中煤六十九处专项吊装方案编制与管理办法

中煤六十九处专项吊装方案编制与管理办法1导言1.1为规范安装工程专项吊装方案的编制与管理，加强学习和交流，提高方案编制水平，使方案与实际操作有效结合，发挥吊装方案在施工中的组织指导作用，促进吊装技术水平整体提高，为安全生产提供有效保障。特制定《中煤六十九处专项吊装方案编制与管理办法》（以下称本办法）。1.2本办法适用于处属项目部及实体在工程施工中采用汽车吊进行吊装的情况。1.3本办法不适用于自行设计吊装机具进行吊装，自行设计吊装机具（如抱杆、两木搭等）要编制设计计算书，并经上级技术主管部门审批方可实施。2要求2.1专项吊装方案的确定和编制工作必须在项目经理（或技术经理）和专业技术人员的组织下进行。2.2方案编制前必须组织包括施工班组长、起重指挥人员、吊车司机等在内的人员进行现场查看，选用的吊装机具必须经过力学分析计算，从安全性、经济性方面综合考虑确定最优方案。2.3吊装前的技术安全交底必须包括吊车司机在内的所有参加作业人员。3审批3.1按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》要求，吊装起重量达到规定值的，必须编制专项吊装方案上报处级部门审核审批。3.2分部分项工程吊装规模未达到《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定要求的，亦必须编制吊装方案或措施，经项目技术负责人审批后，向作业人员进行技术安全交底。4复核4.1吊装过程项目负责人、技术负责人加强过程监督控制，将实际吊装工艺过程、吊装机具各项参数与方案加以比较，找出实际与方案的不同，比较其优劣，进行技术总结。4.2吊装过程结束、设备就位后，及时填写《专项吊装过程复核检查记录》，符合3.1条规定的必须将检查表上报生产技术部。4.3本办法在实施过程中，如发现不足之处，要及时将信息反馈至生产技术部，以便加以修订完善。附件1《专项吊装过程复核检查记录》附件2《专项吊装方案编制模式及要点》附件1：专项吊装过程复核检查记录工程名称工程地点工程部位时间检查内容施工方案或措施按规定进行审批：（□已审批、□未审批）施工前对施工人员技术安全交底情况：（□已交底、□未交底）特种作业人员持证上岗情况：（□持证上岗、□无证上岗、）吊装作业时设置警戒区域，有人专人看守，作业面安全防护到位。（□符合、□不符合）汽车吊规格与拟定方案比较（□相符□不相符，为吨吊车。）吊车作业时在现场的位置与方案比较（□一致□不一致）吊装作业时吊车的作业半径、伸主臂长度、主臂与水平面角度与方案比较（□一致□不一致，分别为mm°）被吊物件上吊装（捆绑）点位置与方案比较（□一致□不一致，相差m）吊装机具如绳扣、倒链、夹环等与方案规定（□符合□不符合，绳扣为直径mm、倒链为吨、夹环为吨吊装过程：包括正式起吊前是否进行了试吊，起吊高度至多少时开始向吊装口（或设备就位位置）转臂。吊装就位时被吊物件是否与主臂有碰擦现象，如有应记录其当时的各项参数（高度、主臂角度、臂长、吊车作业半径等）。吊装时被吊物件是否设置溜绳，平稳起升就位过程：被吊物件吊装至作业面后，在作业面内的水平运输路线是否与方案要求一致，施工机具设置（如绞车位置、倒链设置点、导向滑轮设置、滑道、滚杠等）情况与预定方案比较是否相符，如不一致应记录实际位置。不足之处和改进措施对实际吊装与预定方案不一致处加以比较分析，找到差距，提出改进措施，使方案在今后实施过程中事更加优化、更具可操作性，从而不断提高方案的编制水平。参检人员附件2：中煤六十九处专项吊装方案编制模式及要点XXXXX专项吊装方案（措施）1工程概况该部分说明工程项目名称、设计单位、建设单位、工程地点、吊装工作的主要特点难点、拟采用的吊车型号、主要吊装方法等，对设备参数进行描述，包括：设备名称、位置编号、型号、外形尺寸、单个部件最大重量、重心、安装标高等，确定整体吊装还是分体吊装，以及计划的吊装时间。如果有多个部件或设备，要列表说明。2施工准备2.1技术准备安装前组织施工人员进行技术安全交底，熟悉设计图纸，按照厂家安装说明书的要求及施工规范进行安装，吊装顺序、设备就位的方向、位置、标高等应交待清楚。2.2施工组织准备（吊装作业领导小组）成立吊装作业领导小组，明确各部职责，领导小组包括项目经理、副经理、起重总指挥、技术人员、安全监督人员、班组长、作业人员（挂绳扣、脱绳、司机等）。要分工明确，各负其责。明确指挥信号，各部门、小组在紧急状态下的联系方式等。2.3施工机具准备吊装所需的各种设备、机具的规格、型号、数量和要求，以表格形式列出。一般应包括吊车（汽车吊、履带吊）、运输车辆、绞车、倒链、滑轮组、钢丝绳、绳扣、铁线、滚杠、道木等。2.4施工现场准备2.4.1首先应考察施工现场三通一平情况，设备的场内运输路线是否畅通无阻，吊装位置的选择，吊车站位处的地基处理情况；作业区内有无排水沟、管沟、电缆沟、有碍吊装的树木、堆积物等，如有应说明处置措施。2.4.2设备的运输：在二次运输中的设备加固要求，运输距离，是否需要倒运，在倒运中吊车的站位等情况；2.4.3垂直吊装：考虑吊装位置周围的场地条件，设备的吊装高度与吊装口的大小，是否有妨碍；作业区上方、吊车臂工作范围内有无架空电缆、管路通过等。2.4.4受其他相关方如建设单位、其他施工单位影响的因素，需要业主方、监理单位协调的事项应进行说明，在吊装作业开始前解决。2.4.5设备安装层面如需设置牵引用绞车、铺设滑道、滚杠等，应在吊装前完成。2.5基础验收交接安装前，必须由建设单位、监理单位主持对基础进行验收，基础位置、予埋螺栓的位置、预留洞的尺寸等符合设计文件规定，结构质量、混凝土强度等达到设计要求，并办理交接手续。3施工方案施工方案中不但包括受力计算和吊装过程，还必须包括吊装物件就位后，在作业面的水平运输方案、采取的临时（或最终）固定措施等。3.1吊装顺序：如有多台设备或部件同时吊装，说明先后顺序。3.2吊点的选择吊装点的选择的原则：设备制造厂指定位置，吊装索具易于捆绑位置、各点受力均衡稳定，两点吊装或多点吊装绳扣与水平方向的夹角在45°～60°之间。吊点的位置在方案中详细说明或绘图标明其距设备中心或一端的尺寸。3.3受力分析载荷计算在起吊作业中，对于吊具、索具会出现冲击振动和承受不均衡载荷的受力情况，提升系统的最大载荷是在快速起吊和降落以及紧急制动时出现的。对吊具、索具进行核算时，其计算载荷Q计＝K1K2(Q+q)其中K1---动载系数，选择值见表K2---不均衡系数，一般取1.2Q---被吊设备的重量q---吊具索具重量起吊牵引系统（或制动系统）的工作方式K1通过滑轮组用人力绞车或绞磨牵引起吊设备时1.1直接用人力绞车或绞磨牵引起吊设备时1.2通过滑轮组用机动绞车或绞磨、拖拉机或汽车牵引设备时1.2直接用绞车或绞磨、拖拉机或汽车牵引起吊时1.3通过滑轮组用制动器控制的制动系统1.2直接用制动器控制的制动系统1.2当采用两台吊车对设备进行抬吊时，用力矩平衡法分别计算每个吊车的理论吊重，然后核算其计算载荷。根据Q1*L-Q*L2=0或Q2*L－Q*L1=0或Q1*L1-Q2*L2=0和Q1+Q2=Q计算出Q1、Q2，然后核算其计算载荷。3.4吊装机具选择影响吊车选择的基本参数有起重量、起重高度、回转半径、外形尺寸等。起重量指的是吊装物的重量（或该吊车所承担的重量）与吊装索具重量之和。起重高度指层面标高+滚杠、滑道高度+设备高度+钢丝绳长度（垂直距离），它在吊车特性图上对应的是吊钩的起升高度曲线。回转半径指设备就位极限位置时吊车回转中心与吊钩之间的水平距离。外形尺寸是为了确定吊车在现场的通行条件和站位条件，特别要注意吊车支腿全部伸开时所需的占地空间，以便尽早对现场进行处理。确定了以上参数，即可根据吊车的特性图表选择合适的吊车。吊装能力复核。吊车选定后，核定其在一定的回转半径、伸臂长度状态下，吊装重物达到的高度和吊装能力。核算吊装至要求的高度时，吊装物是否与吊车主臂相碰（与主臂角度、吊装高度、重物外形尺寸有关、利用相似三角形法计算）。3.5吊装索具选择单根绳索受力S＝Q计/(nsinα)＝K1K2(Q+q)/(nsinα)其中n---吊装绳索分支数，如此图为４，α---绳扣与水平方向夹角用途安全系数用途安全系数Q1Q2QL1L2Lα作缆风绳3.5作吊索无弯曲时6～7用于手动起重4.5作捆绑吊索8～10用于机械起重5～6用于载人升降机14根据绳索用途，其所受拉力S乘以相应安全系数K，得出该绳索应具备的最低破断拉力值。据此值查《五金手册》或《起重机械安全技术检验手册》，选择符合条件的吊装用钢丝绳。一般选用6*37和6*61的钢丝绳用来起吊和捆绑物体。将钢丝绳的规格参数列出，如3*37+1—Φ—P，其中Φ为钢丝绳直径、P为其破断拉力。安全校核S≤[S]=P/K则所选钢丝绳符合吊装要求根据设备上吊点间的距离及绳扣与水平方向夹角α等计算出每根绳扣的长度。3.6索引绞车及滑轮组选择首先计算重物与移动的工作面之间的摩擦力Fmax＝μN，N为重物对支承面（滚杠或滑道）产生的正压力。摩擦系数μ取值参考下表。材料名称滑动摩擦系数滚动摩擦系数（cm）有润滑无润滑钢--钢0.08～0.250.12～0.40.005钢－水泥地面0.08钢滚杠与钢拖排0.07现场实际计算牵引力采用经验公式F＝KμN,K为修正系数，一般K=1.2～1.5。对重量较大的设备进行计算时，考虑从静止到运动的因素，K可取2.5。采用钢拖排滚杠水平运设备时，拖动设备所需的牵引力f＝（μ1＋μ2）Gj/D（滚杠的重量小，忽略不计）。D为滚杠直径。Gj为设备与拖排重量之和。根据计算的牵引力大小，确定牵引用绞车规格。如果牵引力较大，参照有关设备起重吊装工程手册，考虑设置滑轮组进行牵引。选择滑轮组时要考虑滑轮组的效率系数。3.7滚杠及滑道设置设备在工作面上拖运时，放置滚杠的数量按下列经验公式求得：m――为应放置滚杠的数量G――设备重量KN；gLGK1K2m＝L――每根滚杠上有效承压长度；K1---动载系数1.1；K2---超载系数1.1；g—－滚杠单位长度上的容许载荷，单位KN/M。厚壁无缝管g=3500d;锻钢滚杠g=5300d。如果铺设轨道，且轨道设在预留洞口上方时，要对轨道进行弯曲强度校核。以免设备通过时，轨道因强度不足，造成事故。3.8施工机具布置简要说明吊车在现场的布置情况，包括设备运输（进场）路线，警戒区域，吊车的规格型号、作业半径、吊车的站位位置、车头车尾朝向、大臂的旋转方向，指挥人员的位置，设备就位位置及层面标高、吊车所在地坪标高、吊车伸臂最高高度、其他设备如牵引用的卷扬机、测量仪器的位置等，并绘制吊装作业的平、剖面图。3.9吊装过程对吊装过程进行特点分析，详述吊装步骤，包括开始起吊时吊车状态（臂长、角度等）、试吊工作、起升到一定高度的转臂动作，到吊装口或吊装位置时吊车的如何变化操作。设备吊装到位后，在工作面或吊装口部需要采取的接应措施等。4、技术措施包括：设备基础表面的处理要求；设备就位后其标高、中心线的允许偏差要求；设备与基础的连接或临时固定措施；设计图纸、设备安装说明书中的要求等。5、安全措施除常规吊装安全措施外，全体作业人员必须严格遵守《中煤第六十九工程处安全操作规程汇编》规定，并明确以下几方面安全要求：①不允许起吊的情况：方案未经上级领导和有关部门批准；准备工作没有按方案要求完善；没有对所有相关人员进行技术交底；五级以上大风、雷雨、下雪、低温等恶劣天气状况；风力在四级以上时，不得吊运兜风大件等②高空作业有关安全规程要求。③吊装场地及周边场地的临边、洞口的防护要求。④钢丝绳使用和报废标准要求。⑤吊车司机、绞车司机、起重工等特殊工种人员持证上岗情况。⑥如需滚杠进行滑移，则应说明滚杠操作要求，操作方法，滚杠长度、圆扁度要求等。⑦绞车、倒链安全操作规程要求。⑧进行试吊的要求。起吊前对被吊物件检查有无易松脱构件，检查设备的平衡、索具连接情况、吊车负荷情况等，在试吊各项条件经确认具备吊装条件后方可正式起吊。6、成品保护吊装中对设备的保护措施；对土建建筑物在使用时的保护：楼板上打孔时尽量要小，对固定用混凝土柱子的四角采用角钢