2009-2010加工班

2009年检讨—2010年策划加工班李长彪2009.12.252009年检讨2010年策划2009年生产状况附:2009年生产统计2009年资源状况附:2009年设备统计2009年存在问题生产作业控制策划2010生产目标员工教育的策划业专技术员工培养JIG加工能力策划2009年生产状况加工班2009年主要生产工序为镭雕车间,1~７月份只有单一D900Cameradeco镭雕加工。下半年车间搬迁至新厂陆续增加点焊设备，7月份后点焊车间/镭雕车间开始生产常态化．主要产品为D900Cameradeco/S5600shieldcanass’y,模切车间全年未量产。本年度总计生产1,924,952件（次），全年平均合格率99.8%．设备综合利用率＜３０％．目标合格率:工序的目标合格率：９８％，实际合格率：99.8%激光加工本身合格率高，全年达成目标合格率．计划达成率：因全成加工班生产量不足，生产状态不连续，未统计．（下附全年生产明细）2009年生产统计工序产品名称生产总数合格数量合格率目标合格率备注镭雕D900cameradeco612,611610,23599.61%98%E490speakerdeco87,15489,07897.84%98%S5600shieldcanass’y372,319371,78099.85%98%E1120B/D106,155106,155100%98%C160shieldcanass’y16,45516,45099.96%98%M2520shieldcan12,18712,14799.67%98%M210shieldcanass’y35,95735,90799.52%98%M5650shieldcanass’y1,8951,88699.52%98%点焊C160Ashieldcanass’y23,16222,96699.15%98%S5600shieldcanass,y414,250413,22799.75%98%TapingM2520shieldcan26,46926,44799.91%98%四次切断E1120B/D216,338216,11399.89%98%合计1,924,9521,922,39199.8%98%2009年资源状况设备人员项目2009设备数预新增2010年项目2009年预增2010年镭雕机4台3台7台部署长1名1名点焊机4台2台6台组长2名2名2名Diacutting4台2台6台车统计1名1名Recording2台2台4台男工10名13名23名Diacuttingwheel2台2台女工2名5名7名TapingM/C4台4台总计20台9台29台总计15名21名36名加工班现有镭雕/点焊/模切三个工序各类不同加工种类的设备20台，其中状态完好的18台，2台修。其中镭雕/点焊/tapping设备正常量产中，模切工序其它设备2009年整年未量产，加工班设备利用率不足30%。部分设备长期闲置，相关技能水平不能保持提高。加工班现有人员15名，其中组长两名。加工班设备种类较多，以高精设备为主，要求班长具有较高的技术能力，技术人员因产品的不足导致技术能力停滞，部分设备种类运用不熟练。现具有单工序部分开分能力的人员有3名。2009年加工班设备统计工序别设备名称/型号规格数量状态备注镭雕Infinite50W1完好Infinite50W2完好electrox50W1待修点焊MIYACHIM2351A50W1完好MIYACHIM2450A150W2完好MIYACHIM2551A300W1完好模切DiaCuttingC.NC900D4完好DiaCuttingWheel21台完好TappingM/CM1.44完好RecordingAD6502完好总计:2018/22009年存在问题产品量过少:2009年7月份之前加工班长期处于断续生产中,造成设备的稳定状态差,作业人员流动性大.模切车间技术薄弱:模切车间从2006年建厂至今,DiacuttingC.N.C/Wheel,Recording设备一直未量产,而此类产品又是外观要求极高的高光加工，长时间的闲置造成此类设备应用能力差.技能型员工过少:加工班各种设备原理/操作差异巨大,产品精度要求很高，部分机械加工设备需要具备一定操作技能,目前员工的操作能力普便较差。专业技术人员少:加工班各种设备的产品调试/新品开发/需要同时用到如下多种软件:IllustratorCorelDRAWAutoCAD2D/3DCAM等,JIG的设计/加工/产品调试都需要具部分有机械常识/加工常识的技术人员,目前车间具备全程开发的人员很少，有能力调试制作新产品的人员也仅仅三人。2010年经营策划生产作业控制策划2010生产目标员工教育的策划业专技术员工培养JIG加工能力策划生产作业控制策划(1)为了有效的降低成本,保持作业状态的持续性,2010加工班将加强生产的作业过程控制.要求员工作业标准化,完善实施1机台/1人/1小时为单位的班次作业短期过程控制方法.短期过程控制计划达成率效率/生产性作业标准化产品合格率效果/低成本1有郊率有效果没郊率没效果4没郊率有效果23有郊率没效果生产作业控制策划(2)2010年加工班生产运营的两个指标：产品合格率/产品计划达成率避免作业标准书行式化，通过作业标准化，让员工知道应该做什么，怎么做，做到什么程度，给作业者清楚明确的作业指令，形成产品完善的作业手法，以促进产品的一致性，保持稳定的合格率。通过短期控制手段，将当日产量细分1机台/1人/1小时的作业单，控制每小时生产量，并形成记录档，以保证计划达成率的完成.利用短控记录为数据源,有效分析各种异常状况造成的时间流失及不良，达到持续改进的目的。21010生产目标产品目标合格率:模切目标合格率:≥97%镭雕目标合格率:≥99%点焊目标合格率:≥98%产品计划达成率:模切目标达成率:≥100%镭雕目标达成率:≥100%点焊目标达成率:≥100%员工教育的策划作业标准化:改进/制作合理适用的作业标准书,统一作业现场的作业手法及工作形态,对员工定期进行作准再教育，保持产品的一致性,减少不良的发生.现场规范化:对员工进3定5S再教育,并进行保持实施,统过3定5S的基础管理提升员工的职业素质,达到生产现在整洁/有序.业专技术员工培养加工班的技术点决定了车间要想持续保持平稳运行,必须保持一定数量的技能型员工.内部员工培养激励抽调有潜力、职业素养好的员工进行分设备别教育,形成每类设备都储备1名技能员工的机制,防止技术人员流动造成工序波动,保持工序平稳动行.培养具有全程开发能力的班组长为保持产量与开发产品同时高效进行,镭雕/点焊/模切逐步培养形成4个以上具备技术组长能力的技术骨干(产品调试/组织生产)JIG加工能力策划CNC加工的开发充分开发DiaCuttingC.N.C的使用能力,实现具备电木板/铝/铜等工装的制用能力.12月份利用DiaCuttingC.N.C初步试验制作开了S5350Bcover手动抛光工装(3DCAM)完成,依2000套外协加工计算,仅完成此一项工装制作即可为公司节省5~8W.END谢谢大家!