系方式...........................................................错误!未定义书签。1.总则石大科技石化有限公司（以下简称买方）、XXXXXX有限公司就买方采购××项目,XXXXXX内件的设计、制造、检验等方面进行协商，达成如下技术协议，本技术协议作为商务合同的附件与其同时生效，并具有同等法律效力。若无商务合同此技术协议无效。本技术协议的变更、补充及澄清事宜，均需经各方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。设备的设计、制造、检验、验收和运输按照本技术协议执行，两者有矛盾时，卖方有责任迅速向买方书面提请注意并加以澄清/解决；当标准、规范、设计文件在同一问题的规定不一致时，应按严者执行。本协议的签订并不解除或减轻卖方对设备质量及供货设备的整体性所应负的责任。2.执行标准钢制塔式容器（JB/T4710－2005）塔器设计规范（HG20652－1998）紧固件（GB196-2003）不锈钢冷轧钢板（GB/T3280－1992）不锈钢热轧钢板（GB/T4237－1992）不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB/T4239－1991）碳素结构钢冷轧钢带（GB/T716－1991）优质碳素结构钢（GB/T699-1999）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-1988）不锈钢热轧钢板（GB/T4237-1992）碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB11253-89）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带（GB/T912-89）不锈钢冷轧薄钢板（GB/T3280-1992）化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-1985）内接管配对法兰标准：HG/T20615-2009JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T3098-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》SH/T3098-2011《石油化工塔器设计规范》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》当上述文件与本技术条件要求发生矛盾时,原则上应按严者的要求执行,或用书面向买方提出，由买方负责解释或提出处理意见。本规定所涉及到的规范、规程和标准应为最新版本。3.自然条件自然条件见山东石大科技石化有限公司……装置说明书安装条件安装地点：室外。4.技术要求4.1浮阀塔盘应采用高效浮阀塔盘，浮阀应具有一定的导向性。4.2特别强调表中所有零部件的最小厚度详见有关规定，设计厚度均由专利商根据485101D0201-70-002/N3《塔内构件订货技术条件》计算确定。4.3如制造商需委托分包商或合作制造加工商制造，须在报价书中提供分包商相应的资质、业绩等资料。4.4其他所有塔内件均应按JB/T1205-2001《塔盘技术条件》、485101D0201-70-002/N3《塔内构件订货技术条件》进行设计、制造、检验、验收和安装，应满足三年一修要求。4.5塔内构件供货厂商应根据合同（含合同附件）、询价书、数据表等文件中给出的所有数据和资料与本技术条件一起进行塔内构件的设计、制造、检验、包装运输及验收。4.6与塔体直接相焊的固定件宜由塔体制造厂进行制造和焊接，且应在合同中明确。如合同规定与塔体直接相焊的固定件由塔内构件供货厂商制造好似，塔体制造厂应对到货的固定件质量进行验收，合格后方可与塔体进行焊接。不与塔体直接相焊的固定件（如通过连接板与塔体相连）宜由塔内构件供货厂商制造，且应在合同中明确。可拆构件的内构件由塔内构件供货厂商制造。4.7所有固定件与设备壳体的焊接应由塔体制造厂进行；塔体制造厂应对固定件的最终安装负责，并应在合同中明确。4.8塔内构件供货厂商应根据合同和其它有关要求进行塔内构件的而设计，并符合如下要求：a）设计文件应按塔器逐台编制；b）每台塔器的内构件均应绘制总装配图及零部件详图。图样除满足制造要求外，还至少应表达不同内构件之间、内构件与塔体（含塔体上的相关开口）之间的装配关系，内构件与塔体之间的制造界面位置及尺寸；c）固定件应单独出图，经确认后发给塔体制造厂进行制造和/或安装。4.9设计文件应得到业主和中石化洛阳工程有限公司的确认。4.10设计为可拆结构的内构件，应保证能从人孔（DN500）自由出入，单件质量不宜超过30kg。4.11塔内构件供货厂商应提供足够数量的备品备件。5.供货范围供货范围包括塔内全部可拆件，详细包括：塔板、降液管、受液盘、支持及卡子、进料管、抽出管、分布器以及进料分布器等；其余与塔壁相焊的全部焊接件（主要指支持圈、连接板、筋板、隔板等），卖方提供相关设计图纸，由设计院进行会签并转给塔器制造厂完成制造和焊接。除塔壳体及塔底防涡器以外的所有塔内件均由塔盘厂商供货，进料分布管伸进塔内壁200mm，并应带配对法兰，且包括易损件的备品备件。5.1塔内件供货明细见下表初馏塔数量说明直径材质备注1塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，内件标高及塔开口位置可作完善调整。2操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/年，年开工时数8400小时。上限：设计能力的120%。下限：设计能力的60％。3水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70％；常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa；塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。4设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含内件结构特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。常压塔数量说明直径材质备注1塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，内件标高及塔开口位置可作完善调整。2操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/年，年开工时数8400小时。上限：设计能力的120%。下限：设计能力的60％。3水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70％；常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa；塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。4设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含内件结构特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。常压汽提塔数量说明直径材质备注1塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，内件标高及塔开口位置可作完善调整。2操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/年，年开工时数8400小时。上限：设计能力的120%。下限：设计能力的60％。3水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70％；常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa；塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。4设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含内件结构特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。备注：（1）卖方应提供所有的可拆内件，以及满足安装用的所需备品备件，主要包括塔盘、降液板、受液盘、集液塔盘、紧固件、可拆连接件、密封垫（如果有）。（2）买方可在其认为合适的时间对卖方制造过程进行监造和检验，卖方应积极配合，但不因买方的监造及检验而降低卖方责任。（3）所有内伸接管内伸长度（壳体内壁到第一片法兰面）200mm。内伸进料管由卖方设计并供货(见供货范围)，卖方同时提供一片法兰及相关紧固件。内法兰执行标准HG/T20615-2009PL:150Lb。（4）买方必须确认以上的材质选择适用于该应用领域；卖方保证所采购的原材料严格符合询价及技术协议的规定；由于选材不当造成材料的腐蚀，卖方不作保证。5.2备品备件及相关资料1）安装用备品备件（含在总价内）：备用卡子：每类4%，每个规格最少10件；螺栓、螺母和垫圈：每类4%，每个规格最少10件；垫片（如果有）：100%；2）必需的专用安装工具（如果有）。3）试验及质量检验报告、安装及验收标准。4）安装及使用说明书。6.性能保证1）保证塔内件的设计和制造满足专利商的要求；2）塔内件的设计保证符合有关标准规范；3）保证塔内件光滑平整无毛刺；穿流塔板、液体分布器和支撑圈制造安装应确保光滑平整。穿流塔板筛孔孔壁要光滑，孔下沿作倒角处理，穿流筛孔规格为Φ25mm；4）保证塔内件安装强度及刚度，填料填装后不变形塌陷；穿流塔板和支撑梁设计应充分考虑塔板振动情况。其强度要考虑塔板上层空间全部充满液体的情况。5）液体分布器设计应充分考虑防堵要求，穿流塔盘液体分布器采用一级溢流槽式分布器，支撑圈适当开泪孔，泪孔孔径≥4.0mm。5）筛板塔