西新庄子中桥墩台身施工方案

西新庄子中桥墩台身工程施工方案一、工程概况1、西新庄子中桥中心桩号为K6+958，起点里程K6+925,终点里程K6+991，全长66米，全桥共有墩柱8个，台身肋板8个，均采用C30混凝土。2、工期计划情况计划开工日期：2011.4.27计划竣工日期：2011.5.30二、施工组织情况1、组织机构为安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务，按项目法组建京秦高速公路迁西支线LJ-2合同段项目经理部，成立现场管理机构，负责本合同段工程的施工组织管理工作（详见图2-1项目组织管理机构框图）。2、质量控制系统组织机构：为优质完成本标段的施工任务，按照ISO9001系列标准和公路工程施工和质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人和有关人员参加的质量控制系统组织机构（详见图2-2质量控制系统组织机构图）。3、人员构成及岗位职责管理职责与任务划分详见表2-1管理职责与施工任务表。项目管理机构框图计划合同部：张利设备物资部：徐庆军综合管理部：刘增学中铁十八局集团第五工程有限公司京秦高速公路迁西支线LJ-2标段项目经理部项目经理：费文彬项目总工程师：钟燏项目书记：刘增学安全质量监察部：李杰工程技术部：李敏工地试验室：蒋福收施工测量班：刘小林医疗卫生室：冯丽财务部：凌晓青说明：项目经理部是我公司派出的项目管理组织机构，代表公司负责对本工程实际组织、指导、协调与监控，认真贯彻落实业主、监理工程师的各项指令和要求。负责按批准的施工计划组织实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全面负责。负责对外关系的协调，处理一切有关事务，对业主、对公司全面负责。西新庄子中桥下部施工队图2-2质量控制系统组织机构图费文彬钟燏表2-1管理职责与施工任务表部门（单位）名称承担的职责与任务项目经理全面负责施工组织管理，保证质量工期目标实现项目总工全面负责施工技术，制定施工方案，攻克技术难关项目书记负责项目部人员政治思想工作、地方协调工作工程技术部负责现场具体施工技术指导、交底、监督、检查和工程试验与测量安全质量监察科负责施工安全、质量管理并监督、检查计划经营科负责制定阶段施工计划与工程计量财务劳资科负责工程财务管理与成本核算物资设备科负责材料物资与施工机械设备管理供应综合办公室负责党政、文秘、宣传、接待等工作西新庄子中桥下部施工队负责西新庄子中桥承台系梁、墩柱、盖梁施工同时我项目部按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。本工程在进行总体施工部署时，重点解决以下几个方面的问题：（1）有计划、有秩序组织好施工，加强安全生产，保证工程顺利进行。（2）采取有效措施，解决施工所带来的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到唐山市环保标准和要求，争创唐山市文明工地。（3）本工程工期短，质量要求高，需要因地制宜、灵活布置，解决好同阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。三、施工方案1、施工准备①在技术准备方面，全线的导线点、水准点已加密并复测完毕，并已经报测量监理工程师审批合格。该桥的墩台位置已经经测量技术人员仔细认真复测并标识完毕；另外我项目经理部组织了技术人员核对图纸和相关技术文件，对施工队伍进行了技术交底。②在试验准备方面，钢筋型号齐全，复试合格，工程所需各种原材料生产厂家的资质符合要求，并备足了砂子、碎石和水泥等原材，试验配比已经报监理工程师审批合格。③在生产准备方面，所有进场施工机械均已调试完毕，机械进场情况见《进场设备报验单》。④在劳动力组织方面，我项目经理部根据西新庄子中桥墩台身工程量及施工进度计划安排，拟投入施工人员30人，正在进行钢筋加工、场地清理等工作，如果工程需要将根据施工状况增加施工人员。⑤在施工临建方面，施工用电、用水及便道已经完成，工人生产生活用房已经建设完毕，搅拌站已经具备生产能力。2、施工方案本桥普通桥墩墩柱截面采用直径1.2m的圆形截面；每个桥台台身肋板含两个，全桥共八个台身肋板。2.1施工工艺流程见图3-1墩台身施工工艺框图图3-1墩台身施工工艺框图清基→测量放样→搭设施工脚手架→绑扎钢筋→安装模板→混凝土施工→养护→质量检验。2.2清基施工前凿除承台或系梁基础混凝土顶面浮浆并冲洗干净，严格按照施工图清理基面定位放线支立模板模板加固钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护模板加工钢筋加工混凝土拌和运输取混凝土试件混凝土试件养护拆模混凝土质量评定压混凝土试件模板检测纸要求整修连接钢筋。2.3测量放样待承台或系梁砼强度达到70%后，用全站仪按设计图纸放出墩柱中心线。测量确定墩柱或台身的中心点并将墩柱或台身的中心点放在承台上，每个墩柱或台身设一组十字桩，用以控制墩柱或台身的纵轴和横轴。中心线十字桩在墩柱或台身外侧至少埋设两个桩，为其以后备用。在基础顶面放出墩柱纵横中线和模板外轮廓线的位置，定出墩柱或台身肋板模板位置的控制点。2.4钢筋制作与安装墩柱或台身钢筋按设计及规范制安并与构造预埋钢筋错开配置；钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。2.4.1严格按照设计要求，选用合格钢筋。钢筋进场后必须检查是否有质量证明书，出厂证明不全或没有证明书的情况不准用于工程中，在此基础上，还要对钢筋进行复试，严把质量关，复试内容应包括：拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验。并按规定进行有见证试验的取样和送检。2.4.2钢筋在料场加工，在现场绑扎，绑扎采用22#铅丝。钢筋绑扎完经检查合格后方可立模，模板采用定型钢组合模板。2.4.3钢筋加工注意事项◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；◆焊接时存留的焊渣应除去。2.4.4钢筋加工及安装要符合规范要求：检查项目规定值或允许偏差（㎜）受力钢筋间距(㎜)两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)±10钢筋骨架尺寸（㎜）长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置（㎜）±20保护层厚度（㎜）柱、梁或者拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±32.5模板及支架安装：2.5.1模板的加工墩柱模板按照设计要求，委托专业厂家制作，模板为特制的定型组合钢模。本桥圆形墩柱制作3套钢模，台身肋板采用竹胶板及木材现场自制。2.5.2支模模板采用吊车吊装就位。采用两台经纬仪十字方向定模板位置及用垂球控制墩柱或台身垂直度，为保证浇筑砼时模板的稳固性，用4根Φ8钢丝绳从4个不同角度对称拉紧模板。钢筋保护层采用砼垫块进行控制。2.5.3模板检查模板安装好后要检查核准轴线、高程，符合设计及规范要求后采用内撑外拉方式加固，保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位；同时要检查模板接缝处的密封性，以确保混凝土浇筑时不漏浆不跑浆。2.6混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇筑。模板内之杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。2.6.1混凝土技术要求砼配合比必须根据砼强度等级、初凝时间要求、施工天气、预防砼碱集料反应等因素由试验室出具砼配合比，严格计量。混凝土运到现场后由试验员严格进行坍落度检查，并及时反映到砼搅拌站，如不满足施工条件需及时调整。2.6.2砼运输砼采用运输车运至现场，根据砼运距和初凝时间，由试验室对砼配比进行适当调整，以保证砼的浇筑质量。2.6.3砼浇注墩柱或台身砼浇筑时，采用吊车将混凝土输送至墩柱或台身模板内。墩柱或台身砼浇筑时分层进行，每层厚度为30cm，墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土。采用φ50插入式振捣器振捣。振捣时，振捣工人下到骨架中分层振捣，先中间，再周边，以减少气泡的产生。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径之1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。2.6.4浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。2.6.5混凝土养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），拆模后，包裹塑料薄膜并往薄膜内浇水养护至规定时间，一般为7天。四、安全保证措施1、安全领导小组组长：费文彬副组长：钟燏组员：李杰、石光、陈志、周辉、赵得印2、安全生产目标安全第一，预防为主。杜绝因工亡人事故。杜绝重大机械设备事故；杜绝火灾事故；杜绝因我方责任的交通亡人事故。3、安全措施3.1建立健全安全保证体系，制定完善的安全管理制度，见图4-1安全保证保证体系，认真贯彻执行唐山市建设工程施工现场安全防护基本标准。3.2项目部设专职安全监督员，坚持全员安全教育制度，提高施工人员的安全自保意识，同时，将具体的安全生产责任落实到各职能部门，各作业班组具体责任落实到人。3.4进入施工现场的人员必须戴好安全帽，凡穿戴不符合安全要求者，严禁进入施工现场。3.5各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所使用的各种机械（机具），应严格执行机械的安全操作规程。3.6吊装作业设专人指挥。吊车回转半径内不得站人。3.7大模板拆除安全方案（1）、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。（2）、模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。（3）、拆模起吊前，应复查销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与结构物完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和结构物，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手。3.8特殊工种作业人员首先进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。特种作业严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。3.9高空作业安全控制措施（1）、从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。（2）、高空作业现场一切孔洞必须加强牢固盖板，围栏或安全网。（3）、在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。（4）、非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。（5）、搭设脚手架，使用的金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。（6）、脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。（7）、凡施工高度超过4米时，必须随在工作面外侧搭设安全网。（8）、在无法采用架设安全网等防护措施时，在3米以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。（9）、高处作业人员必须系好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（10）、安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的空间，应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用用绳子捆在腰部代替安全带。（11）、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备、设施。（12）、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。（13）、高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。（14）、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。3.10施工现场要使用双证齐全的漏电保护器、配电箱、开关箱等电气材料和设备。并严格执行一机一闸一漏保用电制度