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暖卫工程施工方案1.0、工程概况本工程位于*市开发区**号小区，住宅楼面积2017m2，为砖混5层，共计2个单元住宅楼。采暖为水平串连，施工所用主要材料见下表。给排水、采暖工程管道材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1室内给水管热镀锌钢管丝接2太阳能给水管铝塑管配件连接3室内排水管、雨水管UPVC塑料管胶粘连接4采暖供回水管采用焊接钢管，散热器为钢制。DN＜32丝扣连接，DN≥40焊接1.2、管道安装总体原则本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。1.3、施工准备A对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。B材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。C材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。D材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。E材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。F由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。1.4、施工方法与技术措施A孔洞预留其工艺流程为：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。B套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工成面平齐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。C管道预制a管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。D管道切割采暖管道切割采用砂轮切割机，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。E采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。F管道安装a对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。b各类管道安装将在后面分别阐述。g.管道支吊架的设置原则：a管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。1.5、给水管的安装工艺流程:施工准备—支、托架安装—干管安装—立管安装—支管安装—系统试压与清洗—通水试验—交工验收A作业条件a与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，且能保证管道安装连续进行。b所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底。c施工方案已编制。d管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料，清洗工作已经完成。e施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。f材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。B施工方法a给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b立管安装（1）立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。c支管安装（1）支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，安装水表。d阀门安装1阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。2截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。e水表安装水表应安装在查看方便，不受暴晒，为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距墙面20～25mm。f管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。g管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。1.6、采暖管道及散热器的安装A工艺流程：施工准备—支、托架安装、采暖立管安装与散热器组对、试压及散热器安装同步--支管安装—系统试压与冲洗—交工验收B丝扣连接的管道。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。C管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。D螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。E管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。穿楼板套管其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。F阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。G水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°不得朝下安装。H法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。I阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。J螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。表4钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大距离(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2533.544.55666.5789.51112H散热器试压a散热器进场后，应用水作压力试验，合格后方能安装。b压力试验通常以手压泵进行，散热器与手压泵的连接如图2所示，加压试验压力后稳压2～3min，观察每个接口或焊缝，无渗漏为合格。有渗漏的散热器，经修复后，应重新试验至合格为止。图2散热器压力试验连接示意图1━放气阀；2━散热器；3━活接头；4━给水管；5━压力表；6━止回阀；7━手压泵。N散热器安装a散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，各支、托架受力均匀。b散热器在同一楼层里，要求安装高度一致，同一房间里应力求位置对称，凡在窗下安装的，散热器横向中心线应与窗中心线相重合，散热器上平面应保持水平。c散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。1.7、卫生设备的安装A通用规定a在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。b卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。c地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。d卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。e瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。f卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。g卫生设备与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。h大便器,排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。B技术要求a卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。b连接卫生