主副井安装前的施工组织方案

1主副井安装转换前的施工组织方案根据目前的施工进度和进入冬季的天气情况，主、副井掘砌竣工后，主、副井、570m主运输平巷下一步施工组织计划编排如下：一.施工方案：见主、副井、570m施工网络附图。二.施工顺序：按施工网络图，主、副井、570m运输巷同时分别施工。以570m为关键突破口，加快570m平硐和副井570m车场的掘进速度，实现尽早贯通，为下一步主副井的井塔、井架和井筒安装施工做充分的准备。㈠副井：1.副井井筒9月末预计还剩掘砌工程量164m（马头门3个69m、井筒91m、管子斜道4m）。力争3个月掘砌到底，即12月末竣工验收。2.副井570m马头门安装前的施工转换绳道（2.0×2.0）掘砌10天。3.然后以540m、570m为重点施工段，安装排矸作业平台，小断面（2.0×2.0）掘砌180m和矿石溜井上口贯通，预计60天。4.副井570m马头门安装排矸平台，预计小断面（2.0×2.0）掘砌130m，以上工程预计5月初完成。5.然后安装4层罐梁，570m安装提绞设备，提绞设备安装好之后，红砖临时锁口段底面下封闭锁口，最后拆除临时井架。永久井塔开始施工。6.副井各措施工程的临时提升施工组织方式和主井相同，不另做详细说明。副井永久水仓及粉矿回收巷道待井筒安装完以后再施工。㈡南区570m平硐：21.570m平硐设计与副井1150m贯通，要保证副井的施工顺序和进度满足生产组织要求，570m平硐必须在5月1号之前与副井车场掘砌贯通，主井方向要掘进到井口储矿溜井设计位置，为井口储矿溜井反掘做好准备。这就要求570m平硐施工掘进不能滞后，在保证工程质量，安全生产的前提下要精心组织好掘进、通风、出岩、铺轨等各个工序的衔接，确保施工进度的正常、有序的进行。详见570m施工组织设计方案。㈢主井：1.主井井筒还有工程量29m掘砌到底竣工验收。井筒竣工后立即进行主溜井各个中段措施巷的临时溜槽的安装，及排放矸石安全平台的安装，共8个平台，每个平台预计2天，共需16天。然后按依上而下的施工顺序进行施工，有利于安全作业。溜槽安装前要把抓岩机拆解并提升到地表，抓岩机此时已经完成其工作使命。然后撤掉通风用铁管路，铁管路车到540m标高，以便安全提升稳盘。稳盘提升到540m措施巷底板下2.0m左右，开始按设计打锚杆眼，安装制作排矸平台及翻矸溜槽。每层放矸平台用20a工字钢，Φ36mm锚杆满焊连接于井壁两端，支撑溜槽部位用10a工字钢一端固定在井壁锚杆上，一端固定在20a工字钢上，δ5mm花纹板铺台，并在平台边缘焊接一高度1.2m的安全护栏。溜槽采用δ4mm钢板制作，上口用Φ36mm锚杆固定措施巷底板，在放矸平台工字钢上焊接两根[10a槽钢做立柱，固定溜槽下口。溜槽下口制作一活动溜槽可以起放，放矸石把活动溜槽放下，至于提升吊桶内，目的是为了不使矸石落入井筒中，矸石放3满后拉起溜槽并固定好。排矸平台安装好以后稳盘下落至矿石溜井底部位置。至此就可以进行措施平巷的组织施工了。进入措施巷的的通道在平台上安装一个人行梯子，进入作业面的所有人员经吊桶上到平台，再由平台爬人行梯子进入措施巷。矿石溜井从上而下的顺序进行施工。以540m和510m为重点工程，措施巷为先小断面（1.8×2.0）掘砌到溜井口和分支溜井口，然后再小断面反掘（1.8×1.8）贯通510m至540m溜井段。依此类推完成整个溜井的掘砌工程。溜井采用普通反井法小断面向上反掘，人行梯子用Φ25mm圆管焊接，梯子宽400mm,每层格高300mm，每架梯子长3000mm。施工时梯子两端分别用Φ36mm圆钢固定在井壁上，并用8﹟铁线捆绑牢固。凿岩作业平台和安全保护平台用15kg钢轨两根，每根长度1.5米，钢轨两端分别打一Φ25mm圆孔，圆孔用Φ20mm圆钢加工的三链环连接，凿岩作业平台距离作业面高度2.0米左右，安全平台在作业平台下方2.0米左右，吊挂安全平台和作业平台用Φ36mm圆钢，圆钢一端加工制作成U形，另一端固定在井壁上，需4根锚杆，同时要求4根锚杆在同一水平线上。作业前先检查有无炮烟，确认没有炮烟才能先搭建安全平台，挂好吊环后就可以撘铺木板，木板长度1.8米，木板厚40mm，木板要铺实、铺严，并用8﹟铁线把每块木板捆绑牢固。然后搭建作业平台，作业平台搭建好之后，打好挂安全带的锚杆眼，固定好锚杆，系好安全带后才能处理顶板浮石，确认安全后才能开机作业。反掘矿石溜井从上而下小断面贯通后，从540m自上而下的顺序逐段刷大，540m至317m的溜井长度223m刷大时间预计25天。储矿段最后刷大，4最后做钢轨衬砼。在溜井刷大前，在溜井硐室先临时安放一台震动放矿机，加快放矿速度。以上工程除溜井储矿段外其他工程争取5月中旬结束，然后进行井架基础的施工。三.施工安全技术措施：1.因各措施巷离井筒距离较近，各中段在掘进前必须先用Φ12：～Φ18的圆木进行封闭，防止爆破时飞石落入井筒中破坏风水电等设施。2.每个作业面爆破前要把其他作业地点的人员全部撤离至地表，值班矿长要对入井人数，升井人数及人员名单进行仔细核对，确认全部人员升井后方可批准爆破。3.在施工中各措施巷要加强通风系统的管理，通风方式采用压抽混合式通风，压入、抽出局部通风机各设置11KW风机一台，爆破后开启风机，通风30分钟之后检测炮烟浓度，达到作业条件后方能进入作业面，然后洒水除尘，检撬顶板及两帮浮石。确认安全后方能出岩作业。杜绝炮烟中毒事故的发生。4.排放矸石时要确认吊桶是否已经准备好接放矸石。要和排矸平台的信号工联系好才能翻矸。预防矸石排入井筒造成事故。。5.溜井作业要注意以下几点：①提升物料时要捆绑牢固，预防坠落。②作业前要仔细检查有无炮烟、链环是否开焊、木板是否断裂。如有炮烟先进行通风，链环如果开焊，木板如果有断裂要及时更换。③天井作业时必须系好安全带。④钻孔时要站好方向，防止钻孔时坠石伤人。5⑤攀爬梯子前先摇晃梯子，把梯子上的渣石处理干净，然后检查梯子是否牢固可靠。⑥溜井刷大时，凿岩前要先用圆木及木板把溜井口进行封闭，检查牢固可靠后方能作业，防止坠井事故发生。⑦溜井自上而下刷大时，由于梯子是由上而下悬挂，作业时必须系好安全带检查好梯子的牢固性。同时梯子的下端要有5m左右的软梯，炮前炮后可以自由收放。⑧天井作业要严格按天井安全作业规程施工。6.及时下达贯通警戒通知，划出警戒位置，做好每班的炮前警戒工作。7.禁止在残炮、盲炮眼上开孔，要正确处理残炮、盲炮。8.加强顶板管理，做到作业前敲帮问顶，松动的岩石必须处理至安全后方可作业。9.加强各工种的岗位培训，学习和掌握本工种的安全操作规程和职责。10.强化班前会议制度，做好班前安全工作的重点安排。11.定期组织相关人员进行设备、风水电管线、钢丝绳、作业地点的安全检查和安全隐患排查。及时发现安全问题及时整改，及时纠正。把不安全因素消灭在萌芽中。12.严格按《民用爆破、爆炸物品的管理规定》加强对炸药、导爆管的领取、保管和使用。四.劳动组织形式及劳动力配备：1.主井540m、510m、480m三个中段先施工，每个中段均为一个班作业，每班凿岩工2人，出渣工、放斗工4人，合计18人。62.副井570m、540m每个中段均为两个班循环作业，每班凿岩工2人，出渣工、放斗工4人，合计24人。维修、值班矿长、信号等人员不变。五.施工方法及保证工程质量措施：1.措施巷及小断面反掘溜井的凿岩爆破采用普通法钻孔爆破。人工装岩，双轮手推车出岩，吊桶提升的方式。2.溜井刷大采用光面爆破。周边眼眼距350mm～500mm,以保证井壁围岩不被破坏。3.测量技术人员要及时给定巷道中腰线，溜井的中心线、坡度线及长度。4.凿岩工要严格按指定的中腰线及爆破方法布眼钻孔爆破。严格按设计图纸施工。5.项目部各管理人员要及时检查监督，及时发现质量问题及时纠正解决。