压缩机本体管线试压施工技术措施

文件编号：CQXM-CQKGC-JSCS-19-2013陕224储气库地面工程陕224集注站工程压缩机本体管线试压施工技术措施中国石油天然气第一建设公司2013年05月15日版次：第A/1版中油一建专有技术施工组织设计（方案）报审表JL-A02工程名称陕224储气库地面工程陕224集注站工程编号01-01致：北京中油协工程建设监理有限责任公司陕224储气库地面工程项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了陕224储气库地面工程陕224集注站工程压缩机本体管线试压施工技术措施，请予以审核。附件：压缩机本体管线试压吹扫施工技术措施项目经理（签字）：施工单位（章）：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日总监理工程师审核意见：总监理工程师（签字）：项目监理机构（章）：年月日说明：专业监理工程师包括安全监理工程师。压缩机本体管线试压施工技术措施审批表TY-26工程名称：陕224储气库地面工程陕224集注站工程施审工批单意位见技术质量部（章）审查人：日期：年月日安全环保部（章）审查人：日期：年月日总工程师：日期：年月日监审理批单意位见监理单位（章）审查人：日期：年月日建审设批单意位见建设单位（章）审查人：日期：年月日审批意见上级部门审查单位（章）审查人：日期：年月日目录1.编制说明..............................................................11.1．使用范围...................................................................11.2．编制依据...................................................................12.工程概况..............................................................12.1．工程概况...................................................................12.2．主要实物工程量.............................................................23.试压组织机构及试压程序................................................23.1．试压组织机构图.............................................................23.2．试压程序...................................................................34.试压方案..............................................................44.1．试压方法...................................................................44.2．试压前准备.................................................................54.3．盲法兰的设置...............................................................64.4．试压系统的划分.............................................................64.5．试压用介质的选择...........................................................74.6．试压.......................................................................75.质量保证措施..........................................................85.1．质量保证体系...............................................................85.2．试压质量要求和保证试压质量的措施...........................................86.施工安全管理措施......................................................96.1．HSE组织机构图............................................................96.2．主要安全管理措施...........................................................96.3．工作危险性分析............................................................127.施工劳动力计划.......................................................168.施工进度计划.........................................................169.施工现场警戒线布局及排放点...........................................1710.手段用料及施工机具..................................................1810.1．手段用料......................................................1810.2．施工机具......................................................1911.编制说明1.1．使用范围本方案仅适用于中国石油长庆油田分公司陕224储气库地面工程陕224集注站压缩机（K1、K2、K3）本体管道试压工作。1.2．编制依据压缩机本体管线图纸B-PIP-109489-101-52‘101-109’GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》ASMEB31.3-2010《工艺管道》SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》《健康安全环境管理体系程序文件汇编》（2011年A版）Q/SY-YGSG326.04-2011《施工技术措施编制基本规定》Q/SY-YGSG326.16-2011《工程技术文件编写格式规定》2.工程概况2.1．工程概况陕224集注站地处陕西省靖边县和内蒙古乌审旗河南乡交界地段，位于靖边气田中部。本工程建设单位为中国石油长庆油田分公司，设计单位为西安长庆科技工程有限责任公司长庆勘察设计研究院，监理单位为北京中油协工程建设监理有限责任公司，施工单位为中国石油天然气第一建设公司长庆油气田工程项目经理部。每台压缩机本体需安装管道包含一级吸排气系统管道、二级吸排气系统管道、润滑油冷却系统管道，一级吸排气系统管道包含2条管道总长度为24.4米,介质为天然气，管道材质为SA-333-GR6，管线最大壁厚最为18.26mm，管线最大管径为DN150，管道设计压力为20.96MPa，管线最高安装高度5m；二级吸排气系统管道包含5条管道总长度为36.2米,介质为天然气，管道材质为SA-106-C、SA-106-B，管线最大壁厚最为21.95mm，管线最大管径为DN150，管道设计压力为34MPa，管线最高安装高度5m；润滑油冷却系统管道包含2条管道总长度为46米,介质为防冻液，管道材质为SA-106-B，管线最大壁2厚最为5.54mm，管线最大管径为DN50，压力只做试漏试验。每台压缩机试压范围包括管道、空冷器、除油器。压缩机撬块与空冷器连接管线分别为一级排气到空冷器去冷却，一级冷却之后返回到压缩机撬块进行二级压缩，然后二级排气又返回到空冷器进行冷却，二级排气冷却之后到除油器除油后到注气管线，还有一组管线为为润滑油冷却的乙二醇防冻液管线。2.2．主要实物工程量三台压缩机本体需要装配的工作量见下表：序号区域工作量描述材质设计温度设计压力1增压区管道1.8米Φ60.3×11.7，阀门12台，管件39个SA-106-B149℃34PMa2增压区管道73米Φ168.3×18.26，管件48个SA-333-GR6177℃20.96PMa3增压区管道108.6米Φ168.3×21.95，阀门16台，管件120个SA-106-C177℃34PMa3.试压组织机构及试压程序3.1．试压组织机构图项目技术负责人王辉项目施工负责人赵奇峰试压工艺技术负责人卫国伟焊接/热处理负责人洪亮设备负责人范树才安全负责人卢飞龙物资供应负责人刘利民质量、计量负责人侯杰试压施工负责人杜明33.2．试压程序编制试验方案接临时上水线上水试压系统升压到试验压力的50%各方进行核查合格合格降至设计压力稳压技术交底找出原因，卸压，修补漏点升至设计压力资料和实物检查加置盲法兰检查是否有泄漏卸压拆除盲板，临时管线，压力表，恢复阀门方向是升至试验压力检查是否有泄漏是44.试压方案按照厂家及规范要求，管道安装完毕，无损检验合格热处理合格后，应进行管道系统压力试验。4.1．试压方法每台压缩机本体需试压管道包含一级排气系统管道、二级排气系统管道，考虑到试压管道壁厚在18至22mm之间如果选择拆卸将对管道产生应力而且不易恢复，与厂家沟通后一致同意和设备一起打压；按照ASMEB31.3-2010《工艺管道》中要求工艺管道与设备一起进行水压试验时压力不得低于工艺管道强度试验压力的77%，而且连接空冷器设备整体试压时不得高于空冷器设备本身的试验压力，因此水压试验选择管道设计压力的1.25倍来进行试验，一级排气系统管道的设计压力20.96MPa,水压试验压力26.2MPa，二级空冷器设计压力34Mpa，水压试验压力为42.5MPa.，所以选择一级系统试验压力为：26.2MPa,二级系统试验压力为：42.5MPa。试压所用的盲法兰是厂家自带数量只能满足一台压缩机的试压，如果选择外加工，加工周期过长不能满足现场条件，所以三台压缩机分为三次试压。图1：一级排气系统5图2：二级排气系统如图1、2所示三台压缩机（K1、K2、K3）上水线和压力表放空盲法兰均按照图中加设（有安装队杜明进行加设）。与压缩机相连接的管道选择切除加盲法兰法，每台需要切除4处。试压完成后排出管道内积水，使用7MPa空压机进行吹扫待空冷器及管道内无水流出后恢复已切除的管道，恢复的焊缝需要做双百检测（100RT+100UT），且需要监理实时在场监督完成焊接。4.2．试压前准备4.2.1试压系统全部按设计文件安装完毕。4.2.2试压前需审查的资料已合格。4.2.3管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格。4.2.4管道单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理记录及硬度试验报告完整。4.2.5焊缝及其他部位没有隐蔽。64.2.6管道的材质、管线号标记明确。4.2.7试压用的临时加固措施安全可靠，盲法兰加置正确，标志编号明显，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。4.2.8试验用压力表已经检验，并在检验期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍（这里选择60MPa），压力表不少于三块。4.2.9不能参与系统试压的设备、安全阀、调节阀及其他仪表元件已经拆除或隔离。4.2.10应有编制合格并经批准的试压方案，且已作过技术交底。4.2.11