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目录一、适用范围.......................................................1二、工程概况.......................................................12.1、工程地质..................................................1三、资源配置.......................................................13.1、人力资源配置..............................................13.2、机械设备配置..............................................2四、施工方法及工艺要求.............................................24.1、平整场地..................................................24.2、桩位放样..................................................24.3、埋设钢护筒................................................24.4、泥浆制备..................................................24.5、安装钻机..................................................34.6、钻进......................................................34.7、检孔......................................................44.8、清孔......................................................44.9、钢筋笼制作、安装..........................................44.10、安放导管.................................................54.11、砼灌注...................................................64.12、控制要点.................................................64.13、施工过程中可能出现的情况的处理措施.......................7五、质量保证措施...................................................95.1、质量目标..................................................9六、工期保证措施..................................................116.1、工期保证方案.............................................116.2、工期保证措施.............................................11七、安全保证措施..................................................127.1、安全管理组织机构.........................................127.2、安全保证体系.............................................12八、雨季施工措施..................................................138.1、雨季施工内容及质量安全保证措施...........................13九、文明施工......................................................159.1、文明施工及环境保护组织措施...............................159.2、现场文明施工的基本要求...................................161大化渣厂北区E2地块桩基础工程施工方案一、适用范围本施工方案适用大化渣厂北区E2地块冲击钻成孔灌注桩施工。二、工程概况工程地质条件地层：1、杂填土2、淤泥质粉质粘土3、红粘土4、强风化石灰岩、5、中风化石灰岩。三、人力资源配置3.1、人力资源配置表一人力资源配置序号职位姓名1项目经理邰连辉2项目副总经理何宝军3工程师李国庆4质检员于宝磊5安全员祖朝夕3.2、机械设备配置钻机施工人员：每台钻机设施工人员4人，其中班长2人，两人为1班，其中1人为班长带班，班长对当班钻机负责，并做好钻机运转记录和交接班。灌注人员：设灌注人员3人，其中班长2人，班长带班，班长为当班灌注工作的责任人四、施工方法及工艺要求2图二钻孔灌注桩施工工序流程图4.1、平整场地开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合，平整后用装载机轮胎进行碾压。地基不好处进行作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。4.2、桩位放样复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据，由专职测量人员采用全站仪对桩位进行实地放样（坐标法）。4.3、埋设钢护筒护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于8mm厚的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20～40cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为2～4m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于10cm，倾斜度不大于5%，钢护筒顶宜高出施工地面0.3m。4.4、泥浆制备泥浆采用优质膨润土造浆。3在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前，应充分备足制浆用粘土。4.5、安装钻机钻机采用拖拉法就位。钻机就位后，调平、对中，确保钻机机身水平、钻杆（钢丝绳）垂直，钻杆位置偏差不得大于5cm。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔并且邻孔砼抗压强度需达到2.5MPa后方可开钻。钻机安装后，其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4.6、钻进4.6.1、开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。4.6.2、在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。4.6.3、在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.0～2.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.5～1.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.0～2.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。4.6.4、冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。4.6.5、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志（油漆标注、绑扎布条等）。44.6.6、泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。4.7、检孔钻孔完成后，孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作。4.8、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。钻孔达到设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防钻孔塌陷。4.9、钢筋笼制作、安装5.9.1、钢筋笼的制作①、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。②、在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。③、焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。④、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。4.9.2、钢筋笼的运输、安装5钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。①、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。④、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。⑤、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。⑥、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。4.10、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200～350mm。4.10.1、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净。4.10.2、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。4.10.3、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。4.11、砼灌注4.11.1、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度当桩孔直径D1.5m,宜为180～220mm；D≥1.5m，宜为160～200mm。64.11.2、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。4.11.3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注