广州通风空调施工方案

目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4.施工部署：5.施工要求6、施工进度：7、主控项目施工方法：8施工工艺9、质量保证措施10、料具管理11、成品保护措施12、安全文明施工一、编制依据：1.广州市城市规划勘测设计研究院提供的设备安装图。2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）3.通风与空调工程施工验收规范(GB50243---2002)4.自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261---2005)5.施工安装建筑设备通用图集----------91SB系列。6.建筑工程施工工艺标准。二、工程概况：1、建筑物性质，规模：本建筑物是要一栋综合办公楼，属一类高层建筑。总建筑面积77982㎡，其中空调面积44647㎡，空调面积占总建筑面积57％，地下室三层。地上三十五层，顶标高154m。其中：（1）地下各层为地下室，主要功能为汽车库、自行车库、机电设备房等，其中地下三层局部为人防区域（非机动车除外）；（2）首层主要功能为敞开的银行对外办公区；(3)二层～三十五层主要功能为办公区域；2、设计内容：（1）首层至二十五层办公室设计夏季空调，冬季不采暖；（2）二十六至三十五层办公室设计夏季空调，冬季采暖；（3）本工程负一层设计平时通风（战时排风由人防公司负责设计）；（4）卫生间平时通风；（5）消防防排烟系统；三、施工准备:3.1、技术准备（1）收到图纸后，首先熟悉暖卫、通风、消防专业各系统的设计说明书，领会设计意图、功能、标准、材料等有关要求，对各系统工程有一个全面综合了解。（2）认真核对审查各系统的设计图纸，查对各系统的管道标高、位置、走向等相互之间是否交叉重叠之处，与电线管线，土建结构等有无矛盾，设计有无疑问不明之处或设计不当错误等问题，都要按图纸编号分别做好记录，以便在图纸会审，设计交底时与设计人商讨解决。（3）设计交底时明确解决的问题，要当场与专业设计人员办理设计变更洽商，并及时标注在全部施工图上。（4）组织施工班组人员，结合设计图纸认真学习施工验收规范，工艺规程及施工图集，做到对各系统的施工技术要求，有一个全面的了解，保证施工质量。（5）加强施工过程管理及时、真实、准确、工整的填报隐、预检、质量评定等各项技术资料3.2、劳动力准备选择施工技术素质高，组织管理强的专业施工队以后，根据土建总进度计划安排，在装修安装阶段配备施工人员30-40人。3.3、机具准备电套丝机4寸-3寸4台、手套丝机10台、砂轮锯5台、电锤10把、电焊机5台、气焊5套、台钻2台、。电焊条烘干箱1台、电动试压泵2台、手动试压泵2台、管道坡口机4台、手动液压叉车1台、液压千斤顶2个、手拉葫芦2个、经纬仪1台、水准仪1台、剪板机1台。四．施工部署：（1）我公司专业工种配套齐全，技术设备先进，综合施工能力雄厚，有专业化的施工队伍，施工经验丰富。（2）在施工管理方面采用以点带面的原则，从队长到技术人员，到各班组长到每个人，分层包干。每个项目，任务发到个人，明确施工要求，按设计要求，规范规定精心施工。队长进行全面组织管理分工，要求分工到各班组、每个工人，分工既要讲数量，又要讲质量。（3）工程技术人员，全面抓工程质量，要以设计要求为原则以规范规定为准绳，严格要求质量工作一定要做到细处。对于质量问题必须高标准严要求，发现问题及时解决，对于不符合规范要求的，坚决要求返工，并且及时和设计部门、甲方和监理部门联系，对于一些不清楚，不明白的问题向他们多请教，以此来共同严把质量关。五．施工要求：材料在进场前都必须有产品合格证或生产厂家的检验报告，如无以上手续或手续不全则一律不得进场，如果手续齐全，产品符合要求的，材料进场时，报请监理部门检验，写出书面文字方可进场使用。(3)材料进场后应按规定堆放整齐，因为本工程管材用量较大，为防止雨水侵蚀，原材料进场后必须架空、分类堆放整齐，上部有屋顶，下部能排水，要有计划进材料且一次进料不宜过多。（4）考虑主体工程及其它工种配合问题，确定施工方法不得破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观，工作人员应持证上岗，并应具备一定的技术水平。（5）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，熟悉通风空调工程的技术质量规范要求。（6）准备阶段流程图如下：看图———图纸会审———提出设备材料加工计划验收及保管———提出设备材料费用———编制施工技术方案施工机具及劳动力的准备六.施工进度：充分利用平面空间和时间，组织好交叉作业，为配合好装修施工创造条件，做好均衡施工，根据进度安排好用工，不能影响工程进度，为创造全优工程打下良好基础。七、主控项目施工方法：管道安装工程：分管道安装、系统通水调试两大步骤进行。7.1.套管设置管道穿楼板处加钢套管。穿楼板套管上端应高出地面20㎜，卫生间不少于50㎜，过墙部分与墙饰面相平。管道穿越地下室外墙一律预埋刚性防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。7.2管道安装主要内容有有管道支吊架的制作安装作干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：7.3系统基本工艺流程（1）空调水系统基本工艺流程（2）通风与空调安装工艺流程：2.1.（3）主要设备安装工艺流程7.4管道材料及接口方式(1).空调水系统管材：管道名称管材连接方式保温材料空调水管小于等于DN80的空调水管均采用热镀锌钢大于DN100的焊接、小于等于DN80的丝复合不燃橡安装准备打洞套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道吊装设备及附件安装孔洞处理试漏通水试验管道刷漆、防腐、保温系统调试竣工验收基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安剪板机装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序配合留洞、埋件风管及部件制作风管及部件安装设备安装严密性试验单机试运转保温风口安装风管吹扫送、排风系统调试管制作，大于等于DN100的空调水管采用无缝钢管接塑材料凝结管道冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接复合不燃橡塑材料(2).送排风系统：镀锌钢板，法兰连接，空调风系统：采用酚醛复合不燃铝箔风管（内压花铝箔，外镀锌钢板）7.5管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集91SB中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。(1).空调水所有立管每层均设管卡。(2).临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。7.6管道坡度(1).为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。(2).空调管道采用0.003的坡度。(3).排水管道除施工图中注明者外，其余横管按以下坡度安装：管径5075100150200坡度0.0350.0250.0200.0150.017.7管道连接的技术要求(1).丝扣连接：a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。C.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）酚醛风管施工工艺流程：施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验1、施工准备1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。1.2根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。1.3施工前准备好如下施工机具：1.4专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作台（4000*1200*750，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。1.5施工前，质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并做好相应记录。2、风管板材及辅材的存放2.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。2.2板材堆放场地必须干净、平整。2.3板材不得甩、碰、砸、踏。2.4板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。2.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。2.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。2.7辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。2.8辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。2.9专用胶水单独存放并注意防火。3、专用工具的使用3.1按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具。3.2刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。3.3刀片应深度到位，90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左、右45°刀和直刀应以切透为准。3.445°刀和90°的刀，角度应准确无偏差。3.5运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。3.6使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。4、施工流程5、直管制作下料切割——清理切面并打嚼——粘合——密封5.1下料5.1.1四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。A、一片法：风管内边宽度之和≤1040mm，可由一块板制成。B、U形法：风管三个内边长之和≤1080mm，采用“U”型加一个封口制成。C、L形法：风管两个内边之和≤1120mm，可采用“L”型板材制成。D、四片法：风管每个内边的长度≤1160mm，四面可单独切割。5.2切割5.2.1板材切口应准确，切线应平直或照划线。5.2.2板材切口应平整、无破损。5.2.3矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90°，接缝无明显缝隙。5.3打胶5.3.1打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90°，如不能成90°，则需要进行修整。5.3.2粘接表面必须清洁、无污物。5.3.3粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），然后进行粘接。5.4粘合5.4.1粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。5.4.2粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90°。5.4.3粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。5.5密封5.5.1管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。5.5.2确定角铁法兰固定位置并划线定位。5.5.3角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。5.5.4角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。5.5.5管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。6、弯管的制作弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封6.1按风管的尺寸大小，选择合适尺寸和合格的板材。6.2确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm）内外弧之间的风管边长内弧板半径＜300150310-600250＞600≥3006.3用圆规画出弯管的两段弧线。6.4依照两段弧线用左45°刀和右45°刀，动刀下斜弯管的两侧面即主板6.5用左45°刀和右45°刀，动刀下料弯管的内外两弧面。6.6用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽，其宽度、深度、间距可参考下表：内弧半径（mm）压槽半径（mm）压槽深度（mm）压槽间距（mm）≤1503-6≤520-35150-300≤5≤535-50＞300≤3≤550-706.7主板及弧板切口打胶。6.8板材粘接，首