万达广场-人造岗石地面应用技术方案

环球石材集团人造岗石地面应用技术方案—万达广场东莞环球经典新型材料有限公司2一、人造岗石简介及施工难点二、人造岗石的施工材料和工具三、人造岗石的地面施工工艺四、人造岗石的开荒翻新五、人造岗石的日常养护六、人造石常见病变分析目录3一、人造岗石简介及施工难点4一、人造岗石简介及施工难点人造石，它是以天然大理石碎料颗粒、精选大理石石粉为主要原材料，也可添加陶瓷、玻璃、贝壳等碎片材料作为点缀，以5-10%的环保特制不饱和聚酯树脂为胶黏剂，加固化助剂，掺合颜料，经搅拌、真空、高压、高频振动成型，再经过中温固化等工序而制成的合成石。（人造石密度为2200kg/m3~2500kg/m3，600mm*600mm*20mm规格板重量为15.8kg~18.0kg）5人造岗石不饱和聚酯树脂（5-10%）碳酸钙材料（90%左右）怕阳光:紫外光破坏交联网络结构,粘结力下降怕水:长期遇水能使材料破坏，碱性环境会加速水解破坏热敏感聚酯树脂热膨胀系数为130×10-6/℃人造岗石为20-30×10-6/℃混凝土砂浆为6-10*10-6/℃膨胀变形不同步不能用于室外不能水环境使用不能使用普通水泥砂浆铺贴人造岗石的特性6关键点“水”和“热”影响及管控特定的材料和工艺配套施工管控要求及难度高施工难点7粉化剥离划花麻点管控不到位的常见病变8开裂黑缝管控不到位的常见病变空鼓开裂没留缝9二、人造岗石的施工材料和工具10二、人造岗石的施工材料和工具1、水泥砂浆(作半干湿法找平层)水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；（低碱）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛网；2、人造石专用粘结剂（人造岗石铺贴粘结剂）高分子聚合物改性水泥基防水干混砂浆。优点：粘接强度高、抗渗力强、耐水性能好、耐热、耐冻融、耐老化，柔韧性好，可以同步人造岗石的形变，与人造岗石的界面相容性较好。推荐产品：雷帝国际生产的735(双组份，柔性人造石胶粘剂。粘结材料+粉料乳液11胶粘剂—抗滑移普通砂浆-滑移粘结剂普通砂浆抗滑移和保水性具有保水性，能与半干湿层同步应力熟化12粘结强度受外力的粘结力对比粘结剂粘结的地震后保持完整普通砂浆贴的自然情况下都容易脱落13柔性人造岗石专用粘结剂粘贴人造岗石后可以同步岗石的热胀热缩，不会脱离板材。两块板之间40度膨胀系数=0.92MM。一块板有两条相互缝=1.84MM。最终留缝建议2.00mm.14施工工具15三、人造岗石的地面施工工艺16三、人造岗石的地面施工工艺半干湿法铺贴商业广场适宜采用该铺贴方法，借用其他商业广场若干铺贴案例进行说明薄底法铺贴17当基层平整度较差、基面抗拉强度、抗剪强度不足以满足硬底铺贴需求时，需要使用半干湿的找平砂浆边找平边铺贴。铺贴施工图示如下：半干湿法铺贴半干湿砂浆层人造石粘结剂层18基层处理半干湿层施工调配胶粘剂板材试铺涂刮胶粘剂铺贴留缝清缝质量检查成品保护施工流程191.基层处理：在定好标高，确定好岗石铺贴水平面的基层上处理。清理基层上的浮浆、油污、涂料、突起物等影响粘结强度的物质；最后在基层上泼扫（水:灰=1:1）的粘结剂浆或者水泥素浆润湿地面，不能有积水，如有用扫把扫开。(积水过多会延长凉缝期，30天会变成60天或者90天，隐性的管控，非常重要）基层处理20调配半干湿砂浆2.拌制半干湿水泥砂浆按水泥：砂=1:3左右的配比配制砂灰，充分拌匀砂灰后，然后加15%左右水搅拌配制半干湿水泥砂浆。均匀混合到“手握成形，手颠即散”潮干状态。（常规粗砂是1:3，但是如果沙子太细，含泥量大于3%，那使用水泥的比例将成为1:2甚至1:1.5才达到要求）213.调配胶粘剂：请根据胶粘剂产品背后说明书进行调配，先将乳液倒入桶中，然后倒入乳液：粉料=1:4左右的粉料，用搅拌器进行搅拌5min均匀至奶油状后，需静置熟化5-10min左右(双组份)，再稍加搅拌即可使用。注：搅拌时应根据产品的可操作时间和施工速度来合理配备单次拌料的量，搅拌完的胶粘剂尽量在规定的2小时（21℃时）内用完，如表皮起膜或者干结，请废弃不再使用。调配粘结剂224.涂刷粘结剂：使用干抹布或毛刷清理岗石粘贴面的浮灰、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，在板材背面上先用镘刀的直边，将粘结剂平整地用力涂抹一层，胶黏剂初粘强度大约为0.6Mpa，此操作加强0.3个Mpa强度，大大增强粘接强度。然后添加粘结剂，用镘刀的锯齿边以45°角将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，厚度约为6~8mm，刮抹不可见底，预留凹槽厚度为2-3mm。将岗石板四边的粘结剂补足并倒角。注：粘结剂不要沾污板材的四边，且四边的倒角使粘结剂铺贴时不会挤入缝内。（胶黏剂的强度比石材更硬。后期结晶切缝会增大扫尾工作难度-崩锯，切不动，弧摆加大等。）涂刷粘结剂235.铺贴：将涂刮好胶粘剂的石材板平稳放到找平层上，充分揉压用木垫板垫后敲实、水平尺配合调平即可。板板之间平整度不高于1mm。注：严禁粗暴敲击，注意不要将粘结剂挤到缝内，污染缝边。铺贴调平246.留缝清缝：岗石板与板之间留1.5-2mm缝隙，卡上1.5-2mm分隔器，用半干海绵或者毛巾清缝；伸缩缝必须清干净。（胶黏剂的强度比石材更硬。后期结晶切缝会增加扫尾工作难度-崩锯，切不动，弧摆加大等。）注：铺贴面积较大时每隔8-10m留10mm结构伸缩缝,缝留至基层，拼花部分要避开不留。缝必须透气至少3天后方可进行成品保护。留缝清缝257.成品保护前期保护：3天内不可上人，7天内不可上重物，拉线或者简易栏杆围住，做好标志牌；后期保护：3-4天后软性地毯+胶合板密拼，或者石膏板，每隔7-10天揭开地毯透透湿气。（注意选用成品保护材料时，需考虑是否透气及渗色，还有如果如有损坏或者滑移应该及时采取更换补救等措施，预留现场通道，不要两边都堵死等，计划施工，完成区域每天记录。）成品保护26但是要采用薄底法施工，基层应满足如下要求：基面必须干净，没有灰尘、污垢、油污、油脂、蜡状物、漆、留水、养护剂、密封剂等；基面平整度满足2m跨度的偏差不超过4mm；基面具有足够的结构强度，能承受预期的载荷。在承受最大载荷时，中间点的变形不超过石材跨度的1/360；混凝土和砂浆基面，其含水量应低于7%；基面抗剪强度不小于0.5MPa，抗拉强度不小于1.0MPa；基面为混凝土时，混凝土必须已经养护28天以上。薄底法薄底法施工方法与半干湿法找平层以后工艺大同小异，因为薄底法基层已经固化成熟，湿度较低，所以可以避免大部分由于地下水汽和找平层湿度高引发的人造岗石使用后期质量问题，施工简单方便，安全性较高27薄底法示意图281.施工队伍应该具有石材、瓷砖铺地的实际作业经验与技能2.适宜施工温度为5~35℃，温度太高或太低都应采取相应保温措施；低于0℃或者高于40℃建议停止施工。3.铺贴施工完成后3天内禁止上人踩踏，7天内严禁货物搬运、架设梯子、重型设备进场踩踏等交叉作业(薄底法1天/3天）4.地毯垫层需拼接成整体，防止水泥、砂粒经过缝隙落到石材表面污染石材。5.岗石板材之间要预留1.5-2mm的缝隙，以利于水份蒸发、抵消膨胀应力。大面积铺装时，纵横每8-10米需设10mm的伸缩缝（拼花需避开另外留结构伸缩缝），缝深至基层，以防地表及结构体之膨胀、收缩导致石材突起或破裂。注意事项296.人造石粘结剂表皮干后，不要用水淋表皮，以免降低粘结强度，调好粘结剂规定时间内用完，干结后不能加水搅拌重新使用。7.涂刷人造岗石专用粘结剂时，四周粘结剂需倒角，防止粘结剂铺贴时挤出污染缝边。8.铺贴完后待粘结层半熟期后方可以填缝（半干湿法为30天以上，薄底法为15天以上，选用中性、抗黄变、防水、高柔性、粘结力好的填缝剂，结构伸缩缝需贯穿到基层，先采用弹性密封材料密封，后期用结构材料处理）9.保证粘结剂成膜前安装于地面，粘结剂地面可调整时间30min，施工过程中及施工后3天避免水、震动冲击；施工时避免空鼓，每安装30块，撬开一块进行检查，保证结合率在95%以上。缝清干净注意事项30常见错误禁止：地面积水过多，潮气相对就大，积水过多会延长自然凉缝期注：对人造石岗石带来后期黑缝、起鼓、开裂等负面影响31禁止：半干砂浆厚度超过50mm,基层不稳注：容易导致岗石开裂，空鼓，翘曲。常见错误32常见错误禁止：半干砂浆松散，水泥太少，水灰比不当，半干湿砂浆太干。注：容易引发空鼓、翘曲、裂开等问题33禁止：人造岗石不清理，有浮灰，影响粘结注：容易导致粘接不牢，翘曲松动常见错误34常见错误禁止：地面使用铁锹地面搅拌胶粘剂，搅拌不匀，必须用搅拌机搅拌。注：容易引发空鼓、粘接不牢翘曲等。35常见错误禁止：乳液加水；胶粘剂掺水泥、砂注：容易导致空鼓、松动翘曲36禁止：未用力压抹一薄层，直接涂胶粘剂注：容易导致粘结不牢，松动翘曲常见错误37禁止：粘结剂涂刷不均匀，有效粘结面积低于95%注：容易导致空鼓及空鼓后开裂常见错误38常见错误禁止：人造岗石未做保护让人进行天花板装修，禁止沙尘、垃圾、铁物落于岗石上面注：容易导致岗石表面破损、岗石缝堵塞39常见错误禁止：人造岗石铺贴完后不清洁岗石板面（隐性管控）注：容易二次污染、导致划花岗石表面碱化，泛白。40禁止：人造岗石铺贴完成面不保护，堆放重物。注：容易导致基层不稳变形，造成空鼓翘曲。常见错误41•1.人造石有哪“三怕”？人造石安装关键控制点？•2.人造石用什么粘结材料进行铺贴？推荐产品？•3.人造石铺贴必须用到的特殊工具有哪些？•4.人造石铺贴从下到上各层次铺贴大体流程？•5.基层处理注意控制什么？•6.半干湿砂浆调配需注意那几点，如比例、状态？•7.粘结剂搅拌、使用需注意哪些问题，比如比例、保质期等？•8.粘结剂涂刷注意问题、涂刷厚度？•9.铺贴平整度要求、板板留缝宽度、结构伸缩缝宽度及要求？•10.成品保护开始时间、保护方法、要求？•11.人造石安装的环境温度范围？•12.铺完后可填缝最短时间？关键点42四、人造岗石的开荒翻新43人造岗石的开荒翻新切缝清除缝旧胶清理缝发黑或粉化部分吸除缝内尘、砂调胶、填缝50#打磨150#打磨检查缺胶、发黑、补胶检查缺胶、发黑、补胶300#全面修边500#-800#-1500#-3000#晶面剂抛光处理开荒翻新工艺流程图44开荒翻新设备45切缝前准备切割机安装好圆形锯片（边缘为磨砂粒的锯片），并且调整底高定位为10mm左右，穿戴好防护面罩眼镜安全帽劳保鞋手套后。1-切缝46开启切缝机，沿石缝中间垂直前匀速前进至缝隙末端，中间若无硬物尽量不要停顿，此操作一气呵成最好,切开的缝宽在1.5mm-2mm之间1-切缝47初次割缝完成后，应该用吸尘器洗干净切缝遗留粉尘，再次用介刀讲缝内及缝内两侧杂质进行刮除；完成此操作后应再用云石铲刀对缝隙，两侧共4-5cm的板材表面杂质刮除，再用毛刷进行缝隙清洁1-切缝48工具：手套、灰刀、乘胶板。穿戴好手套及口罩，对调好石材底色的填缝剂，添加固化剂3%-4%，然后小灰刀刮起填缝剂，在对准缝隙处灰刀下刀角度为缝隙的斜面45度，握刀时应该用食指抵住距离灰刀无胶面的刀口约1cm处，刀时用食指为支撑抵住背面向下用力拖压，每一次拖填进度为灰刀的2分之一为最佳，依此循环至填缝末端。如填缝剂没压够力度，胶体在中间无法鼓起约1mm，应再次连续拖填，所施工缝隙都有鼓起1毫米确认后，应该用灰刀把缝隙两侧多余胶痕进行刮回，以免浪费。自然固化时间根据干湿度为15到24小时。过量的固化剂会导致胶体粘接性能大大下降。2-填缝49工具设备材料：石材多功能加重翻新机（9头/12头/16头）、石材翻新晶面机、配重铁、各种型号大理石翻新研磨片、3M白洁垫、钢丝棉等吸尘吸水机及各种辅料等（此工序工人必须穿水鞋）可调速手持抛光机（墙面、台面等狭小区域）待石材填缝胶完全固化，用50#剪口研磨片，机器走“井”字研磨，要把不平的剪口磨平，时间比较长。3-整平50对整平后的地面，对石边进行掏风化、表面粉孔检查并清除缺胶、发黑，再补胶待胶水固化后用150#碟走井字打磨，完成后再重复以上步骤检查，然后再进行300#蝶走井字打磨。300#打磨后应该检查全面修边。粗磨占整体研