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報告人:江獻川目錄一。模具分類二。典型折彎結構介紹三。典型推平結構介紹四。鉚合模介紹五。凸包成形模介紹六。旋切模介紹七。生產模具故障及分析一.何為鈑金技術簡單地講,鈑金技術就是金屬板材類加工的常用技術.其常用材料有:E.G.S.C.R.S.二.小批量加工技術常見設備:(數控)剪板機,數控沖床,激光切割機,數控折彎機等.剪板機數控沖床主要技術參數:规格EUROPE245EUROPE258加工能力20T最大板材尺寸1000×1270mm1270×2000mm最大板材尺寸（一次再定位）1000×2540mm1270×4000mm最大板材尺寸（一次再定位及回转）1500×3000mm最大板材厚度（滚珠台面）6.4mm最大板材厚度（毛刷台面）3.2m/min3.2m/min送料速度（X，Y同时）70m/min82m/min模具更换时间1.5s自动分度旋转速度60trs/mn冲锤速度520hits/min冲切精度±0.1mm工位数19工位31工位A工位（0.8～12.7mm）919B工位（12.8～31.7mm）56C工位（31.8～50.8mm）-1D工位（50.9～88.9mm）22B工位自动分度22Ｃ工位自动分度11激光切割機本机采用激光切割头沿Y轴方向移动，工件沿X轴方向移动。他的切割速度仅为同类机型的1/2.5，运行成本今为同类机型的1/3。机床的工作台面采用自用滚珠方式，使得工作的移动更加方便灵活。數控折彎機FBDIII-8025NT网络型液压式数控折弯机具有八轴独立控制功能。较大的开口高度和工作台行程，宽广的折弯空间、精准的折弯角度和良好的工作台绕度补偿等优越功能，是领导颁金加工新潮流的代表机型。主要技術參數:■规格单位:mmFBDⅢ35125012502080208025102510301253加工能力343(35)*490(50)*490(50)*784(80)*784(80)*980(100)*980(100)*1225(125)*kN(tonf)*折弯长度mm12001200200020002500250030003000最大行程mm150150150150150150150150油缸数（辅助）个2(2)2(2)2(2)2(2)2(2)2(2)2(2)2(2)上升速度(50/60Hz)mm/sec.77/9077/9077/9077/9077/9077/9077/9077/90折弯速度(50/60Hz)mm/sec.8/98/98/98/98/98/98/98/9下降速度(50/60Hz)mm/sec.9090909090909090机床重量吨33.2456.26.57.68.8油量L7070707070909090电机输出功率kw5.57.57.57.57.5111111进线电缆平方毫米814141414222222三.大批量加工技術大批量加工的主要方式為五金沖壓模具加工.單工模﹕沖孔模﹐落料模﹐折彎模﹐推平模﹐鉚合模﹐整平模﹐拉伸模,漲形模,冷擠模,翻邊模等.多工模﹕復合模﹐半連續模,全連續模.五金沖壓模典型折彎結構介紹折彎形式a:(單邊折彎)折彎的成形工藝90°向上折彎90°向下折彎90°向上折彎90°向下折彎折彎形式b:U折折彎形式c:(空折)STAGE5STAGE4STAGE3STAGE2STAGE1折彎形式d:(正反折)STAGE1STAGE2STAGE3STAGE4開模狀態沖床台面閉模狀態向上U折(普通型)開模狀態向上U折(翻板型)DETAILA沖床台面DETAILB2/12/1閉模狀態2/1DETAILC沖床台面閉模狀態向上U折(滑塊型)開模狀態向上U折(滑塊,翻板型)開模狀態沖床台面開模狀態閉模狀態向上折彎時,上模脫料結構脫料結構一脫料結構二脫料結構三脫料結構四閉模狀態開模狀態局部向上小折彎(滑塊型)閉模狀態開模狀態向下折彎(普通型)典型推平模結構介紹推平形式:(如右圖）推平的成形工藝推平的成形工藝典型推平模結構介紹成形結構一(上面推平)開模狀態閉模狀態典型推平模結構介紹典型推平模結構介紹開模狀態成形結構二(下面推平)閉模狀態典型鉚合模結構介紹厚材與厚材的鉚合結構一典型鉚合模結構介紹厚材與厚材的鉚合結構二典型鉚合模結構介紹厚材與厚材的鉚合結構三典型鉚合模結構介紹鉚螺柱鉚合結構鉚螺柱鉚合結構鉚螺母鉚合結構凸包成形模結構介紹一般模具在結構容許的情況下,均應優先選擇有壓料的成形結構以保証工件平面度不受影響.根據產品凸包存在要素,淺凸成形使用壓料成形結構及非壓料成形結構.根據產品的不同要求一般有圓形凸包及非圓形凸包兩類.根據成形特點及工藝2.1淺凸成形是指在保証產品品質要求的前提下,沖壓成形工藝可實現一步到位.實際分析判定的依據是凸包成形深度,成形面積大小,產品材料,及成形2.2模具結構設計作業2.2.1有壓料的成形角度來分有淺凸成形及深凸成形兩類.淺凸成形:二.凸包成形分類一.凸包成形模結構介紹面積相對較大的產品.模具設計一般採取下模入子與下模共用加工制造方式圖2成形下模嵌入子,成形同時還有整形工藝,可保証產品平面度,適用於凸包表圖1成形下模懸空,凸包是拉延成形,適用於凸包表面積相對不大的產品.成形沖頭脫料板成形沖頭圖1圖2下模具體結構見下圖:夾板下模入子凸包成形模結構介紹t1h1壓筋結構設計尺寸:當產品平面度要求較高,且圖二結構又難以達成的情況下,應增加壓筋.下模夾板脫料板具體結構見下圖:135°成形沖頭凸包成形模結構介紹當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時,從上向下成形從下向上成形一般可以選用下圖所示無壓料成形.成形沖頭2.2.2無壓料的成形成形沖頭凸包成形模結構介紹下模d1t2)r1先取值於r,然後在1~3mm之3)A1到B1之間的弧長比A到B之間的弧長要大0.2~0.8mm.間定值,並以0.5mm為一單位.d第一步,抽弧形,如右圖:1)d1=d注意事項:3.2成形方法0.6tA1B1r1成形沖頭A3.1深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示;T三.深凸成形:rhB凸包成形模結構介紹第二步,整形,有以下兩種方法:1)要閉模檢查沖頭與下模是否沖突.2)沖頭裝在脫料板上.注意事項:方法一方法二凸包成形模結構介紹圖(e):確定下模入子尺寸圖(f):三點作圓,初定產品抽弧時的外形3.3確定抽弧時沖子尺寸的步驟和方法: ３.３.１根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸 如圖(ｅ) 注意:(１).ｃ和ｄ點間的直線距離等於產品要求的斷面中ａ和ｂ兩點間的直線距離Ｄ５. (２).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.入子D5-2*r1D5r1cd點ｇ入子D5-2*r1D5R1r1凸包成形模結構介紹圖(e):確定下模入子尺寸圖(f):三點作圓,初定產品抽弧時的外形3.3確定抽弧時沖子尺寸的步驟和方法: ３.３.１根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸 如圖(ｅ) 注意:(１).ｃ和ｄ點間的直線距離等於產品要求的斷面中ａ和ｂ兩點間的直線距離Ｄ５. (２).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.入子D5-2*r1D5r1cd點ｇ入子D5-2*r1D5R1r1凸包成形模結構介紹1.30.6~0.71.0點焊凸點定位凸點沖頭0.6~0.790,0°沖頭材料材料凸點可分為點焊凸點和定位凸點,成形結構如下圖所示;四.凸點:凹模凹模