钢箱梁招标技术要求

苏通大桥C5标招标文件第4章技术规范技术规范1.通则1.1适用范围本规范适用于苏通大桥斜拉桥钢箱梁、桥梁检查车、钢箱梁内运输小车以及上部构造附属设施等的制造、运输、现场连接、防护涂装的全部工作并作为业主及监理工程师进行验收和工程评价基本依据。1.2引用标准JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范TB10212-98铁路钢桥制造规范TBJ214-92铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定GB/T700-1988碳素结构钢GB/T714—2000桥梁用结构钢GB5313-89厚度方向性能钢板GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T2970-91中厚板超声波检验方法TB1558-84对接焊缝超声波探伤TB2137-90铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB8923-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T985-1998气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB3223-83焊条质量管理规程苏通大桥C5标招标文件第4章技术规范GB/T1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-1991钢结构用高强度垫圈GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值。JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB6484-86铸钢丸GB6485-86铸钢砂GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）TB/T1527铁路钢桥保护涂装GB/T5210涂层附着力的测定法，拉开法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB11375-89热喷涂操作安全ISO8503-6：1998金属表面可溶性盐渡电测试法GB4956-85磁性金属表面基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T9793-1997金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB14444-93涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定GB11374-89热喷涂厚度的无损测量方法GB6062-85轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计GB9286-98涂膜附着力测试法划格法GB3505-83表面粗糙度术语表面及其参数GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则1.3协作1.3.1承包人应按钢箱梁安装施工进度要求，适时提供所需钢箱梁段及其相关钢构件。1.3.2承包人应负责将钢箱梁段及其相关钢构件装船，运输至吊装现场监理工程师指定地点。1.3.3配合钢箱梁安装单位进行钢箱梁吊装，负责节段临时连接，节段焊接和螺栓连接形成整体。1.3.4配合伸缩缝、除湿机等机电工程、交通工程等相关的预设、预留、预焊和协助安装等工作。1.3.5承包人负责桥梁检查车及钢箱梁内运输小车运输至吊装现场监理工程师指定地点、指导安装和调试运行等作业。1.3.6承包人负责桥面防撞护栏及检修道护栏运输至安装现场，负责卸货、保管及运输、安装等苏通大桥C5标招标文件第4章技术规范作业。1.4为监理工程师提供办公住房和服务承包人应在自合同正式生效至所有钢箱梁制作完成（厂内组装验收合格为止）期间内，为6名驻厂监理工程师提供住宿、办公、厂内交通等条件；并为业主和设计代表到现场提供工作和生活方便。1.5工程计划承包人应在签订合同协议书后28天之内，向监理工程师提交2份其格式和内容符合监理工程师规定的工程计划。承包人应在确保合同工期的前提下，每三个月对计划进行一次修正，并应在前一个计划的最后一个月的25日前提交给监理工程师审批。并应在每年11月底前，根据已同意的工程计划或其修订的计划，向监理工程师提交2份其格式和内容符合监理工程师合理规定的下一年度的施工计划供审查。工程计划应按照业主项目管理的要求进行编制。虽然承包人向监理工程师提交的上述工程计划和说明，或年度施工计划已取得监理工程师的同意，亦不能因此而解除承包人根据合同规定应承担的相应责任和义务。1.6安全防护措施承包人除应遵守《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）及《公路筑养路机械操作规程》的有关规定外，还应遵守国家有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并应提供相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全。在本工程施工期间，承包人应在现场按施工人员的2%～4%配备专职的安全员，应在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，承包人除采取必要的抢救措施外，必须立即暂停与此项目的有关的工程的施工，并必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。1.7竣工文件的编制承包人应在合同规定时间内，应按交通部及《苏通大桥竣工文件编制方法》规定编制好施工总结和竣工文件，按照监理工程师的指示和合同及本规范要求，提交包括钢箱梁加工、制造及拼装的全部大样图及制造过程各阶段拍摄的照片在内的竣工图纸和竣工资料。苏通大桥C5标招标文件第4章技术规范2.材料本工程所用的所有材料应为未经使用过的新材料。2.1钢材2.1.1钢箱梁及其零部件制造使用的钢材，必须符合表1规定的标准和图纸要求。钢材标准表1钢号标准名称标准号Q370qD、Q345qD桥梁用结构钢GB/T714—2000Q235C、Q345A碳素结构钢GB/T700—19882.1.2钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，承包人应按合同和TBJ10212-98标准进行复验，做好复验检查记录。30mm及以上厚钢板其用于主要受力部位者应进行必要的探伤检查。2.1.3制造使用的钢板或型钢，未经监理工程师批准，承包人不得改变其材质或规格。2.1.4钢材的力学性能和化学成份要求如下：1)钢箱梁钢板厚度较大和关键受力区段构件，如索塔区段（24mm）、外腹板（30、36mm）和锚箱结构（≥30mm）钢板采用Q370qD钢种；而其它钢板厚度较小结构采用Q345qD钢种，所有钢材的力学性能和工艺性能均应符合GB/T714—2000的要求。2)为保证材料的焊接性能及冲击韧性，对Q370qD和Q345qD钢种化学成分要求如下：a)Q370qD：除外腹板所用钢材外，钢材碳含量≤0.17%,、磷含量≤0.025%、硫含量≤0.025%，碳当量应小于等于0.44%。受锚箱受力的要求，外腹板（30、36mm）应为抗层状撕裂钢材，其所用的Q370qD钢材化学成分要求为：钢材碳含量≤0.17%，磷含量≤0.01%，硫含量≤0.01%，碳当量≤0.44%。要求外腹板采用Z向拉伸试验的断面收缩率来评定其抗层状撕裂性能，其标准按GB5313-89中Z15执行。b)Q345qD：钢材碳含量≤0.18%，磷含量≤0.025%、硫含量≤0.025%，碳当量应小于等于0.43%。3)全部Q370qD和Q345qD钢板均须做冲击韧性试验，-20℃冲击功按GB/T714-2000执行；并按GB/T714-2000标准进行180°冷弯试验，要求不裂。4)碳当量可根据出厂证明书记载的化学成份含量或制造厂抽检得到的化学成份含量，用下式计算：CeqCMSNCMVniiro(%)6244054145)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。6)钢材表面锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）规定的苏通大桥C5标招标文件第4章技术规范A、B、C级。7)钢板厚度a的偏差应符合如下规定：5a8时，允许偏差为+0.8、-0.4mm；8a16时，允许偏差为+1.2、-0.5mm；a16时，允许偏差为+1.3、-0.6mm。8)U型肋采用冷加工制作时，U型肋边缘不得有微观裂纹，否则应热煨成型。2.2焊接材料2.2.1.焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定。2.2.2.选定焊接材料，必须符合表2的规定。不可使用电渣焊及熔弧焊。2.2.3.焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，承包人应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。2.2.4.焊接材料如有变化，承包人应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程师批准后，方可使用。焊接材料标准表2名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-19902.3高强螺栓连接用高强螺栓、螺母及垫圈，必须符合下列的标准。(1)GB/T1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓(2)GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角螺母(3)GB/T1230-1991钢结构用高强度垫圈(4)GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件2.4涂装材料2.4.1.涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能。防腐使用期应满足图纸要求。2.4.2.禁止使用过期产品以及不合格产品和未经试验的替用产品。2.4.3.钢箱梁的不同涂层应选用同一厂家的产品。涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书苏通大桥C5标招标文件第4章技术规范验收，并做好复验检查记录备查。涂装设计未经监理工程师批准不得改变。3.制造3.1结构、工艺特征3.1.1.钢箱梁为大型薄板焊接钢结构，其外廓尺寸为:梁高4.0m（桥中心线处内轮廓箱梁高度），梁全宽41.0m（风嘴处）。3.1.2.钢箱梁的正交异性板钢桥面的顶板、底板、腹板的厚度按图纸规定采用12~36mm厚钢板；横隔板采用10~36mm厚钢板；采用实腹纵隔板和桁架式纵隔板。钢箱梁沿纵向以1.52～4.0m间距设横隔板，横向则于中线两侧各9.2m间距设纵隔板二道。3.1.3.本桥钢箱梁节段结构复杂，钢板厚度较大，焊缝较多，焊缝的拘束度大，承包人应严格控制焊接顺序和方向，以减小结构焊接的整体变形。3.1.4.为保证大型平面焊接钢构件的外廓尺寸及部件位置的准确，钢构件要在特别设置的场地及定位设备内组装及施焊。同样，钢箱梁段的组装及施焊也必须借助特设的胎架进行，胎架要求基础及支承构架坚固，设有控制钢箱梁段外廓尺寸及控制所属钢构件位置的定位设施。3.2一般规定3.2.1.承包人应根据设计施工图及招标文件的要求编制施工组织设计，并附有图表及标注的详细说明，以表明其施工计划的安排、采用的制作方法和工艺装备、主体结构组装的操作顺序。其施工组织设计应报请监理工程师审批。3.2.2.承包人应对施工图设计进行工艺性审核，提出工艺审核意见报监理工程师审查，待监理工程师批复后方可进行制造工艺文件编制。3.2.3.承包人在熟悉和校核全部图纸后，根据图纸的内容及要求进行制造工艺设计、完成加工图、提出配料清单、进行焊接工艺评定试验、制订工艺规则报请监理工程师批准。3.2.4.本工程生产工期较长，在制造过程中，承包人的计量工具应严格定期校正，以保证构件尺寸的准确，并应采用钢样条作为测量工具。构件尺寸的计量基准温度为15℃，所有构件尺