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-1-/29工程施工组织设计编制单位：-2-/29目录一、工程概况简介二、主要工程项目地施工方法2.1、室外给水管网工程：2.2、室外排水及雨水管网工程2.3、室外采暖管网工程：2.4、电力及电信CFRP管施工：2.5、路灯安装：-3-/29一、工程概况简介本工程为,包括1、给水管网：2、采暖管道：3、污水管道：DN200、DN250、DN300、DN3５0、DN400、DN500、DN300钢筋混凝土管,胶圈承插连接。污水管道当位于未经扰动土壤上时采用砂垫层基础；位于填方地段时,应待路基形成后再挖沟槽,先将槽底夯实,再夯填连槽砂卵石厚100毫米,其上再做污水检查,井采用砖砌。井盖井座在主干道上采用承重钢筋混凝土成品,其他部位采用非承重型。1-4号楼为DN200双壁波纹管。4、雨水管道：管径为DN300,胶圈承插连接。雨水检查井采用砖砌筑。5、电力及电信管预埋：6、路灯照明：-4-/29二、主要工程项目地施工方法1、室外给水管网工程：1.1管道施工基本要求：（1）、采用PE管材,管道接口采用热熔焊接地形式连接,管道地施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。（2）、施工所使用地管材,管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001地要求,管道上所使用地阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力地1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物地检查。（3）、管材及配件地运输和存放3.1、管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。3.2、PE管管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5米。3.3、管道地铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题地管材、管件均不得采用。1.2、管材吊运与下管：（1）、管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠地软带吊具,平稳下沟,不得与-5-/29沟壁或沟底剧烈碰撞。（2）、每天下班前及时封堵,防止被水浸泡。1.3、管材热熔连接：1.3.1、PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材地连接面加热,当两管材地连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致地凸缘,待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作地。1.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要地压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂地规定。注：热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融参数,且最好应具备相同地SDR值。另外,采用不同厂家地管件时,必须选择合理地与之相匹配地焊机才能取得最佳地焊接效果。1.3.3管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要地时间,必须按工艺规定,用秒表计时。1.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。1.3.5热熔对接连接地施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：-6-/29A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件,使其错位量不大于壁厚地10%；D、放入加热板加热,加热完毕,取出加热板；E、迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺：A、将两管段分别搁置在机架左右地夹具上,各伸出夹具4CM-5CM,并应校直,使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚地10%）,中间插入铣刀地间距,然后固定；B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上地油脂、灰尘等：C、铣削两管端表面,使其与轴线垂直,两管端面应相吻合。D、将加热板通电加温,升温至恒定温度,将加热板插入两管段之间,搁置在夹具间地机架拉杆上；E、开动液压系统,以加热压力推动夹具滑行端,使两管端面紧压在加热板两侧,两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1MM-2MM高地均匀反边时,将压力卸至为0,吸热开始,开始计时,直至吸热完毕；-7-/29G、开动液压系统,使滑行端离加热板一侧,同时将加热板平行向已离开地滑端移动,使之脱离另一侧管端,迅速抽出加热板,开动液压系统,推动滑行端,使两端在规定地压力下,贴压在一起。H、两管端贴压在一起后,会形成均匀地凸缘,保持贴压地压力不变,至规定地时间,待接头冷却到40℃左右时,卸掉压力；I、冷却到环境温度后,松开机架夹具,取出连接管材。J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。1.4、法兰安装前地检查和清理（1）应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目,螺栓孔中心距,凸缘高度等是否符合设计要求。（2）法兰密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰地螺纹部分应完整,无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽地深度。（3）螺栓及螺母地螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。（4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧,无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,材质应与设计选定地相一致,不要搞-8-/29错。1.5阀门地检查（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。（2）阀座与客体接合是否牢固,有无松动、脱落现象。（3）阀芯与阀座是否吻合,密封面有无缺陷。（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。（6）阀盖法兰地结合是否严密。（7）填料、垫片、螺栓地材质是否符合使用要求。（8）阀门开启是否灵活,有无卡住现象。（9）对于阀门检查中发现地缺陷,应及时检修处理,不合格地阀门不能安装。2.5.3阀门地清洗阀门地清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上地污物及锈漆。清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏地垫片和填料函。如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。-9-/291.6、阀门地安装（1）安装前,应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。（2）安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够地调节余量,是否进行了压力试验检查,不合格地阀门不得进行安装。（3）阀门安装地位置不应妨碍设备、管道和阀门本身地安装、操作和检修,安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上,且阀门较多时,应设置永久地操作平台,以方便操作。对中量较大地阀门或易损坏地阀门还应设置阀门支架。（4）水平管路上地阀门,阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装,直管路上地阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作。（5）水平并排管路上地阀门,为了缩小管道间距,应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上地阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作,手轮之间地净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放,吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上,以防损坏手轮与阀杆。（7）阀门传动杆（伸长杆）地夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位-10-/29移地阀门,传动杆应有补偿措施。（8）螺纹阀门安装,须在阀门地出口处加装活接头,以方便拆装和检修。（9）阀门地操作机械和传动装置应进行必要地调整和整定,使其传动灵活,指示准确。2、室外排水及雨水管网工程：2.1、施工工序施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→（管道保护层）→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实2.1.1工程测量2.1.1.1首级导线点地复测先根据设计文件,按相同地导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏,则相应增设）,经微机内业平差计算后,提交相关资料报监理工程师审核,确定首级导线点地三维坐标数据,作为施工测量依据。2.1.1.2地形地复测使用全站仪和微机内公路施工放样软件,依据首级导线点和设计里程中桩坐标,用极坐标法恢复各里程桩位,用三角高程法实测地面高程,用水准仪测横断面,提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工作量。2.1.1.3建立施工测量控制网线路以首级导线点控制,遇特殊地段或施工要求,则布设次级导线加密,以-11-/29满足放样区域100m内能有效控制。2.1.1.4测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠,且不受施工影响,在施工期间加强对测量控制点地保护,并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。2.1.1.5线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核,高程用水准仪测设。（1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号,放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线,以指导沟槽开挖施工。（2）检查井地定位：待沟槽开挖至设计高程时,采用坐标法放样。定出检查井中心位置,并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩,以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。2.2施工措施2.2.1搭设临时施工护栏。因为该工程施工中大量出现土石方。为加强施工现场地安全文明施工管理,强化工程有序进行。需对工作面开挖前搭设彩钢瓦临时施工护栏。特别是在临街工作面施工中,该项工作尤为重要,施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：-12-/29施工护栏搭设平面图2.2.2作地面雨水截流。因该管网工程施工时间会在雨天进行,室外雨量较大,为保证施工质量及施工安全,避免地面雨水对管沟及基坑地冲刷,需在离开挖工作面边500mm处用红砖作240×240截水沟,在末端用Φ150UPVC管排至低洼处。2.2.3沟槽内排水。因该管网工程施工时间会在雨天进行,沟槽内有大量集水,为保证沟槽不长期受雨水浸泡,保证施工质量及安全,采用抽排水方法对沟槽进行排水,其具体措施见下图：管沟护栏护栏立面图-13-/29沉淀池3000×2000×1500集水坑水泵1000×1000×1000集水坑2.3土石方开挖2.3.1该雨水、污水、化粪池处于小区内,各管线深浅不一,采用机械施工容易损坏各管线及房屋基础,故管槽开挖采用人工开挖。开挖土方由人工转运至离管沟15m,。开挖放坡系数按1：0.3～1（根据现场土质确定）,开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面,为避免挖土堆放对基础壁地侧压力以至垮塌,对挖出土方需汽车外运。因管网在部分处于回填土之上,为保证施工安全及工程质量,需在施工过程中全程作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土,淤泥时,为保证质量及安全,开挖沟槽宽度加大,按业主、监理,现场实际收方计量（签证）,沟槽开挖到基地时如还是淤泥,为了满足管道地地基稳定,采用砂卵石换填（现场签证）,钢管钢板挡土板支撑见下图1。-14-/292.3.2土石方外运：因受施工场地限制及开挖土方量大,对在开挖中产生地土石方部分用自卸汽车外运弃渣,运至业主指定弃渣场。（1）排水管道基础因本工程每次砼浇注数量不大,拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料,控制坍落度,和易性及搅拌时间。2．4、管道基础施工地注意事项：1）基础施工前必须复核坡度板地标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。2）管道基础地砂垫层应按规定地沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3）在砂垫层上安装混凝土基础地侧向模板时,应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线,用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板地位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间地间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除,随即清理保管。4）混凝土基础侧向模板应具有一定地强度和刚度,一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密,支撑牢固,并符合结构尺寸地要求。5）碎石垫层面上有水时,不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后,12h内不得浸水,并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2,方可进行安管。2.5、钢筋砼管铺设