TPS部品物流

TPS部品物流二、TPS概要一、ToyataWay2001三、TPS部品物流概要◆目录一、ToyataWay2001ToyataWay2001智慧与改善尊重人性Challenge追求梦想的实现，树立理想，鼓足勇气和创造力去挑战。Kaizen与时俱进，追求革新，坚持不懈地改善。GenchiGenbutsu通过现地现物，看清事物本质，迅速达成共识，早作决断，并全力付诸实施。Rsepect尊重他人，坦诚地相互理解，各尽其责。Teamwork培养人才，汇集众人的力量。价值观的可视化TOYOTAWAYTBP1、明确问题2、分解问题3、设定目标4、把握真因5、制订对策6、贯彻实施对策7、评价结果和过程8、巩固成果客户至上经常自问自答“为了什么”当事者意识可视化根据现场和事实进行判断彻底地思考和执行速度·时机诚实正直（实事求是）实现彻底的沟通全员参与PDCAToyataWay2001如何实现？二、TPS概要彻底消除“不合理、浪费、不均”Ｊ．Ｉ．Ｔ自働化顾客第一*高品质*低成本*准时化资金回收及时地低成本高品质TPS2大支柱将TPS具体化的工具看板必要的时候只生产必要数量的必要产品Ｊ．Ｉ．Ｔ种类的平均化CABCABCBA饭团式生产：生产周期、停滞时间增加平准化生产：彻底消除不合理、浪费、不均前提◆平准化：生产的商品种类与数量的平均化ABBBCCCAA种类的批量化（目视化管理）更少的人就能完成不做机器的看守人不制造不良品可以分离人与机器的工作品质制造在工序中成为可能制造出好的产品高品质、低成本＝高生产性(1)完成时停止、知道确定标准解决问题可视异常异常可确定自働化杜绝生产现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品，彻底实行“目视化管理”。(2)出现异常时働看板◆看板的作用◆设置看板的前提１．不向后工序输送不良品２．后工序领取３．只生产后工序提取的量４．没有看板时不生产、不搬运５．看板贴在实物上６．看板的标记数量与实际数量一致◆看板使用规则1、实现后工序领取、后补充生产的道具①明确生产、搬运的优先顺序②防止制造过剩、搬运过剩[库存管理能]2、改善的道具[目视管理的工具]减少看板数→库存减少→发现异常1、后工序平准化生产2、前工序稳定JIT拉动式：它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是【看板】。拉动式生产前工序的状况=最终工序的状况看板看板看板看板销售最终工程三、TPS部品物流概要JIT受注生产计划部品订单受注部品厂家交車整车运送部品物流计划销售・生产管理部门销售店订单订货实现市场动向的快速反应车辆总装厂部品纳入生产出货出货生产客户部品物流的定位KD件：PAMS现调件：E-KanbanNew-KBS订单网络化物流计划：T-LMS厂内物流：所番地系统SPS系统部品订单系统系统关联市场（动向）库存的增减生产采购要求补充同期化◆丰田所重视的概念随时迎合顾客需求的生产、采购体制准时、无破损的运输质量以最低的物流成本向高收益作贡献顾客的需求和生产的周期化总体最合适为了满足顾客的需求，谋求市场、生产、采购的同期化管理基本思想灵活高效低成本精确部品物流整体印象厂外物流区域厂内物流区域AB仪装顺建底盘后仪LINECDE按计划纳入按进度引入主路线少批量、多频率、平准化Milkrun平准化取货仕入先仕入先仕入先仕入先中継基地仕入先仕入先物流概要以TPS为基础：1、单元化包装，2、milkrun取货，3、少量多批纳入SPS区域分类按路线分类进度吸收链订单平准化检收分路线订单别平准化分割谢谢！