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主、再热汽温调节汽温调节基本要求在一定的负荷范围内保持额定的蒸汽温度调节后的蒸汽温度比较稳定、波动小蒸汽温度调节比较均匀、偏差小对电厂热效率影响比较小锅炉运行调整的任务使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。保持稳定和正常的汽温汽压。均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。保持合格的炉水和蒸汽品质。保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济在最佳工况下运行。过热器（或再热器）的温度特性过热器（或再热器）出口汽温与锅炉负荷的变化规律称为过热器（或再热器）的温度特性。对流过热器：随着锅炉负荷的增大，燃料消耗量增大，烟气流速和流量都增大，同时烟气温度升高，对流传热量增加，相对于每千克蒸汽的对流吸热量增加，因此对流过热器的出口汽温随锅炉负荷的增大而增大。辐射过热器：辐射过热器的出口汽温随锅炉负荷的增大而降低。因为当锅炉负荷增加时，炉膛火焰的平均温度增加有限，辐射传热量增加不多，跟不上蒸汽流量的增加，使工质的焓增减少。半辐射过热器：其汽温特性介于对流过热器和辐射过热器之间，汽温特性较平稳。采用适当比例的辐射和对流受热面是为了获得较平稳的汽温特性。1、辐射式过热器2、对流式过热器3、半辐射式过热器过热器出口汽温的影响因素锅炉负荷：对于对流式受热面，过热汽温度会随着锅炉负荷的增大而增大；而辐射式受热面，过热汽温度则随锅炉负荷的增大而减少。水煤比：这是最关键的因素，水煤比变大，过热汽温降低。给水温度：给水温度降低，蒸发段后移，过热段减少，过热汽温下降过量空气系数：过量空气系数加大，排烟损失增加，工质吸热减少，另外，对流吸热的比例加大，即再热器吸热量加大，过热器吸热减少，过热汽温降低。火焰中心：火焰中心移动，如无再热器，锅炉效率也不变，则过热汽温不变。但再热器吸热量的变化和锅炉效率的变化，将引起过热器吸热量的变化，导致汽温变化。受热面结渣：结渣将使受热面吸热减少，过热汽温下降。为了保证水冷壁的安全和水煤比的控制的灵敏性，直流锅炉汽温采用控制中间点温度的方式：水/煤比的控制温度取自设置在汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点，通过取中间温度进行控制。再热器出口汽温的影响因素锅炉负荷：对于对流式受热面，再热蒸汽温度会随着锅炉负荷的增大而增大；而辐射式受热面，再热蒸汽温度则随锅炉负荷的增大而减少。给水温度：给水温度升高，由于工质在锅炉中的总吸热量减少，燃料量减少，炉膛温度水平降低，辐射传热量有所下降，且对流传热量也因烟温和烟速的降低而减少，过热汽温随给水温度的提高而提高；再热汽温随给水温度的降低而提高。过量空气系数：炉膛出口过量空气系数增大，送人炉膛的风量增大，炉膛内温度水平降低，辐射式传热量减少，但对流传热因烟气流速的提高而增大。（用提高过量空气系数的方式来提高再热汽温将降低锅炉效率。）火焰中心位置：火焰中心位置升高，炉内辐射吸热份额下降，布置在炉膛上的部和水平烟道内的再热器会因为传热温压增加而多吸热，使其出口再热汽温升高。反之，火焰中心位置下移，再热汽温将下降。受热面结渣：炉膛受热面结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，再热器区的烟温提高，因而再热汽温增加；再热器本身严重积灰、结渣将使再热汽温下降。燃料：燃料种类直接影响着着火和燃烧，燃气、燃油时燃烧火炬短，火焰中心位置低；挥发分高烟煤与多灰劣质煤和无烟煤相比，着火与燃烧容易，燃烧火炬也短些，火焰中心位置相对低些；再热汽温随火焰中心位置的降低而降低。饱和蒸汽用量或排污：当吹灰用的饱和蒸汽量增加时，燃料量增大，再热汽温升高汽温调节方法由于影响汽温波动的因素很多，运行中汽温的波动是不可避免，为了保证机组安全经济运行，锅炉必须采取适当的汽温调温手段，在60～100％额定负荷内维持额定蒸汽温度。调节方法：蒸汽侧调节（改变蒸汽热焓）：喷水减温器烟气侧调节(是指通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热比例或通过改变流经受热面的烟气量来调节。）：改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的热量分配比例调节燃烧器倾角改变流经过热器、再热器的烟气量（烟气挡板)喷水减温装置喷水减温：是直接将水喷入蒸汽中，喷入的水在加热、蒸发和过热的过程中将消耗蒸汽的部分热量，使汽温降低优点：喷水减温调节灵敏、惯性小，调节范围大，易于实现自动化。缺点：减温水变为压力较低的蒸汽，使工质做功能力降低，降低了机组的循环效率。位置：过热器连接管道或者联箱减温水：给水（3～5％锅炉容量）过热器两级喷水减温，保证高温过热器安全、减小迟滞、提高灵敏度第一级：屏式过热器前，保护屏式过热器，粗调，1/2第二级：末级高温过热器前，微调,1/2再热器一般采用烟气侧调节汽温，喷水减温辅助调节，因为向再热蒸汽内喷水会降低整个机组的经济性。过热器减温水取自省煤器出口集箱；再热器减温水取自给水泵中间抽头。烟道挡板烟道挡板是利用改变流过尾部烟道中的烟气量来调节汽温，现代锅炉上主要用来调节再热蒸汽温度。烟道挡板调节烟道挡板，可以改变流经两个烟道的烟气流量，也就是改变2个并联烟道中的烟气分配比率，从而调节再热汽温。烟气流量的改变，也会影响到过热汽温，但可调节减温器的喷水量来维持过热汽温稳定。再热器进口的喷水减温器正常下是不运行的，只是在再热器出口温度上升，并且不能被挡板控制的情况下作为紧急减温器使用。采用烟道挡板调温的优缺点优点：结构简单、操作方便，在调节再热汽温时，对炉膛的燃烧工况影响较小，且调温幅度较大。缺点：汽温调节的时滞太大，挡板的开度与汽温变化为非线性关系，大多数的挡板只在0——40%的开度范围内比较有效。挡板开的较大时易引起磨损，关得较小时又易引起积灰。在用烟道挡板调节再热汽温时，必须考虑到对过热汽温的影响。若想提高再热汽温，应在开大再热器侧挡板前，检查一下是否有一定的过热器减温水量。因为在开大再热器侧挡板时，过热器侧挡板关小，低温过热器出口温度降低；此时必须减小减温水量，以保持过热汽温稳定。否则，虽然低温再热器温升增大，但因为低温过热器出口温度下降，引起主蒸汽温度降低，导致高压排汽缸（低温再热器入口）温度降低，最后高温再热器出口温度没有什么变化。主蒸汽温度调整1）在稳定工况下，过热汽温在35%～100%B-MCR保持稳定在额定值（566±5℃），其允许偏差均在±5℃之内。2）过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在过热器出口集箱上的温度测点，设置在汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点，作为温度修正。？当中间点焓值变化较大时，应优先通过给水来调整煤水比例，以减小焓值的偏差，在45%～100%负荷范围内保持启动分离器蒸汽过热度在30℃左右。3)第一级减温器位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管上，第二级减温器位于屏式过热器与末级过热器进口集箱的连接管上。每一级各有两只减温器，分左右两侧分别喷入,可分左右分别调节，减少烟气偏差的影响。一级减温器在运行中起保护屏式过热器作用，同时也可调节低温过热器左、右侧的蒸汽温度偏差。二级减温器用来调节高温过热汽温度及其左、右侧汽温的偏差，使过热蒸汽出口温度维持在额定值。主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，起到了粗调作用。二级减温水用于对主蒸汽出口温度的精确调整。4）正常运行中启动分离器内蒸汽温度低或达到饱和值是水/煤比严重失调的现象，要立即增加热负荷或减少给水，保持启动分离器内蒸汽温度在正常范围内。5）手动进行汽温调整时，注意分析汽温变化的方向，掌握调节提前量，调整操作时应平稳、均匀，注意尽量不要对中间点焓值及减温水大幅增减，防止造成汽温的波动或急剧变化，保证设备的安全、经济运行。在机组负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰、高加投停时等操作以及煤质发生变化时，都将对主蒸汽系统产生较大的扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度的监视和调整，待中间点焓值开始变化时，尽量维持燃料量不变，通过调整给水量控制锅炉各级受热面工质温度在规定范围内。再热汽温调节1)正常运行时，再热蒸汽温度在机组50～100%BMCR负荷范围内应控制在范围内（572±5℃），两侧蒸汽温度偏差小于10℃，受热面沿程蒸汽温度、受热面金属温度不超过规定值。2)再热蒸汽出口温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出口的烟气调节挡板来调节。对于煤种变化的差异带来的各部分吸热量之偏差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。用烟气挡板调节再热汽温时，要考虑挡板调节汽温的迟缓率较大，注意不要大幅度开、关烟气挡板，手动调整时要注意掌握提前量。再热汽温降低时，再热器烟道烟气挡板开大；再热汽温升高时，过热器烟道烟气挡板关小。再热汽温较高时，关烟气挡板原则上不应低于30％，负荷下降后要及时开打再热烟气挡板，防止再热器侧烟道集灰。3)事故减温水调节时要注意减温器后蒸汽温度的变化，一般情况减温器后的蒸汽温度要应保持20℃以上过热度。4)正常运行中再热汽温的调节也可以通过改变锅炉总风量，倒运制粉系统改变火焰中心，炉膛吹灰，燃烧器的配风等燃烧调整手动进行调节。5）再热器喷水量过多，再热器入口温度可能会降到饱和温度以下，故应根据再热器入口蒸汽压力，确定饱和温度设定值，在再热器入口蒸汽的过热度降低时，限制温度偏差，使再热器喷水调节阀往全闭方向动作。6）在机组负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对再蒸汽系统产生较大扰动，在上述情况下要特别注意再热蒸汽温度的监视和调整。节阀调到全关闭为了减少减温器的热应力，应考虑以下事项：负荷大幅度上升时，为防止再热器的喷水延迟，应下调喷水设定值，但在负荷变化很微小时，应锁定设定值的转换，以免喷水阀频繁地开闭。一旦减温水调节阀打开，应待其蒸汽温度稳定后，再慢慢地使之全闭。