锚杆静压桩施工方案

Q/HSZ-J1-024锚杆静压法施工工艺标准1.适用范围锚杆静压法适用于软弱粘土、松散砂土、饱和黄土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。2.施工准备2.1原材料、半成品的检验及验收2.1.1现场预制钢筋砼方桩表2.1.1序号名称规格、型号检验方法1水泥32.5~42.5级1.提供并检查出厂合格证。2.抽样复试。2碎石5~40mm1.目测检查。2.抽样复试。3黄砂中粗1.目测检查。2.抽样复试。4钢筋φ8~φ16mm1.目测检查。2.提供并检查产品质量证明书。3.抽样复试。2.1.2购买成品钢筋砼方桩表2.1.2序号名称规格、型号检验方法1钢筋砼方桩200×200~300×300每节长度1～3m1.目测、尺量检查。2.检查出厂合格证及砼抗压强度报告。2.2主要工机具表2.2序号名称备注1压桩架2千斤顶与方案相匹配3风动凿岩机4电焊机接桩及零星维修5砼搅拌机现场预制桩时使用6砼振动棒现场预制桩时使用7机动翻斗车现场预制桩时使用8钢筋弯曲机现场预制桩时使用9钢筋调直机现场预制桩时使用10钢筋切断机现场预制桩时使用11发电机现场无电源或电量不够时使用2.3作业条件2.3.1地质资料、施工图纸、施工方案应齐全。2.3.2既有建筑物的基础竣工资料齐全。2.3.3现场预制桩场地地胎膜应满足要求。2.4作业人员表2.4序号名称备注1机械操作工2起重工须持有特种作业操作证Q/HSZ-J1-0243电工须持有特种作业操作证4电焊工须持有特种作业操作证5修理工6打桩工7测量工8木工现场预制桩时有9砼工现场预制桩时有10钢筋工现场预制桩时有11壮工现场预制桩时有12试验员现场预制桩时有3.操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1预制桩现场制作3.2.1.1预制桩制作场地必须平整、坚实。3.2.1.2模板可采用木模或钢模，必须保证平整牢靠、尺寸准确、接缝严密。3.2.1.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊。3.2.1.4在同一截面内主筋接头的数量不得超过主筋数量的50%。3.2.1.5相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。3.2.1.6钢筋和钢筋笼在运输和贮存过程中，要避免锈蚀和污染，使用前应将不洁面清刷干净。3.2.1.7安放钢筋笼时要防止扭曲变形。3.2.1.8混凝土浇筑前，应清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层厚度符合设计要求。3.2.1.9混凝土灌注时要从桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断，并确保桩顶部的密实性。3.2.1.10当采用重叠法浇筑预制桩时应注意：（1）桩与邻桩、桩与底模间的接触处必须做好隔离层，严防互相粘结。（2）上层桩或邻桩的灌注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。（3）桩的重叠层数不得超过4层。3.2.2预制桩起吊、运输和堆存3.2.2.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。3.2.2.2水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。3.2.2.3预制桩堆放层数不得超过4层，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且上下对齐。3.2.3预制桩的沉桩3.2.3.1压桩孔和锚杆孔开凿位置必须准确，桩架安装就位后要校正好垂直度。3.2.3.2桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%桩长。3.2.3.3压桩时桩顶应垫30~40mm厚的木板或多层麻袋，套上钢桩帽再进行压桩。3.2.3.4沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。3.2.3.5施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构所能发挥的自重，以防基础上抬造成结构破坏。测量放线喂桩插桩桩架就位校正开凿压桩孔和锚杆孔垂直度校正沉桩施工接桩隐蔽桩检验或成品桩进场验收桩预制封桩送桩成桩移机至下一桩位Q/HSZ-J1-0243.2.3.6沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层时，可采用忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉直至穿过硬夹砂层。3.2.3.7压桩施工应一次到位，不得中途停顿。如不得不停顿，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不得超过24小时。3.2.4预制桩的接桩3.2.4.1接桩有焊接和硫磺胶泥锚接两种，通常采用焊接法。3.2.4.2接桩时，要注意保持上下节桩中心线重合。3.2.4.3焊接接桩时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，确保焊缝质量。3.2.5封桩3.2.5.1当设计需要对桩施加预压应力时，应在不卸载条件下立即将桩与基础锚固，在封桩混凝土达到设计强度后，才能卸载拆除压桩架和千斤顶。3.2.5.2当设计不需要对桩施加预压应力时，在达到设计深度和压桩力后，即可卸载拆除压桩架和千斤顶，并进行封桩处理。3.2.5.3封桩前应将桩头进行截短和凿毛处理，对压桩孔的孔壁凿毛后清除杂物，再浇注微膨胀早强混凝土。3.2.5.4如桩顶未压到设计标高，应对外露的桩头进行切除。切割桩头前应将桩固定住，严禁在悬臂情况下乱砍桩头。4.质量标准4.1主控项目表4.1序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表4.4.2.5用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4.2一般项目表4.2序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm,宽度0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸:横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±510101/1000L2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量,L为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高符合规范要求符合规范要求秒表测定用钢尺量用钢尺量,L为两节桩长minmmmm＞10＜10＜1/1000L7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin＜2＞7秒表测定秒表测定Q/HSZ-J1-0248硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样送检9电焊条质量设计要求查产品合格证书10桩顶标高mm±50水准仪11压桩压力(设计有要求时)%±5查压力表读数4.3质量记录4.3.1现场预制桩应有如下记录：模板隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收记录、钢筋成品分项工程评定表、砼浇筑记录。4.3.2沉桩过程中有：测量定位放线记录、预制桩进场验收记录、压桩施工记录、接桩隐蔽工程验收记录。4.3.3验收阶段有：桩位偏差记录、混凝土工程质量评定表、预制桩分项工程评定表。4.4质量控制点4.4.1预制桩桩身质量4.4.1.1预制桩制作时，钢筋、桩外形各项尺寸偏差要满足表4.4.1.1的要求。表4.4.1.1序检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量4.4.1.2预制桩砼强度等级要满足设计要求。4.4.1.3预制桩外形尺寸应满足表4.2的要求。4.4.2桩位偏差和垂直度控制4.4.2.1控制好压桩孔的开凿位置和尺寸，以及压桩孔的垂直度。4.4.2.2插桩时要保证桩头位置准确和桩身垂直度。4.4.2.3沉桩时要始终保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整。4.4.2.4接桩时要保持上下节桩的轴线一致。5.需要注意的质量问题5.1桩位偏移、桩身倾斜过大。5.2桩体破损，影响桩继续下沉。6.成品保护7.安全健康与环境管理