锅炉及压力容器技术监督总结

锅炉及压力容器技术监督2012年工作总结锅炉专业2013.01.08目录一、概述：二、全年主要技术监督工作及发现问题三、下阶段的工作重点一、概述：2012年，临河发电公司认真贯彻执行《电站锅炉压力容器检验规程》、《锅炉定期检验规则》、《压力容器定期检验规则》、《火电厂金属技术监督规程》等有关规程、标准、规定文件。结合设备检修、维护消缺以及机组大小修工作，把防止锅炉承压部件爆漏事故和防止压力容器爆破事故的各项措施落实到检修和检验过程管理工作中，以此来确保锅炉和压力容器的正常安全运行。二、全年主要技术监督工作及发现问题：1.全年共进行了2次机组小修，分别于4月份、7月份对#1、#2机组进行C级检修；在小修中公司成立防磨防爆小组，对锅炉受热面进行全面检查，并结合金属监督计划完成各项金属监督工作，现将主要工作简述如下：1）水冷壁检查：在小修中对水冷壁搭架检查，特别是水冷壁四角、吹灰器四周、燃烧器周围、冷灰斗部位等易磨损部位，进行重点检查，通过测厚判断出磨损情况，对超标处进行100%处理。冷灰斗处水冷壁（管径38.1×7材质15CrMoG）以前墙人孔门处定为#1角，前墙左侧为#2角，后墙左侧为#3角，后墙右侧为#4角，#1炉检查发现#2、#4角有磨损现象，对磨损最薄处的8个点进行了测厚，最薄处6.02mm，#2炉检查正常。对两台炉40个喷燃器四周水冷壁管（内螺纹管型号38.1×7.5，材质SA-213T2）进行了测量，分别测量40个点，没有发现明显吹损现象。对32台长吹周围水冷壁检查，未发现明显吹损，测量数据正常。对30个短吹吹灰器周围水冷壁进行检查（型号38.1×7.5，材质SA-213T2）时发现有明显吹损的管子，#1炉共做了59处测厚检查，最严重是第一层前墙第二个吹灰器下方第三根管子吹损到5.75mm，对14个吹灰器四周吹损严重的管段，共25根；#2炉短吹吹灰器吹周围管子共做了59个测厚检查，发现吹损的有17根，使用R30焊丝进行补焊处理。如图：补焊前补焊后垂直水冷壁管（光管型号38.1×8，材质15GrMoG）段检查发现无磨损、过热现象，鳍片无漏焊现象，对其中十个管段进行了测厚抽查无异常。2）过热器检查：通过搭设脚手架对高温过热器、屏式过热器、低温过热器、包墙过热器进行检查，发现问题并处理。低温过热器（规格50.8×7.5，材质下段15CrMoG，上段12Cr1MoVG）无管排出列现象，无明显磨损现象，检查焊口处管道蠕涨无涨粗现象。在包墙过热器检查中发现，中隔墙变形比较严重（基建遗留问题），竖井后包墙与省煤器第二层导流板有摩擦现象，对包墙管造成挤压（分部与左、右两侧）。处理：对受到摩擦和挤压的管段，把导流板进行部分切割，加装防磨瓦。包墙过热器受到摩擦、挤压的管段和和处理后的情况：检查屏式过热器整体管屏良好，结焦正常，管段无明显弯曲、变形现象。个别管排有出列现象（基建遗留问题），配合金相人员对屏过下方弯头做射线，检查氧化皮结垢正常（抽查6个弯头，两侧和中间最外侧），对异种钢焊口进行PT检查，全部合格（抽查10个焊口，两侧和中间）。部分管屏进行了测厚和蠕涨测量，未发现异常。高温过热器迎火面处于折焰角正上方，高温烟气对高过迎火面的防磨瓦烧损变形较重，从左向右第10屏管屏出列（基建遗留问题），从左向右第20屏迎火面第一根轻微变形。经检查高过迎火面下弯头处无过热和鼓包现象，配合金相人员对高过迎火面下弯头抽差了六个（两侧两个，中间两个）进行了射线，和十个点的异种钢焊口（T91和TP347H)PT检查，全部合格。并对部分管屏进行了测厚和蠕涨测量，未发现异常。3）再热器和省煤器检查检查未发现涨粗、鼓包、磨损现象。4）省煤器检查未发现管子磨损、无防磨瓦脱落现象，#2炉中隔墙下联箱墙体密封板在基建时，未全部密封，留出十个长方形的孔洞（180mm*810mm），使炉内风道发生改变，造成烟气走廊，使烟气流速加剧，快速流出的烟气加带大量的炉灰，正好对中隔墙出口集箱分配管从左向右第五根管段进行冲刷，使之严重磨损。经测量发现，中隔墙出口集箱分配管规格是ф126×20mm材质是P12，管壁磨损最薄处是15.3mm，对中隔墙出口集箱分配管后方的省煤器垂直管段有轻微吹损，测厚正常。处理方法：对中隔墙出口联箱下部漏焊的墙体进行补焊，阻挡烟气形成通道走廊，减少对管道进行磨损。2.依据《电站锅炉安全阀应用导则》规定，压力容器、压力管道安全阀每年至少检验一次。2012年对锅炉主汽出口左右侧安全阀，屏式过热器入口左、右侧安全阀，再热汽出口左右安全阀、再热器入口左右安全阀，两台炉共24台弹簧式安全阀进行起跳试验，以确保安全阀正常使用。对两锅炉24台安全阀进行整定，发现过热器出口、再热器入口共19台安全阀比设计起跳压力偏高，最高偏差值达8.16MPa。4月25日和5月12日分别对#1、#2炉，起跳压力偏高的安全阀进行调整，当调整到设计起跳压力后，有15台安全阀出现不同程度内漏，其中有两台泄漏特别严重；为避免安全阀长期冲刷损坏，减少蒸汽泄漏，利用机组临停对其进行解体检查与修研处理。3.为了保障检验质量，宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所检验人员依据《锅炉定期检验规则》、《电站锅炉压力容器检验规程》等相关规程制定了详实可行的《临河发电厂#1、#2机组锅炉及压力容器定期检验大纲》，严格执行国家相关法规及检验标准。2012年对我公司两台锅炉进行外检，主要对2台机组锅炉房安全设施承重件及悬挂吊装置、压力容器、安全阀、锅炉膨胀状况以及其它外在安全隐患进行了检查。发现多个支吊架超载、倾斜失效，存在安全隐患；我公司已邀请西安热工院专家进行现场评估分析，并提出预防预案及处理方案。4.为了严格控金属壁温，防止受热面长时间超温、过热、热偏差导致四管泄漏，发电部制定了《运行小指标竞赛管理制度》，制定汽温、壁温“红线”，加大对汽温、壁温超温考核力度，指导运行人员加强燃烧调整，加强壁温监视，避免受热面超温现象的发生，为防止受热面四管泄漏做好长期工作。三、下阶段的工作重点1.成立防磨防爆小组，做好锅炉及压力容器的日常项目监督，2013年重点做好锅炉和压力容器定期检验各项工作；锅炉及压力容器逢停必检的金属检修工作，做好锅炉运行时数与水冷壁、尾部受热面磨损状况关系工作。2.加强专业知识的补充，做好应急处理锅炉及压力容器技术监督的突发性问题的预案。3.总结2012年锅炉挤压力容器监督工作经验，使之把这些经验运用于以后的工作中，针对2012年发现的问题及时处理，认真总结，努力把以后工作做得更好。4.针对2013年反措计划加强对锅炉炉外小管道重点部位检查。5.要求运行运行人员加强对金属壁温的检测，继续加强对超温进行跟踪监督，及时发现，及时上报；并做好超温、超压记录档案，为检修提供可靠的依据。6.针对#1、#2机组支吊架现存重大安全隐做好应急预案，要求机组启停前后对支吊架数据进行统计并存档；利用机组检修期间对支吊架存在问题进行解决，提高设备安全性。7.利用2013年机组检修，请锅检所人员对锅炉进行内检；根据现场及公司部署随时做好各种应急预案。8.由于安全门校验费用较大，目前公司校验设备已有，但无人员具有校验资质，为了降低成本，希望公司能考虑公司内部人员取证解决安全门定期检验问题。9.严格做好压力容器的定期检验工作。