标准件和常用件.

1第六章标准件和常用件2标准件常用件标准件3一、螺纹的形成、结构要素1、螺纹的形成导程螺旋线一平面图形（如三角形、梯形、锯齿形）在圆柱或圆锥表面上沿螺旋线运动所形成的螺旋体，称为螺纹。制在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹叫外螺纹。制在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹叫内螺纹。4刀具移动方向车刀工件旋转方向车制外螺纹车制内螺纹52.螺纹的结构要素（1）牙型在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。其牙型有三角型、梯形、锯齿型等，不同的螺纹牙型有不同的用途。（）梯形螺纹（）三角形螺纹ⅡⅠ：1：1ⅡⅠ三角形梯形锯齿形6外螺纹内螺纹螺距大径（、）小径（、）螺距中径（、）（2）直径大径、小径、中径。7导程=螺距螺距导程（3）线数n单线、多线。（4）螺距P和导程S导程＝螺距×线数（5）旋向左旋和右旋8二、螺纹的规定画法1.外螺纹画法画图尺寸按螺纹终止线画粗实线在剖视图上仍按外螺纹画大径用粗实线表示小径用细实线表示并画入倒角大径用粗实线圆表示小径用3/4细实线圆表示大径小径9大径小径画图尺寸按小径用粗实线表示大径用细实线表示小径用粗实线圆表示大径用3/4细实线圆表示倒角圆在左视图上不画剖面线画到小径为止不剖时大径、小径都画虚线2.内螺纹画法103．内外螺纹的连接画法连接部分按外螺纹画11120°0.5D盲孔螺纹的画法:钻孔攻丝12画图步骤：＊画外螺纹＊确定内螺纹的端面位置＊画内螺纹及其余部分投影13三、螺纹的种类和标注1.螺纹的分类螺纹按用途可分为连接螺纹和传动螺纹。（1）连接螺纹常用的有两种：即普通螺纹和管螺纹。①普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。普通螺纹中粗牙螺纹和细牙螺纹的区别是：在大径相同的条件下，细牙普通螺纹的螺距比粗牙普通螺纹的螺距小。细牙普通螺纹多用于薄壁零件。②管螺纹分为非螺纹密封的管螺纹和用螺纹密封的管螺纹。管螺纹多用于水管、油管和气管上。连接螺纹的特点是其牙型均为三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。（2）传动螺纹用于传递运动和动力，其牙型有梯形和锯齿型等14联接螺纹传动螺纹MGTrB粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。用于各种机床的丝杠，作传动用。只能传递单方向的动力。螺纹种类特征代号外形图用途常用的几种螺纹的特征代号及用途152.螺纹的标注因各种螺纹的画法相同，为区别起见，国家标准规定，还需要在图上用规定的标记进行标注。螺纹的标注形式为：螺纹代号公称直径×螺距(导程/线数)旋向公差带代号－旋合长度代号右旋左旋长:L中等:N短:S中径和顶径公差带代号－16粗牙螺纹允许不标注螺距；旋合长度为中等时，“N”可省略。单线螺纹允许不标注导程与线数；右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH;M12-5g6g普通螺纹大径d＝12粗牙省略螺距中径和顶径公差带代号17例2：M12×1－6H－L普通螺纹大径D＝12螺距1中径、顶径公差带代号长旋合长度右旋18Tr40×7－7e－L梯形螺纹大径d＝40螺距P7中径、顶径公差带代号长旋合长度右旋19Tr40×14(P7)LH梯形螺纹大径D＝40螺距P7导程14线数2左旋201.管螺纹特征代号G后的“1”为尺寸代号。2.外螺纹公差等级分A、B两种，需标注，内螺纹公差等级只有一种，不标注。3.从螺纹大径画指引线进行标注。21四、螺纹紧固件的标记和画法22常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法画出，同时给出它们的规定标记。1．螺栓连接（1）六角螺母、六角螺栓、垫圈的画法。(a)螺栓(c)螺母(b)垫片23(2)螺栓联接的画法绘图时需注意：①剖切平面通过螺栓轴线时，螺栓、螺母、垫圈均按不剖处理。②两相邻的被剖零件，剖面线方向应相反或方向一致但间距不同。③两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线。螺栓连接用于连接两个不太厚的，可以钻出通孔的零件。24规定画法简化画法25④螺栓的有效长度按下式估算：L＝t1＋t2＋h＋m＋a式中：t1和t2分别是两零件厚度，h是垫圈厚度，m是螺母厚度，a≈0.3d是螺栓端部伸出高度。计算出L值后，根据螺栓有效长度系列标准，选出一个接近的长度值。因被连接件孔径要比螺纹大径大，故剖面线画到表示被连接件孔的粗实线为止。262．双头螺柱连接若两个被连接件中有一个很厚，不便于加工通孔，可用双头螺柱连接。27绘图时需注意：（1）旋入零件的一端要全部拧入零件螺孔，表示螺纹已拧紧，故螺纹终止线应同零件结合面平齐。（2）螺柱有效长度可按下式估算，最后查标准在长度系列中取一接近的标准长度。L＝t（光孔零件厚度）＋s（弹簧垫圈厚度或平垫圈厚度h）＋m（螺母高度）＋0.3d（3）旋入端长度bm与零件材料有关，钢和青铜取bm＝d，铸铁取bm＝1.25d，铝取bm＝1.5d,非金属取bm＝2d。（4）双头螺柱加工时被连接件的螺孔深度应大于旋入端的长度bm。绘图时螺孔螺纹深度为bm＋0.5d，钻孔深度为bm＋d。弹簧垫圈开口槽方向与水平成70°，从左上向右下倾斜。28钢：bm=d铸铁:bm=1.25d或1.5d铝:bm=2d3.螺钉联接绘图时需注意：（1）为表示被连接件被压紧，螺钉的终止线应高出结合面，或螺杆全长都有螺纹。（2）螺钉头部的沟槽，在主视图上画正，在俯视图上画成与中心线成45°角，且沟槽的投影可涂黑表示。（3）螺钉有效长度L按下式估算：L＝t＋bm螺钉是直接拧入被连接件，不用螺母，用于不常拆卸和受力不大的场合。29五、键联接与销联接1、键联接键是用于连接的零件，通常用于连接轴和轴上的传动件，它的结构和尺寸已标准化，属于标准件。常用的键有普通平键、半圆键和钩头键三种。选用时，根据轴径查标准，选定键宽b和键高h，再根据轮毂长度选定长度L的标准值。30×∠∶名称图例规定标记示例普通平键b＝18mm，h=11mm，l=100mm圆头普通平键（A型）的标记：键18×100GB/T1096－1979半圆键b＝6mm，h=10mm，d1=25mm半圆键的标记：键6×25GB/T1099.1—2003钩头键b＝16mm，h=10mm，l=100mm钩头楔键的标记：键16×100GB/T1565－2003（1）键的标记31平键的联接画法（2）键的联接画法32半圆键的联接画法钩头键的联接画法33（3）轴上键槽画法及尺寸注法dd-tLt为轴上键槽深度，b、t、L可按轴径d从标准中查出。b34bD+t1（4）轮毂上键槽画法及尺寸注法t1b:可按孔径D从标准中查出。b:键槽宽度t1:轮毂上键槽深度352.销联接销和键一样也属于标准件，它用于连接和定位，常用的有圆柱销和圆锥销。∶名称型式规定标记及示例圆柱销公称直径d=6，公差为m6，公称长度l=30，材料为钢，不经淬火，不经表面处理的圆柱销的标记：销GB/T119.1—20006m6×30圆锥销A型（磨削）B型（切削）公称直径d=10，公称长度l=60，材料为35钢，热处理硬度28～38HRC，表面氧化处理的A型圆柱销的标记：销GB/T117—200010×6036零件1圆锥销零件2轴轴套销联接的画法圆柱销圆柱销联接圆锥销联接3738391、齿轮的作用及分类齿轮是机器上很常用的零件，它广泛用于传递运动和动力，为设计制造方便，它的主要参数已标准化，属于常用件。齿轮按传动形式分为三类：如图6-16所示。（1）圆柱齿轮：用于两平行轴之间的传动。（2）锥齿轮：用于两相交轴的传动。（3）蜗杆蜗轮：用于两交错轴的传动。六、齿轮40（a）圆柱齿轮（b）圆锥齿轮（c）蜗杆蜗轮412、直齿圆柱齿轮（1）齿轮的参数及其计算齿数表示轮齿的个数，齿数用Z表示。分度圆对于标准齿轮，在齿厚和齿间相等时所在的圆称为分度圆，其直径用d表示。齿顶圆齿轮轮齿顶部所在的圆称为齿顶圆，其直径用da示。齿根圆齿轮轮齿根部所在的圆称为齿根圆，其直径用df表示。分度圆齿距分度圆上相邻两齿对应点的弧长，称为分度圆齿距，用p表示。模数模数是齿轮的一个重要参数，用m表示。分度圆周长＝zp＝πd，则有d＝p/π×z令p/π＝m，m即为模数。为便于设计制造齿轮模数已标准化，如表6-5所示。压力角两啮合齿轮的齿廓在接触点处的公法线（受力方向）与两分度圆的公切线（运动方向）所夹的锐角，称为齿形角，用α来表示。我国标准齿轮的压力角为20°。42中心距齿顶圆分度圆齿根圆43标准直齿圆柱齿轮的计算公式)(21)(212121zzmdda名称符号计算公式模数分度圆直径齿距齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径中心距mdphahfhdadfa按GB1357－87选取d=map=πmha=mhf=1.25mh＝ha＋hda=m（z+2）df=m（z-2.5）442．单个圆柱齿轮的规定画法单个圆柱齿轮的画法，如图6-18所示。（1）在外形图上，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点划线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画。（2）在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，剖视图中的齿根线用粗实线绘制。（3）当需要表示斜齿和人字齿时，可用三条与齿线方向一致的细实线表示，直齿不需要表示。45分度线齿顶线齿根圆分度圆齿顶圆齿根线463．圆柱齿轮啮合时的画法对于标准圆柱齿轮，啮合时两齿轮的分度圆相切。（1）在投影为圆的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，如图6-19（a）所示；也可采用省略画法，如图6-19（b）所示。（2）在投影为非圆的视图中，啮合区的齿顶线不用画出，节线（标准直齿圆柱齿轮的分度圆又称节圆，分度线又称节线）用粗实线绘制，其他处节线用细点划线绘制，如图6-17（c）和图6-19（d）所示。（3）剖切平面通过轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制。在两齿轮啮合时，一个齿轮的齿顶和另一齿轮的齿根是有一定间隙的，应为0.25m（m为模数），如图6-17所示。47