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品管七大手法培训层别法查检表柏拉图因果图散布图直方图管制图品管七大手法（Q7），也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理基础工具，它具有简单实用的特点。生产现场品质管理的主要工作简单地说，就是通过对制造过程中来料、生产、出货等环节的最终产品或中间产品进行检验，或对制程进行监控，以找出各种已发生或潜在的问题及其原因，并采取有效的对策解决问题，使产品品质得到控制和保障。学习品管七大手法，就需要掌握他们的主要精神和思考模式，并在现场改善工作中灵活应用。概述•层别法——从不同角度层面发现问题；•查检表——收集、整理资料；•柏拉图——确定主导因素；•散布图——展示变量之间的线性关系；•因果图——寻找引发结果的原因；•直方图——展示过程的分布情况；•管制图——识别波动的来源QC七大手法浅说：概述概述QC七大手法之使用情形，可归纳如下：现状调查√∆√∆∆∆原因分析∆√∆√√√√确定目标∆∆∆√对策制定√D对策实施∆∆√C效果检查√√√∆巩固措施∆∆遗留问题√∆∆PA∆代表一般使用√代表经常使用应用直方图控制图层别法散布图手法柏拉图鱼骨图查检表简单的说，这些手法是要[以现实合理的眼光，来观察产生不良情形的现场与现物]，确实做好所谓的“三现主义”；同时，也藉由改善的手法与教育，做到[不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品]的品质“三不政策”。应用QC7手法要达成的目的：概述●定义●分类●运用●注意事项所谓层别法，是根据产生数据的特征（如：何人、何处、何种方法、何种设备）将数据划分成若干组的方法。是所有统计方法的基础，在数据收集前就要用到。石川馨先生曾多次强调：不对数据进行分层，就不能搞好质量管理。层别法的最主要功能——透过各种分层收集数据来寻找导致不良的原因或问题解决的最佳条件，以作为改善品质之有利手法。第一章层别法（Stratification)一、定义：二、层别的分类：1、部门别、单位别：生产部、工程部、品质部、采购部、研发部、资材部等2、制程区层别：下料区、加工组、焊接区、装配区、检验等3、作业员层别：线别、组别、熟练度别、操作法别、年龄别、教育程度别等4、机械、设备之层别：机台别、场所别、制造厂别、工具别、新旧别、编号别、速度别等5、作业条件之层别：温度别、湿度别、压力别、作业时间别、作业方法别等6、时间之层别：日期别、周别、旬别、月别、上下午别、白夜别、季节别等7、材料之层别：供应商别、批次别，材质别、产地别、成份别、贮存时间别等8、测量之层别：测量人员别、测量方法别、测量设备别、测量环境别等9、检查之层别：检查员别、测量方法别、检查场所别等10、环境、气候之层别：气温别、温度别、睛或雨别、照明别、潮湿或干燥别等11、其他：良品与不良品别、包装方法别、运搬方法别等二、层别的分类：1、先选定准备调查的对象；2、设计搜集资料所使用的表单；3、设定资料的收集点并训练作业员如何填制表单；4、记录及观察所得到的数值；5、整理资料、分类绘制相应的图表；6、比较分析与最终推论。三、层别法的实施步骤：QC手法中的各种图表均可运用层别法进行分类、分层以方便进行问题分析。下边是几个例子：四、层别法的运用：100%1、柏拉图的层别：ABEDCF4525131052件数原因100755025····%100累积比例n=5000np=100件p=2.0%累积比例BCDAFEn=6000np=70件p=1.2%100755025改善前移····301410961（a）改善前（b）改善后2、特性要因图的层别：设备人员外观不良工艺材料设备软体显示无碟工艺材料设备人员工艺材料设备人员工艺材料DVXX总装不良偏高VFD屏闪死机3、散布图的层别：4、管制图的层别：（R管制图）0.331.1500.450.300.150操作员层别后之R管制图°×××××××××××××××××°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°×××××××××Y×XYXYX×××××××××××××××××××××××××××××××°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°予以层别（作为曲线散布）（负相关）（正相关）1、实施前，首先确定层别的目的——不良率分析?效率提升?作业条件的确认？（资料数据并非越多越好,与主题无关的资料应予以排除）2、将所要进行的项目利用统计表进行区别。3、数据的性质分类应清晰明确地表示。（项目要层次分明，父项要能包含子项的特性；同级项目与项目间要界限清楚，没有重复、遗漏、交叉的现象。）4、层别法应与其他手法，配合使用。5、层别后所得的情报应进行比较，并采取相应措施，达到目的为止。五、层别法使用的注意事项：六、层别法实例演练：案例一：以下是甲、乙、丙、丁四位工人分别采用A、B、C三家供应商提供的某工具各生产100个产品经检验后的不良数。对此有两种层别方式：1、为了分析比较四位工人的技能，以不同的人员为特征做层别；2、为了分析比较三家供应商工具的使用效果，以不同的供应商为特征做层别；综合两种方法制作一个表格，同时分析比较人员和供应商如下图：厂商人员不良数A供应商B供应商C供应商合计工人甲86519工人乙76518工人丙55414工人丁54312合计25211763以下是某试产机性能不稳定原因查检表，请分析下此表在层别法的应用上存在什么问题？时间次数不良项目2月3月4月合计焊点不良10151237排线不良55313继电器不良12201446人为操作不良14181446岗位训练不足12102244合计536865186案例二：练习:请你分析这个层别是否有问题？散热器螺钉断比例高螺钉不良风批不好用散热器不良操作方法不当练习:以下是某生产部组长做的工作周报，请你帮他用层别法做下梳理和整理：周一：召开早会，处理DV607生产异常，新进人员一名，DV607缺料等待，处理员工工作失误，与IPQC确认首件问题，下班前的6S；周二：产线盘点，参与QCC培训周三：召开早会，给员工请假，处理DV509生产异常，发现仓库发错料一次，安排新员工岗位培训，与PE一起分析DV509坏机问题，写做工作日志，周四：安排设备日常保养，修正IPQC发现的静电环不合格，风批、电批的力矩检查发现三个不达标重新调，参与部门例会。…….●统计分析表●调查表●核对表第二章查检表（Checklist)一、定义查检表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。查检表是“为统计问题现象”或“为寻找问题原因”(初步或真正原因)提供分析数据或资料的一种基础管理手法。二、查检表的分类一般而言，查检表可依其工作的目的或种类分为下述两种：1、点检用查检表：在设计时即已定义使用时只需做是非或选择的注记。其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况查检表等均属之。2、记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。二、查检表的分类(1)列出每一需要点检的项目。(2)非点检不可的项目是什么?如：非执行不可的作业，非检查不可的事情等。(3)有顺序需求时，应注明序号，依序排列。(4)如可行尽可能将机械别、种类别、人员、工程别等加以层别，利于解析。(5)先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。三、检查表的制作方法1.点检用查检表之制作方法：例1：缺陷项目查检表缺陷频数缺陷项目小计虚焊磁环脱落螺钉刮手机芯不良掉碟片合计不读碟322394879127(一）点检用查检表范例：例2：缺陷原因调查表原因设备工人上午下午上午下午上午下午日期项目代号名称6月6日6月7日6月8日后焊8线AB01-007PCB焊接不良轴●连焊×空焊▲锡尖▲●●●××●●××●●●●×××●●●××●●●●▲▲●●●●▲…...(1)决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遣漏某些重要项目。(2)决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。(3)决定记录的方式：a、文字记录。b、图形记录或符号记录(4)决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。2.记录用查验表制作方法：例1：特性查检表序号项目标准检查记录1234碟机平整度小于0.30机体LOGO清晰可识别上下盖配合间隙0.10~0.200.26合格0.13范例：例2：操作查检表分类序号检查项目检查结果备注产品8线开拉前的准备工作1物料是否备齐2人员是否到位3流水线是否正常4拉线是否清洁5SOP是否有挂出6治工具是否准备好已备好上线各工位已就绪无异常检查OK已张挂完毕已点检，没有问题1标题：目的何在？…………Why2对象、项目：……………What3人员：由谁做？……………Who4时间：什么时间？时间间隔多久？………When5制程别、检验别：在什么地点？什么场所？……Where6方法：何种方法？………How7结果之整理：合计、平均、统计分析8传递途径：谁需要了解？要报告给谁？五、检查表记载的项目(5H1W)1、并非一开始就要求完美，可先行参考他人的表单，模仿出新的，使用时如果不理想，再行改善；2、愈简单俞好。容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来；3、一目了然。查验的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明白所登记的内容；4、以Teamwork的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目；5、设计不会令使用者记录错误的查检表，以免影响以后统计分析工作的真实性。六、检查表制作要点查验表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故没有特定之形式，但以下重点是在表单设计时需特别留意的：1.现状/现物(事实)的观察要细心、客观。2.搜集完成的数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实?数据是否集中在某些项目，各项目之间差异是什么?某些事项是否随时间变化而有所变化?3.如有异常应马上追究原因，并采取必要的措施。4.查验的项目应随着作业的改善而改变。七、检查表的应用注意事项：查验表制作完成后，要让工作场所中的人员（使用者）了解，并且做在职训练。同时在使用查验表时应注意下列事项并适时反映:5.数据搜集后，如果发现与当初所设想相背，应重新检讨。6.查检项目，期间单位等层别项只有一致才能进行统计分析。7.数据搜集时应注意取样的随机性与代表性。8.尽快将查检结果呈报给相关人员。9.对于查检记录，应适当保管，以备后续比较其差异性。10.查检表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重点。七、检查表的应用注意事项：一、资料准备□学员签到簿？□意见调查表？□讲义是否已摆在教室里？□讲义是否以使用的顺序排列？□讲义将如何分发？□所有的教学资料都已经在教室里了吗？八、查检表的其它应用案例：1、培训准备的查检表:下列查检表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。二、文具□纸笔供应品是否备妥？□油性笔是顾客备妥？□黑板是否干净?□是否备有白板笔和板擦?□是否备有色笔？□如果学员将绘制图表，是否备有足够的笔？□是否需要测验，测验卷准备否？1、培训准备的查检表:三、服务□是否需准备小礼物？□餐宿事宜连络否？□是否需准备交通车？□茶水是否备妥？□讲师事前连络否？□学员事前连络否？1、培训准备的查检表四、辅助设备□教室确定否？□桌椅是否已安排妥当？□讲台是否已摆好？□你知道如何操作该型录影机吗？□是否已熟练操作各项设备？□幻灯片投影机是否已就位？□幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已依照顺序排好？□投影片是否已备妥，投影片是否已依照顺序排好？□影片放映机是否已就位?□影片是否已上机调好?