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2013年一级建造师执业资格考试《机电实务》精讲班主讲：董美英1H413032掌握工业管道安装的技术要求一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识二、工业管道安装技术要求（一）热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2．补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水．应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3．两个补偿器之间(一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架（滑动支架），设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，不得设置导向支架或固定支架。4．弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。（二）高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。1．所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。2．管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。3．管道安装前先找正，固定设备、阀门等。4．高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。5．焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。6．安装管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。1H413033掌握工业管道吹洗与试压的要求一、吹洗介质的选用在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗（简称吹洗）。吹洗介质的选用方法：1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；3．公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；5．非热力管道不得用蒸汽吹扫。二、管道吹洗的一般规定（7条）1．管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2．吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。三、管道耐压试验（重点）管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压-气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。（一）液压试验1．液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3．钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4．试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压1Omin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。5．试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。（二）气压试验根据管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。气压试验应遵守下列规定：1．承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。2．试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。3．严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4．试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。5．试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压1Omin，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。（三）泄漏试验输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求：1.泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气。2.试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3.试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压1Omin后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记，竣工验收。四、工业管道试压前的要求（重点）1．管道试压前，应全面检查安装质量。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于1OMPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。2．试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。3．管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4．试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。5．进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施；否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。6．管道应根据操作压力分系统进行试压。7．试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为交工文件。1H413034了解长输管道施工程序一、长输管道施工程序线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑→管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。二、长输管道施工要点（一）线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。（二）现场用地准备测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线。（四）管段组装焊接及质量检查1．焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100～120℃。2．管道焊接完成后，对焊缝应进行100％外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，X射线检查，磁粉检查。（七）地貌恢复连头（碰死口）处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后，应立即进行里程桩、转角桩、标志桩的埋设和地貌恢复工作。【例题】1.阀门的壳体压力试验不得小于（）。A.最大允许工作压力B.设计压力C.最大允许工作压力的1.5倍D.设计压力的1.1倍【答案】C2.关于热力管道的安装要求，说法正确的是（）。A.补偿器两侧的第一个支架应为固定支架B.两个固定支架的中间应设导向支架C.室内管道坡度为2‰D.室外管道坡度为4‰E.每段管子的最低点要设排水装置【答案】BCE3.高压管道安装的要求包括（）。A.每5m长的管段不允许有焊接口B.竖直管道上一般不应布置焊口C.管道安装时应使用正式管架固定D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿E.管线安装如有间断，应及时封闭管口【答案】CE4.下列管道液压试验实施中，正确的是（）。A.当管道与设备作为一个系统试验时，应按管道的试验压力进行试验B.对奥氏体不锈钢管道试验时，控制水中氢离子含量不超过25ppmC.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍D.试验时，严禁材料试验温度接近脆性转变温度【答案】D5.工业管道试压前的要求包括（）等。A.试验范围内的管道系统已经按程序全部施工完成B.试压用的压力表经校验合格，压力表配置至少两块C.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置D.仪表元件已安装就位E.输送剧毒流体管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。【正确答案】BCE1H413040静置设备安装技术一、球形罐的构造及型式二、球形罐组装技术三、球形罐焊后整体热处理1H413041掌握塔器设备的安装技术1H413042掌握金属储罐制作安装技术1H413043了解球形罐的组装技术一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态二、塔器设备安装技术三、产品焊接试板的制作与检验四、压力试验与气密性试验一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点二、金属储罐（柜）安装方法和程序三、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施四、充水试验1H413041掌握塔器设备的安装技术一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态1．结构与工艺作用2．塔器现场到货状态到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m;分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20m;分片到货的设备直径大于3.8m。三、产品焊接试板的制作与检验（一）产品焊接试板的制作要求（重点）1．试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。2．试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。3．试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。4．试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。5．试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。四、压力试验与气密性试验（一）容器的压力试验1．水压试验(1)介质要求：采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质的氯离子含量不超过25ppm。(2)合格标准：无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声。对抗拉强度下限值σb大于540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。2．气压试验(1)条件：不能向容器内充灌水（液体）或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。(2)介质要求：应为干燥洁净的空气、氯气或其他惰性气体，脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。(3)合格标准：无漏气；无可见的变形。（二）容器的气密性试验1．试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。2．合格标准：不渗不漏