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鋁擠件设计一、定义铝型材是通过把加热到一定温度的铝坯锭放在挤压机的挤压筒中，挤压机的压力通过挤压杆、垫片作用在坯锭上，迫使金属流出挤压模，从而获得所需形状、尺寸、性能的制品。二、常用材料比较一般来说，铝挤常用材料有6061、6063、6005：6063是镁系列铝合金，具有良好的可挤压性，可以挤压各种截面复杂的型材；中等强度，可以满足各种机械加工的技术要求；适宜的物理特性，内部组织致密、具有良好的导电、导热性能；较好的耐蚀性及接受阳极氧化的良好能力。主要用于插箱横梁、小面板、散热器、把手、导轨等。6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件。6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。鋁擠件设计6005是镁系列铝合金，强度和硬度高于6063；适宜的物理特性，内部组织致密、具有良好的导电、导热性能；较好的耐触性、及接受阳极氧化的良好能力。6005主要用于6063无法满足强度和硬度要求的场合，如插箱横梁，可减轻扳手啃咬型材现象，但6005型材加工的成型非常困难，一般的型材厂家不能加工，只有少数厂家能加工，且尺寸精度不易控制三、铝型材的生产工艺流程铝型材成型加工中的主要工序是挤压，其它工序与供货状态有关。鋁擠件设计生产流程图鋁擠件设计鋁擠件设计鋁擠件设计鋁擠件设计四、常见型材挤压方法按照挤压型材的类型，可分为实心型材挤压和空心型材挤压等。按照坯料相对挤压筒的移动特点，可分为正挤压和反挤压等。1、实心型材挤压实心型材挤压采用两种基本方法，即金属正向流动的挤压、金属反向流动的挤压，分别如图4-2和图4-3所示。鋁擠件设计2、空心型材挤压根据空心型材的外形、孔的数目、尺寸形状、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度等，空心型材挤压常采用两种基本方法：a.挤压针管材挤压法：可对空心或实心坯锭进行挤压，当采用实心坯锭时，在挤压之前先进行穿孔。这种方法挤压的空心型材没有接逢，一般用于形状简单、内孔直径较大的异形断面管材，如图4-4所示。鋁擠件设计b.组合模焊合挤压：挤压时采用实心坯锭，组合针和模子是一个整体或装成一个刚性结构。坯料4放入挤压筒2中，在挤压杆1通过挤压垫片3所传递的力的作用下，坯料金属在高压作用下被模子5分成两股或两股以上的金属流，在模子的焊合室内被重新焊合。最终在模孔和组合针的逢数之数目等于被分开的金属流股数，如图4-5所示鋁擠件设计四、空心型材挤压模具简单介绍空心型材有两种挤压方式，这里介绍后一种组合模，组合模是将模心置于模孔中与模子组合成一个整体，模孔的形状和尺寸决定了型材的外形和尺寸，而模芯的形状和尺寸则决定着型材内孔的形状和尺寸。常见的组合模有舌形模和平面分流模等舌形模又称桥式模，如图(a)所示，主要缺点是挤压压余大，强度较差，且制造加工困难；平面分流模可用于舌形模无法生产的，双孔、多孔或内腔复杂的空心型材，如图(b)所示。鋁擠件设计鋁擠件设计鋁擠件设计鋁擠件设计五、铝挤型设计注意事项：1.公差制定要充分考量厂商制作能力，因铝挤型是在热压状况下成型出模的，产品的公差相对胶件，五金件要大。2.材料厚度最不宜太薄，原则上以0.8mm以上，变形量较少，挤型状况较佳，有量产性。3.空心管料厚差别不能太大，一般不大于4倍，否则模具较难修整及挤压。4.正式开模前，需提供详尽的表面工艺效果，因表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺寸的取值。（喷油会使产品孔径变小，外形变大，内腔变窄，二氧化则相反；喷砂则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变形；拉丝工艺则要考量材料留出余量）5.挤型材料做不到绝对的尖角，设计上的尖角棱线铝型材会有0.3左右的R角，经后续的抛光、氧化、喷油等工艺R角会达到0.4左右。6.铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊，或偏移过大，具体依结构而定。鋁擠件设计鋁擠件设计鋁擠件设计鋁擠件设计