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版本号：B1、编制依据1.1施工图图纸2007.2.9至2007.2.27日提供的工程施工图纸。1.2主要规范、规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2000建筑施工现场用电安全规范GB50194-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99地方山东省建筑工程施工工艺标准DBJ14-032-20041.4其它类别名称编号企业公司ISO9002质量体系程序文件ZYS/GB18-1999企业公司ISO14001环保体系程序文件CSCEC/EMS/B21-2000企业公司项目管理手册2、工程概况2.1工程范围本工程为框架结构体系，粱主要截面尺寸有200*500、200*550、200*600、300*1300、400*1300、300*700、350*700、400*700等，楼板板厚度有90、100、110、120、300等，墙体厚度有200、280mm等，柱子主要截面有600*600、650*650、700*700、750*750、600*1300、700*900、800*900等多种截面，并有部分圆柱。版本号：B2.2工程特点工程单层面积大，除主要框架梁板结构外，有部分预应力梁板、钢构网架、模壳梁板。根据结构设计图，平面结构分布如下图框架梁板钢构网架模壳梁板模壳梁板钢构网架预应力梁模壳梁板框架梁板框架梁板框架梁板3施工部署3.1施工分区根据工程特点，施工实时将工程划分为十一个施工区，施工区段划分如下图：版本号：B3.1施工区段划分根据本工程实际特点，在工程分区的基础上，每个区内具体进一步划分若干个施工段，每个区内的施工段在各个区内组织流水施工，各区间相对独立平行组织施工，各区内施工段的划分见下图：地下室顶板施工区段划分图版本号：B地上结构平面施工区段划分图版本号：BF区地上施工平面区段划分F区地下施工平面区段划分版本号：B3.2施工区段划分说明工区总面积所含结构区结构区及特点施工安排第一工区109400C区地下一层，地上四层，框架结构。地下水系；抗浮锚杆。地下层分为六个施工小段；地上层分为三个施工小段。与G区三个施工小段共同组成流水施工G区地下一层，地上四层，框架结构。抗浮锚杆；中心部圆弧结构。地下层与地上层分别分为三个施工小段，与A区共同组成流水施工。B区地下一层，地上四层，框架结构。卸货区部分地下室结构底板自重抗浮。地下层分为八个区；地上层分为七个区。该区内自行组成流水施工。第二工区88000H区地下一层，地上四层，框架结构。地下水系；抗浮锚杆。地下层分为四个施工小段；地上层分为四个施工小段。该区内自行组成流水施工。D区地下一层，地上四层，框架结构。抗浮锚杆。地下层分为八个区；地上层分为六个区。该区内自行组成流水施工。第三工区107700A区地下一层，地上四层，框架结构。影剧院结构找坡。地下层分为八个施工小段，地上层分为六个施工小段。该区内自行组成流水施工。2＃区地下一层，地上十三层层，框架结构。地下室为筏板基础。该区每层为一施工小段，组织流水施工。第四工区42900F区地下一层，地上四层，框架结构。地下层分为十五个施工小段。地上十二个施工小段，该区内自行组成流水施工。3＃区地下一层，地上十三层层，框架结构。地下室为筏板基础。该区每层为一施工小段，组织流水施工。第五工区42900E区地下一层，地上四层，框架结构。地下层分为八个施工小段，地上层六个施工小段。该区内自行组织流水施工。4＃区地下一层，地上十三层，框架结构。地下室为筏板基础。该区每层为一施工小段，组织流水施工。4、材料计划及要求4.1材料计划用量本工程支模架料计划投入量如下：4.1.1、模板投入量：版本号：B工区结构区投入数量及安排结构区汇总工区汇总基础柱模梁模板模一C45003200192002200048900105400G400016008400950023500B50003200104001440033000二C5000420016200184004380094400D60004800188002100050600三A68003600156001840044400825002#36003200148001650038100四F520036003820042000890001289003#36003500152001760038800五E68003600156001840044400825004#36003200148001650038100合计47300377001872002147004937004937004.1.2钢管、扣件、木枋投入量工区结构区投入数量及安排钢管工区汇总扣件工区汇总木枋工区汇总一C145034253625008562507751965G950237500350B1025256250840二H156025854060006622508601700D1025256250840三A1050185026250046250072013252#800200000625四F22803255585000861000195027003#975276000750五E1050185026250046250072013254#800200000625合计1296033045009015注：以上周转材料因图纸原因未考虑后浇带部分。4.2材料要求进场材料由材料负责人、质检员等共同验收，不符合要求的材料，经材料负责人和技术负责人评审后退货处置。版本号：B4.2.1、钢管（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m，大横杆长5～6m；用于横向水平杆的长度为1.5m左右。（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中Q235-A级钢的规定。（3）钢管质量要求：①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；②钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm4.2.2、扣件（1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；4.2.3、木方木枋宜采用Ⅰ等松木，木方要求无翘曲，表面顺直，符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。4.2.4、木模板采用Ⅰ等松木，应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。4.2.5、其它立杆下垫的木跳板选用50㎜厚，200㎜宽的木方或木跳板，要求无破损和腐朽。安全网选用应符合相关的安全规范要求版本号：B5施工方法5.1模板方案选择模板体系的选型及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程砼观感，关系到工程的施工进度和质量目标的实现。各混凝土构件模板选型如下：5.1.1、基础模板采用15mm木制模板，采用钢管或方木加固。5.1.2、地下室柱子采用15厚覆膜木模板，采用50mm×100mm方木做模板背肋，背肋间距不超过250mm，净距不超过200mm，采用钢管扣件做柱箍，柱箍间距为300。截面尺寸超过650mm的柱子加直径为14的圆钢对拉螺杆紧固，螺杆间距为600mm。圆柱子采用定制定型钢模板。5.1.3、墙体模板采用15mm厚覆膜木模板，采用50mm×100mm方木做模板背肋，背肋间距不超过250mm，采用双钢管及对拉螺杆紧固，地下室墙体对拉螺杆采用止水型，垂直间距为600mm，地上墙体对拉螺杆采用普通型。详见《地下室墙柱模板工程施工方案》）5.1.4、梁板模板采用15厚覆膜木模板，采用50mm×100mm方木做模板背肋，背肋间距不超过250mm。支撑体系采用钢管扣件式脚手架搭设，梁及板底部均使用可调支撑。梁板支模架立于灌浆层或独立基础承台上。支模架立杆采用接头扣件连接，基底设置木方或模板，立杆主要间距为1200*1200、1000*1000、900*900，横杆间距：距离立杆根部200mm设置扫地杆，之上横杆间距1200-1500，框架主梁两侧的立杆均设置剪刀撑。5.1.5、模壳梁板结构除底模采用木模板外，其余模板采用定制定型模板。5.2模板施工5.2.1基础模板无防水基础采用木模板，基础侧模采用15㎜的木胶合板拼模，45㎜×90㎜的木枋做背枋和外楞。变阶处模板底设钢筋支撑于承台内垫层上，支撑钢筋∮18㎜，支撑间距1000㎜。侧模用木方支撑于基坑侧壁，支撑间距500㎜。有防水要求基础采用砖胎膜。砖胎模施工工艺流程：放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰。砖胎膜施工方法：在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用红砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。5.2.2墙模板墙模板施工工艺流程：放线→清扫墙内杂物→搭设墙模支撑架→安装墙模就位→调整模板位置→插入穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定。版本号：B地下室侧墙模板采用木胶合板拼模，45㎜×90㎜的木枋做背肋，双排钢管为外楞，穿Φ14㎜带止水片的对拉螺杆，水平和竖向间距均为500㎜。墙体模板体系5.2.3柱模板框架柱模采用2440㎜×1220㎜×15㎜镜面模板，现场拼装并统一编号。根据柱子断面，将柱模配成四大片，高度平梁底面。柱模工艺流程：清扫柱内杂物→安装就位模板→调整模板位置→安装钢管抱箍→紧固对拉螺栓→支撑加固→预检柱模竖向采用50×100、的木枋，@500mm柱箍与室内满堂架连结。柱直径大于650㎜设Φ14㎜对拉螺杆，对拉螺杆间距间距@600mm。柱边需帖海绵条。柱模板采用对拉螺杆抱箍配合钢管的加固方式，抱箍采用Φ14㎜对拉螺杆，钢管支撑体系采用φ48钢管。地下部分柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ48埋地钢管上。地上部分的柱模上、中、下三部分应至少有三道支撑，并与满堂架连成整体。施工时，柱模底部留150×150㎜的清扫口；生产区的柱由于高度比较高，采用分段浇筑的方式，在柱模的中间（4m处）四面留200×200㎜的混凝土振捣口，在浇筑上部柱时，进行封闭加固。柱模混凝土浇筑时采用竖向串筒导送混凝土。独立基础、墙、柱模板施工在前期已经编制了详细的施工方案，具体参见前期编制的相关施工方案。M12螺栓胶合板48钢管50×100木枋50×100木枋@40048钢管@600版本号：B5.2.4梁、板梁板模板施工工艺流程：放线→搭设满堂脚手架(立杆底部垫木枋，垫木尺寸为150mm长45*90短方木)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁侧模→摆设木方→铺设楼板模板→支撑架加固背枋50×100间距400木胶合板粱高大于750mm时增设M12对拉螺杆◎1000mm粱模板大样图如上节点大样图所示：梁板模板模采用1830㎜×915㎜×15㎜木模板，采用钢管扣架支撑体系，背枋为45×90㎜木方。板厚一般为120－300㎜，木枋间距采用200－250㎜；钢管背楞间距300㎜，立杆间距为900-1200，横杆间距为1000-1500mm。支撑梁的立杆间距为不大于900mm，梁高度大于750mm时，设置对拉锣杆进行紧固，两梁交接处模板底部设