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第1页共37页梁、平台专项模板施工方案前言根据青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试行)第三节方案的论证第二十三条符合下列条件之一的模板支撑系统称为高大模板支撑系统：（一）高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（二）跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（三）施工总荷载大于10KN／m2（板250mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（四）集中线荷载大于15KN／m（梁500mm宽×1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（五）滑模模板及其它特殊脚手架（搭设高度超过30m的构筑物脚手架）。根据为确保本层模板工程的合理、安全施工，特制订如下施工方案。请各位专家进行审核。本工程地下负二层（人防工程）梁板符合第（三）条、第（四）条即为高大模板支撑系统。依据第二十四条高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证审查。以下为本工程高大模板支撑系统，请各位专家审核。一、编制依据1、施工合同及施工图纸序号文件名称日期12010.122010.232010.22、主要法规、规范、规程、标准条文和图集第2页共37页类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第91号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工脚手架实用手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—2001；工程测量规范GB50026—2001山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004建设工程项目管理规范GB50326-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001标准条文建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001工程建设标准强制性条文2002年版建筑施工手册第四版建筑分项施工工艺标准手册青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试行)二、工程概述1、工程概况序项目内容第3页共37页号1工程名称2建设单位3设计单位4人防设计5勘察单位6监理单位7施工单位8工程类别Ⅰ类9建筑面积17757.4平方米10地理位置2、建筑设计概况序号项目内容1建筑规模面积名称数据单位总用地面积5429㎡总建筑面积17757㎡地上建筑面积9007㎡其中一层3319㎡二层1588㎡三层1588㎡四层876㎡阁楼673㎡地下建筑面积8750㎡第4页共37页其中地下二层人防5303㎡地下一层3447㎡±0.000标高相对绝对高程为20.2m建筑高度：23.4米2建筑功能负二层负一层一层二层三层四层阁楼人防员工区多功能厅宴会间客房客房客房3建筑平面高差平面布置3．结构设计概况基本风亚W0=0.7KN/㎡(100年一遇)雪荷载SO=0.2KN/㎡地基持力层强风化或中风化花岗岩抗震设防烈度6度结构安全等级二级设计使用年限50年结构形式基础主体独立基础加筏板基础框架结构梁板截面本工程地下二层为人防工程符合高大模板支撑体系，本工程最大梁截面为500×1700㎜。楼板厚为250㎜，剪力墙厚为400㎜，柱最大截面为900×900㎜，层高最高为5.45M。梁最大跨度为8.4米。钢筋钢筋HHPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋砼主体一次结构为C40，构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁、栏杆为C30，垫层C15三、模板施工方案选择第5页共37页本工程综合考虑了工期、质量、安全、经济及方便施工等各种因素后，决定采用如下模板施工方案。1、本层结构模板安装采用12mm厚竹夹板、50×100的方木、扣件、3型卡、Ø14穿墙螺丝、Ø48钢管支架等组合安装。柱、墙、梁、板一次性整体支模。2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有200×50的垫通长木板及钢底座。钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的要求进行设置。立杆必须有扫地杆，离顶板不大于500处必须设置一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于200㎜。立杆及水平杆的接头位置应相互错开。3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支加搭设。梁两侧立杆间距每边宽出梁边300㎜，中间增加2根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为450㎜，梁底小横杆间距为450㎜,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。板支架立杆间距纵、横向均为900㎜。梁、板支架水平杆间距均为1200㎜，第一道水平杆离地1600，离地不大于200处必须设置一道纵横向扫地杆，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5.4m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑，并且设置一道水平剪刀撑，见下图。第6页共37页梁支撑图第7页共37页通长木板板支撑图4、本工程梁、板支架的搭设均采用3.0壁厚φ48钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。所用的扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，有扣件生产许可证及生产厂家提供的合格证，扣件表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。四、模板及支架的构造1、梁、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序第8页共37页脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁、柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4米的梁按《规范》要求进行起拱，起拱高度为梁跨的0.2～0.3%。2、模板及支架的构造要求：○1梁底模板及支架：梁侧模板采用木方作为内楞，钢管作为外楞，梁模板采用12mm厚竹胶板作为面板，梁底采用木方布置，间距小于200mm。梁高大于600㎜的梁采用M14对拉螺栓进行加固，支承为钢管。各种规格梁支撑架间距布置如下：○2梁侧模板布置：（1）梁500×1700，，内楞用6道50×100木方,外楞为双钢管。4道M14对拉螺栓,水平向间距450㎜；500×1500（按500×1700施工）。○3梁模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面垫通长木板、钢底座；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑与板水平杆相互连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：跨度大于4米的梁按2‰起拱；○4板模板及支架：面板采用12mm厚的防水竹胶合板，顶板次龙骨用50×100mm木方，间距小于200mm，主龙骨用3.0mm壁厚φ48钢管间距为900mm。排架间距为900mm，步距为1200mm，第一步步距1600㎜，距底座200㎜处设置纵横向扫地杆并用直角扣件与立杆连接。第9页共37页○5楼板模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线，上垫通长木板、设钢底座；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平杆与梁水平杆连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙、梁齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。(6)支架四边与中间每隔六排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑。五、模板及支架施工：梁、板模板施工①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑梁高大于600加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×100mm木楞→调整楼板模标高及起拱→铺胶合板模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。第10页共37页③按照规范规定所有跨度≥4m的梁、板按2‰起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。⑤梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。⑥每根立杆底部应设置底座和垫板，顶部设可调节支托。⑦必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；⑧支架四边与中间每隔六排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑。质量要求：模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2模板安装质量要求：必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。第11页共37页2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差严格按施工规范要求且高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙3第12页共37页2标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙+24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托线板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺（3）上表与验收记录配套使用，尽可能减少安装误差。检查数量：按规范要求的检验批(现浇板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模龙骨位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出墙上的50线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制在5㎜以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。第13页共37页2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止