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2013年度工作总结目录一.前言二.工作心得三.工作失误四.存在的不足及困挠五.工作成绩六.2014年工作目标一、前言繁忙的2013年过去了，回望2013这一年来，最大的收获是通过自学和工作中积累的经验明确了今后工作的努力方向;最大的愿望是建立品质管控程序，快速提升公司品质管控能力与ISO质量体系的建立。首先，感谢公司各位领导的信任和同事们的支持，一年来在团队人员的共同努力下，摸索出了一定的工作经验。为把来年的工作做得更好，现作如下总结分柝，如有不妥之处敬请大家帮助指点。二、工作心得1．作为一个企业，首先要有一套完整的体系。而作品质管理一定要熟悉管控标准、工艺流程、客户需求和专业知识。这样才能具备充分的自信去沟通处理问题并作出准确判断。特别是在处理棘手问题时，一定要先摸清情况，作全面分析，搞不懂的地方要放下身段虚心向别人请教，真诚的沟通不会降低自己的威信，千万不要犯官僚主义、虚张声势，凭经验想当然地乱说话。品管就是用专业的方法和知识去分析品质异常产生的源头，用数据反映异常状态程度。品管的作用是管控，品管目的是预防发生、再预防发生……。生产过程中随时都可能出现始料不及的品质异常，品管人要具备“象鹰一样目光敏锐”、“象猫一样反映迅速”、“象牛一样沉稳踏实”、“蜜蜂一样勤劳精细”;要随时保持最佳工作状态，才能推动工作顺利开展。二、工作心得2．工作一定要勤奋创新。这个不是做给领导看，是让自己获得更多的自信。品管工作弹性很大，如果守旧维持现状得过且过可以轻松混日子。但守旧混日子是对自己不负责任，也是对企业不负责任。过去品管工作被生产拖着走、被客户推着走的被动局面，象一面镜子常常照一下能激发我们去加快步伐创新工作。当把工作看成是自己的事情，你就会发现有太多的缺陷需要完善，好象有一双无形的手推着你往前走。品管是“两头受气”的工作，心理压力比较大，除了对客户负责，还要综合考虑质量成本。在保证质量稳定，满足客户需求，使公司利润最大化前提下，对产品质量作出准确判断，这些都是要通过团队勤奋创新来完成。带头勤奋工作、敢于冒风险自找压力，团队才有创新成果。有句话是：兵熊熊一个，将熊熊一窝。其实，做品管也就是做人。选择不断勤奋创新工作，不断完善自己，这样的品管才是企业需要的。二、工作心得3.要有正确的工作态度。大家认为产品质量是生产出来的，出现品质异常主要是生产者自检不到位。作为品管工作者如何回答?这是个工作态度问题。从管理角度上讲，工作质量决定产品质量，品管就是要用科学合理的方法、流程对工作质量进行有效管控，预防产生品质异常，如果管控缺失，出了品质异常总是抱怨别人自己宽恕自己，这种相互推诿的工作态度直接影响工作效率。品管不可以把“死后验尸”式的产品检验当成主要工作，而应该根据ISO体系标准检查工作质量;根据产品技术标准检查产品质量，二者缺一不可，重心是管控工作质量。工作态度决定工作方法。二、工作心得4.学习借鉴科学合理的工作方法。做品管不是一味去Q别人，品管是通过辅导、核查，验证将采集到的各种数据进行科学统计和分析，编制成各类报告、报表，为管理者决策提供真实、准确的量化依据。品管就是“管”和“检”，品管的最佳状态是产量、质量双赢。过去我们长期走入误区，认为品管就是检验产品。其实品管的最高境界是在“管”字上下功夫。后续我们将对本部门工作方法的科学合理性进行了评估，认真地在“管”字上做文章。把管理定为重在勤督查辅导、勤反馈信息、勤追踪验证改善效果，把过去对”产品质量”的监控转变为对”工作质量”的监控;把“被动处置”，变为“主动预防”；把“死后验尸”，变为“源头控制”。推广使用这种科学合理的工作方法望能达到了重过程控制目的，缓解生产和品管相互对立的工作局面。三、工作失误总结这一年来工作中的思想收获，也要对发生的问题、存在的不足进行检讨，从中找到还有哪些上升空间，下面谈谈在过去的一年里，出现的工作失误。三、工作失误品质漏发及错检次数（共7次）产品名称发货时间错误件数不良问题处理方式不良原因配件2013.01.072发货时未发配件补发包装时未按清单点货阀针2013.03.162阀针实物与图纸不符重做补发检验员工作状态较差，检验不看整数只看小数套筒中心垫2013.03.192海美克项目出现我司LOGO客户自行解决检验员不细心造成错检套筒2013.04.162套筒直径应为24.5mm现安装为28mm重做补发检验员检测时漏检喷嘴2013.06.042两支喷嘴长度不一重新补做一只检验员检测时错检汽缸活塞2013.12.043活塞密封圈未装重新发活塞换装入库合格的活塞密封圈被拆掉，检验发货时未检出汽缸盖2013.12.071汽缸盖螺钉孔未倒角现场加工检验员检测时漏检四、品质部存在的不足及困挠1.管理者习惯忙于应对日常检验工作、处理质量争议，深化管理方面的基础工作进展慢、专业骨干少、专业化管理水平不高。由于品质管控大环境没有形成良好的氛围，按照检讨自己、身体力地做好本行的原则做事。但常常有“快马加三鞭”的压力，品管工作靠强推，经常会产生碰撞。2.科学合理的品质管控方法没有完全被大家接受，过去习惯了的不合理、不科学的观念、流程、方法常常会表现出来阻碍工作，需要花更多精力去作沟通辅导，有些问题是在工作出现失误后才表现出来。观念落后的问题，是阻碍工作推进的最大障碍，现行的作业流程、标准、方法也还需继续修订完善。3.由于产品种类多，交检批次数多且几乎是全检，品质管控是按“保姆”式要求设置关键质量控制点、检验流程、作业方法，检验员作业量大、作业时间长，就连有的产品的记录都来不及写,造成追溯性差和质量成本加大。四、品质部存在的不足及困挠4.QC管理专业知识需大量普及，各岗位需培养更多的QC专业骨干，才能推动品质管控专业化水平提升。企业应该尽快出台员工培训、考核、晋升、任用等管理办法，建立科学合理的人员管理机制。企业内部培训应该多层次、多领域、多形式，把员工的关注点引导到专研业务技术、比赛工作业绩上来，建立公开、公平、公正的奖惩考评模式，建立适合公司需要的人材培训基地。5.当天要求出货的产品经常到当天下午才会交品质部，给后段品质检测造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急忙忙地出货，在这样短的时间内要求品质部完成检验和包装，将会增加OQC品质问题的出错概率。6.新产品开发及新材料使用确认时，相关重要性能参数和前期的注意事项未及时通知到品质部，导致生产过程中品检人员的管控不到位。本人认为在前期的评估中品质部就应参与其中，多了解其中的关键点便于后续的管控。五、工作成绩1.文控管理的规范实施,文件发放按文控流程正常下发。2.对制造部进行了12次关于品质方面的培训以及本部门的品质管理培训。3.检验标准的继续完善。4.建立产品返工返修作业流程。5.实现了外购外协物资全检后入库，建立了供应商质量责任追溯机制。6.发泡包装机及木箱的前期考察及最后的实施,现关于因包装产生质量问题的投诉为零。7.实现了检测中心目视化管理及检验治具的增加，提高了产品检测速度。8.建立了工序之间来料确认流程和漏检责任追溯机制。9.增设巡检.10.品质立项共37项.五、工作成绩外协产品统计五、工作成绩制造每月报废率及让步率五、工作成绩出货统计六、2014年工作目标1、每日例会通报品质控制状况不良及改善效果验证。2、每日员工自查点检工作质量。3、每日主管巡现核查部门工作质量。4、总结13年品质部检验流程等各环节漏洞的改善。5、所有与品质相关的记录及数据统计的完善。6、管理能力的提升，各管控点由原来的“死后验尸”改为“源头控制”。7、SPC、QC手法等品质统计类工作的引进及执行。8、TQM全面品质管理的推动、培训及执行。9、期望2014年能实现ISO质量管理体系的建立。六、2014年工作目标10、IQCA、与供应商签订质量保证协议；B、必要时要求供应商提供产品质量计划；C、定期召开供应商质量会议；D、跟进供应商质量改善行动；F、对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。11、IPQCA、培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。B、看板管理：将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。C、巡检制度加强。D、针对制造每月不良品做品质检讨培训。12、OQCA、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序。B、定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到相关人员，作好改善措施的落实和执行。谢谢!