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60m³LNG橇装式加气站管道安装施工方案一、概况：1、建设单位：淄博化工机械有限公司2、工程名称：60m³LNG橇装式加气站管道安装3、建设规模：GC2压力管道19.86米，另外包括：橇体框架1台、空温汽化器1台，泵池1台及相关的电气仪表；4、施工地点:淄博市5、施工组织：施工单位主管：XXX施工技术负责人：XXX组织施工负责人：XXX二、施工、检验和验收依据1、施工合同书；2、工程设计图及设备安装说明书；3、NB/T1001-2011《液化天然气（LNG）汽车加气站设计与施工规范》；4、TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》；5、GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》；6、压力容器安全技术监察规程。三、施工内容1、橇装站橇体框架制作；2、设备（泵池、汽化器）安装就位；3、工艺管线安装；4、电气仪表安装。四、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸及相关技术资料的技术要求。熟悉本公司编制的焊接工艺规程，按工艺规程的要求施工施焊。2、设备、仪表和管材、管件的质量证明核对审查以下技术资料是否齐全，无质量证明文件，不得使用：a、泵池的合格证、技监部门的监检证书；b、安全阀的合格证及校准报告；c、压力表、温度计的合格证及鉴定证书、编号；d、阀门、焊材、管材及管件的质量证明书；e、泵、报警器、配电箱及其他防爆器件的质量证明文件。3、设备、仪表和管材、管件的数量清点质量验收：按图纸清单，对设备、仪表和管材、管件的名称、型号规格和标示逐一进行核对，并按质量标准进行外观检查或试验验收；a、空温汽化器：外形尺寸、安装尺寸符合图纸要求，换热管无损坏变形，连接法兰面无损伤；使用干净的氮气吹扫，检查换热管内是否干净；查看焊缝，不得有氧化、锈斑等缺陷。b、泵池：设备没有油污、划痕、变形等现象；法兰连接面无划痕，池内灰尘等杂物。c、潜液泵：配件齐全，包装完好，各种密封严密。没有碰撞、污染等痕迹。d、阀件：阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。阀门逐个对阀体进行耐压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。不锈钢阀门做水压试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。阀门的阀座密封面进行密封性试验。检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。e、温度计、压力表：计量许可标记清晰可辨，外壳无损坏，螺纹完好。f、变送器、电磁阀：防爆标示清晰可辨，螺纹完好，无受损。g、报警器：包装良好，没有损害。通电测试，探测报警准确。h、防爆接线箱、防爆接线软管与防爆穿线管件：a)设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。b)设备的外壳应无裂纹、损伤。c)隔爆结构及间隙应符合要求。d)接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。e)密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。f)透明件应光洁无损伤。g)运动部件应无碰撞和摩擦。h)接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。i)接地标志及接地螺钉应完好。i、钢管与管件：钢管的表面质量应符合下列规定：a)钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b)钢管表面无锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤；c)钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d)有符合产品标准规定的标识。管件的表面质量应符合下列规定：a)管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用；b)管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮；c)坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；j、螺栓、螺母：螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。k、密封垫片：应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。l、法兰：密封面不得有径向划痕等缺陷。五、施工1、橇体框架制作按照施工图纸，制作橇体框架，框架为钢结构件，主要控制焊缝外观和质量，几何尺寸满足图纸要求。框架制作完毕，除锈并涂防锈漆2遍。面漆应在后续安装完成后进行，也可在防锈漆2遍后涂刷，后续安装完成后找补。2、汽化器安装汽化器制作与安装可以在框架上进行，也可以制作完成后，再进行安装。如果是汽化器整体安装，要考虑汽化器的吊运，不得损坏翅片，并防止汽化器变形，同时，在橇体制作时，预留汽化器安装的通道。检查汽化器是否有损伤，管口端是否保护良好，没有异物进入汽化器内部。安装方位按照图纸要求，地脚螺栓紧固松紧合适，安装即告完成。3、泵池的安装按照图纸尺寸和方位要求，泵池安装就位并紧固地脚螺栓。地脚螺栓材质为不锈钢，紧固好后，起吊橇装站框架，从下部焊接固定地脚螺栓。泵池安装后，要稳固，贴实基础。泵池与框架底面垂直，垂直度小于1mm。4、工艺管道安装a、管道预制加工应按图进行。b、管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植，标示不得使用钢印。c、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部杂物。d、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。e、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。f、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差≤0.6mm，间距为垫片厚+2.0mm。g、管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。泵池气相管，泵池进液管坡向泵池，坡度1mm/m。h、管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。i、管道系统试运行时，连接螺栓应进行冷态紧固，第一次紧固温度-70°C，第二次紧固温度为工作温度。冷态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行；冷态紧固应在卸压后进行；螺栓紧固应有保障操作人员的技术措施。j、法兰间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求，用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。k、管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。l、波形补偿器安装要求：按设计文件规定进行预压缩，受力应均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。5、工艺管道的焊接a、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。b、焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。c、焊接环境温度不低于-5℃，低于时，应采取提高焊接环境温度的措施。d、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：a)焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；b)相对湿度大于90%；c)下雨或下雪。e、钨极氩弧焊宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在99.95%以上。f、管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：1)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；2)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。3)焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。4)除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于10mm；g、在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测；h、管子坡口采用机械方法加工；i、组对要求：1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于0.5mm；2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3）焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。4）不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。5）不得用强力方法组对焊接接头。6）定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm~15mm、厚度为2mm~4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。7）焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。8）焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。9）不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。10）在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。11）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。12）奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求：a)单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩气或氮气保护；b)在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制；c)焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。6、内管绝热材料a、脱脂与清洗：内管与外管最对之前要经过严格的清洗，确保没有被油脂或其他易挥发物质污染。包括内管外表面及外管内表面。清洗洁净度符合图纸要求。清洗溶剂要选用环保型清洁剂，不得使用四氯化碳违禁使用品。清洗好的材料，要妥善存放，组对和焊接时也要小心防护，不得造成二次污染。b、包扎：包扎用材料要经过严格的烘干放气处理。烘干放气温度小于150度，采用不锈钢丝或者铝丝包扎。包扎松紧适宜，不可太紧。包扎环境要干净，封闭，湿度在40%一下。禁止在风吹，有灰尘，或者雨雪阴天等的露天环境作业。作业人员保持服装洁净，手套没有油污水渍。c、吸附剂：在低温区放置吸附剂，安装牢固，紧贴冷壁。放置氢吸附剂，宜放置在热壁。d、抽空：封口真空度按照图纸要求。抽空过程使用氮气置换，在抽至压力稳定时置换作业。抽空时管线加热温度100~150度。7、工艺管道质量检验a、检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。b、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡，并且成凹状。c、不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；e、不得有咬边现象；f、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh应符合下列要求：1)100%射线检测焊接接头，其Δh≤1+0.2b1，且不大于2mm；2)其余的焊接接头，Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。g、管道焊接对接接头的无损检测应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》进行，检测技术等级AB级，合格级别为Ⅱ级，检测比例100%；非受压管道不做无损检测；角焊缝应按JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》进行100%渗透检测，合格级别Ⅰ级。h、不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。i、进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置等可追溯性标识。8、管道系统耐压试验：a、应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。b、管