压缩机安装

压缩机安装__________________技术交流探讨一、压缩机制分类•压缩机主要是分为两大类•离心式压缩机和往复式压缩机•离心式压缩机的工作原理是：当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置；振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础件；除轴承外，机器内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；转速高；维修量小，调节方便。•优点•离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。•1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。•2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。•3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。•4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点•缺点•1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。•2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。•3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。往复式压缩机原理•同步电机连接曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。•优点：•1、热效率高、单位耗电量少•2、加工方便对材料要求低，造价低廉•3、装置系统较简单•4、设计、生产早，制造技术成熟•5、应用范围广•缺点：•1、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高。•2、转速受限制。•3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快。•4、噪音大。•5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。二、常见离心式压缩机•1.1-1内部结构1-3设备组装1-2径向轴承和推力轴承2.氧气透平压缩机三、常见往复式压缩机组•按汽缸的排列形式可分为立式、卧式压缩机组:•立式的压缩机组,重力不在缸臂上,汽缸与活塞、活塞杆和填料的磨损均匀而且较小,使用寿命延长,密封效果较好;往复力作用在基础上,受力的情况好;机身主要受拉、压力,机身的形态比较简单.•卧式压缩机组;汽缸中心线水平布置,高度小,操作管理维修方便.可以做成多级串联,减少级数,减少运动部件和填料数量,机身和曲轴结构比较简单;曲轴、连杆等拆装方便;3-1L型压缩机3-2D型压缩机3-3H型压缩机3-46M压缩机组•1以生产厂家技术文件的要求,说明书为主要的依据;•2以国家规范为依据;GB50275《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》HGJ204《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范四、往复式压缩机的安装规范要求HG20236工业金属管道工程施工及验收规范HG20201化工工程建设起重施工规范GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准GB50194建设工程施工现场供用电安全规范JGJ59建筑施工安全检查标准五、施工程序•压缩机施工流程图施工准备设备开箱基础验收基础处理机身安装机身找正二次灌浆曲轴安装中间接筒、气缸安装连杆、十字头、填料和刮油器、活塞安装主电机安装润滑系统安装辅机的安装工艺、冷却管道安装电气、仪表安装试车交工六、安装前施工准备工作•6.1技术资料•·机器的出厂合格证明书；•·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；•·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；•·机器的装箱清单；•·有关的安装规范及安装技术要求或方案。6.2开箱检验及管理（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（3）检验后应提交有签证的检验记录；（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。对保管的要求对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合下列规定：（1）机器垫高，放置整齐。（2）宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀。（3）机器及附机的进出口均应用盲板封住。（4）定期对存放机器进行检查维护，尤其是防锈油脂超过保证期的机器。（5）整机或散装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。七、基础验收及处理基础的验收应组织由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、监理单位共同参与，对基础进行验收。基础上模板应拆除干净。混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形尺寸、纵横中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离、地脚螺栓孔中心的距离、预埋式地脚螺栓孔的深度、锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等。•基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。•基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收.一般压缩机的基础八、垫铁布置的方法（压浆法、座浆法）•压浆法；设备先吊装就位，临时垫铁进行找正,地脚螺栓全部穿好,可以预紧10%,设备就位前表面应凿出浆坑,坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm;浆坑凿人基础表面的深度不应小于30mm，且浆层混凝土的厚度不应小于50mm；用水冲或用压缩空气吹扫、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，应除尽坑内积水，坑内不得沾有油污；应在坑内涂一层薄的水泥浆；应随即将搅拌好的混凝土灌人坑内。木锤捣实；用手指掀压还能略有凹印时，垫铁放置于混凝土上压浆层的厚度宜为30—50mm;压浆层达到规定强度的75%后,应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最后找正和调平，垫铁与机械设备底座紧密接触。•座浆法；在放置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm;座浆坑凿人基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm；用水冲或用压缩空气吹扫、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，应除尽坑内积水，坑内不得沾有油污；应在坑内涂一层薄的水泥浆；应随即将搅拌好的混凝土灌人坑内。木锤捣实，垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm；垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。九、设备的就位安装机身就位前必须进行煤油试漏检查.(1)用道木架立600～700mm的架子，将机身吊起坐落在道木架上，里外清理干净，并在外侧机身涂上白垩粉。（2）向机身注入煤油至最大油位，8小时后，检查机身底部和侧面，观察白粉上是否有黑点，如发现有渗漏的缺陷，根据缺陷的程度，必要时通知制造厂家，商定处理方案，经报批后实施，对一般性小问题，可行用尖铲铲去缺陷，充分暴露漏点大小，可采取措施处理。处理过的机身必须再经8小时煤油试漏合格，然后清除外部白粉及内部脏物等，在机身上画上纵横中心线。十、地脚螺栓和锚板的处理•首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。十一、机身的安装找正•机身就位前，将各横梁按照编号装上，不得装错。•机身就位时，调整其纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合，机组中心线与基础中心线偏差不应大于5mm；安装标高偏差不应大于5mm。•机器找正、找平时可选用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。十二、机身找平、找正位置•压缩机机身与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测量。均以两端数值为准，中间数值供参考，两者水平度偏差均不得大于0.05mm/m。•压缩机在轴承座内测量的水平最终以曲轴在机身内水平为准。复测主轴颈的水平度应不大于0.05/1000mm，必要时可适当调正机身以保证主轴水平，调正完毕，正式紧固地脚螺栓。曲轴上测量水平滑道上测量水平十三、各零部件检查测量•曲轴的园柱度检查连杆大头瓦的椭圆度十四、主轴与轴承的安装•主轴与轴瓦的检查：（1）用煤油（或其他清洗剂）对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空气吹净，用3～5倍放大镜子检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷。（2）按零件图尺寸及公差要求，用外径千分尺检查轴颈其尺寸，应在图纸公差范围内，并测主轴颈的椭圆度，应在公差范围内。（3）检查轴瓦，将轴瓦用煤油，或汽油洗净，用压缩空气吹净，用3～5倍的放大镜观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等。再将轴瓦放入煤油中浸泡30分钟～1小时，然后取出用布擦净，再用白粉沿瓦四周结合缝处均匀涂刷一层，半小时后检查结合面处是否有煤油渗出，对有煤油渗出者，白粉变黑，应根据渗漏情况进行处理。必要时更换轴瓦。•主轴瓦与轴承座，轴瓦接触面的检查：薄壁瓦的检查（一般其接触靠加工精度保证的）：将薄壁瓦及瓦座擦净，在瓦座内、轴瓦盖内、瓦内和瓦背上涂少量红丹，卸掉横梁缓慢吊转子入轴承内，紧固中分面螺栓（因薄壁瓦易变形，一定要外加压紧力），轻轻转动转子，然后卸轴承上盖，吊出转子，取出轴瓦，检查下瓦与轴颈的接触面不应有夹帮或未接触的现象，并符合下列规定：（1）轴瓦在拧紧螺栓后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度，用着色法检查应符合下列规定：（2）轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85％；（3）轴瓦外径大于200mm时，不应小于衬背面积的70％；（4）若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中最大集中面积不应大于衬背面积的10％或以0.02mm塞尺塞不进为合格。曲轴的清洗和提高曲轴的光洁度机身的清理主轴瓦研磨•薄壁瓦一般靠加工精度保证的，在检查接触面积20-30%或只是点状接触时，甚至是中间的轴承没有接触到情况，就要对轴承进行必要的调整研磨；十五、中体、气缸安装•清洗、检查中体与机身和缸体与中体连接止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷。•拆除汽缸端盖，取出活塞与活塞杆，用煤油或汽油清洗干净，保管好，中体与汽缸的平行度靠制造厂加工的端面止口的精度确保，中体与汽缸的同心度采用拉钢丝的方法检查测量。•汽缸的水平在汽缸的镜面上测量，水平的要求和中体保持一致，均不得大于0.05mm/m。中间接筒和滑道对接汽缸摇摆腿固定汽缸安装十六、电机安装1电动机底座水平度偏差应小于0.1mm/m，相对于机身的中心位置偏差应小于0.5mm，轴承座与底座之间加绝缘垫片（螺栓、定位销等也要有绝缘措施），防止感应电流通过轴承，破坏油膜；2在电动机底座与定子架、轴承座之间，加上厚度为2~4mm的调整垫片组，以便于维修调整；