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秦皇岛市海港区西部旧改造项目3-3地块41#、42#模板工程技术交底河北建设集团秦皇岛西部旧改项目部2015-4-1第1页技术交底记录编号工程名称秦皇岛西部旧改3-3地公寓楼交底日期2015年4月1日施工单位河北建设集团有限公司分项名称41#、42#交底提要模板施工准备、质量要求、施工工艺、模板拆除、施工注意事项交底内容：模板技术交底一、施工准备(一)、作业条件1.按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。2.弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。4.熟悉图纸,作好技术交底。(二)、材料要求1、材料要求：1)平直墙体模板采用1830*910*15mm厚胶合板，50×100木方竖向，水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ14对拉螺栓固定几何尺寸。2)方柱模板采用15mm厚胶合板，50×100木方竖向，φ48×3.5围楞，φ14对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。3)梁底及梁侧模板均采用复合多层木模板作面层，50×100木方。当梁高大于700mm时，设φ14对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用φ48×3.5钢管支撑。4)平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层，50×100木方，采用φ48×3.5钢管支撑。2、作业条件1)根据工程结构特点及现场和机具等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合第2页理配置数量。2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。3、模板工程制作要求1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。(三)、施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。二、质量要求1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。第3页2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。3.模板的接缝不应漏浆。4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：三、施工工艺支设模板时剪力墙模板工序如下：钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→模板的预制及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位（其中两侧）→插入对拉螺栓及套管→吊装另两侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统→校正剪力墙模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。a、安装剪力墙模板(1)按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位筋。(2)在绑好的墙体钢筋中放置间距900*900墙厚水泥支撑块控制墙体模板厚度。(3)安装预先拼好的木模板：经验算及模板周转螺杆间距按450mm×450mm预先钻好孔下排孔在225mm留置。板按短肢墙大小做成一面一片，就位后先与主筋绑扎临时固定，用对拉螺栓将两侧模板连接，安装完两面再安另外两面模板。(4)安装墙模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查顶板底模上表面标高±4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第4页或线坠控制，来调节校正模板垂直度。(5)将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙模板在安装时，还要注意:①剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。②支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定的φ14圆钢制作对拉螺杆,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。③在浇筑砼过程中，设专人随时对模板进行加固、校验和调整。短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-----墙体加固大样。剪力墙支模示意图第5页b、安装梁模板(1)在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线。(2)安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以600-1000为宜。支撑上水平面拉管上垫50×100方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。(3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1‰-3‰。c、安装楼面模板1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。2)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为600-1000mm,大龙骨间距500-1000mm，小龙骨间距为200-300mm。3)2层以上标高2.9m为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。4)平台板，采用15厚复合多层木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。5)标高校完以后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况离地面200mm处一道，往上水平方向每隔1200mm设置一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。6）为了确保现浇楼面的平整度，在支设梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在15mm。第6页d、安装楼梯模板1）、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台的底模用15厚复合多层木模板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。第7页40mm厚脚手板侧模40×40mm木方撑杆现浇楼梯50×100mm木方斜拉杆楼梯模板安装示意图踏步模板示意图2）、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再加固侧模板。3）、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面抹灰厚度。e、梁模板1）梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。2）梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1000mm。3）夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。4）当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过700mm时，宜加φ14对拉螺栓，@800左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。5）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。第8页6）梁模的具体做法详见下图：≥1500≥1500说明：①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤800。立杆采用下部脚垫木胶板。②为扫地杆，距地150mm；③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件以防下沉或松动。⑤每间每跨增加至少一道剪力撑。F、顶板模板1）顶板模板采用15mm厚木胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。2)平板模板木胶板下木方为48mm*100mm木方，间距不大于250mm。竖向立杆间距不大于1000mm。3)平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。4)水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。5)平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。6)当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝第9页土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。7)拆除木胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。g、楼梯模板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯同结构同时浇筑,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎。h、电梯筒模1、工艺流程1）模板拼装下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂2）收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼第10页→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用2、操作要点1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。4、模构造示意图如下1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨I、门窗洞口模板施工1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距@450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位调节和固定支撑间距@600mm，。2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好海绵条，再将墙体模板合模。3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误