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输送设备试运1．总述这部分详细说明了输送设备机械盍测试程序。根据下列条件要制定出单个设备的机械运转测试程序。a.在开始机械运转测试之前，所有相关的施工工作，如：清洗、配管、电气、仪表都应已经完成。b.下面提到的公用工程应能够供应，具备机械运转测试条件—低压蒸汽（0.43MPaG）—冷却水—低压惰气—仪表风c.在机械运转测试之前，与设备相连的管线和重要的管道应完成吹扫，装筱设备内的管道不需要吹扫，因为这项工作已经由制造商在出厂之前完成。d.按照制造商的要求，在设备内加好润滑油/润滑脂。e.所有相关的阀门，包括排放阀和丝堵都已经就位并符合EFD规定或制造商的要求。f.在进行输送设备机械运转测试之前，要确认转动部件手动盘车灵活，并确认在转动部件和设备壳体内表面之间清洁、无异物。g.在机械运转测试过程中，只要DCS系统调试完毕，就应该利用预试车的机会检查设备的各种报警和控制，检查所有相关仪表的功能是否正确。h.检查所有安全装置，如：安全阀、止回阀并确认符合要求。i.所有参与机械运转测试人员要留心测试现场并确认在设备内无异物和闲人，有关安全工作细节可参阅第7部分“工厂安全”及第3部件。2．旋转真空过滤机a.设备号设备名称BM-301A/BTA旋转真空过滤机BM-702A/BPTA旋转真空过滤机b.准备工作（1）根据下述的EFD，检查旋转真空过滤机的管线。设备号EFD号BM-301A/BB-49E-3ABM-702A/BB-49E-7D（2）按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。—减速机齿轮箱（润滑油）—电机（润滑脂）—旋转真空过滤机两侧（润滑脂）c.运转测试（1）电机单试在电机单试之前，应拆去链条，检查在“Jog”运转模式下的旋转方向。电机在联轴节未安装、空载条件下运转到温度稳定为止。（2）空载机械运转测试—转速由DCS控制—根据表2.3.3.3-1“调速设备”分别检查在速度范围最小、中间和最大时的转速。—每隔15分钟，测量一次主轴轴承、电机的温度电机振动测量一次，记录见附表—1。—空载机械运转测试要进行两个小时，经过两个小时，轴承温度才会达到稳态。3．TA/PTA干燥机a.设备号设备名称BM-302粗干燥机BM-703PTA干燥机b.准备工作（1）根据下述的EFD，检查TA/PTA干燥机管线。设备号EFD号BM-302B-49E-3CBM-703B-49E-7G（2）按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。—滚轮/托轮/小齿轮/齿轮（润滑油）—齿轮减速箱（润滑油）—电机（润滑脂）—滚轮轴承（润滑脂）根据旋转干燥机运转测试检查清单，在干燥机试运之前，要检查下列项目：—安装—管道—电机—干燥机c.运转测试（1）电机单试在电机单试之前，应拆去链条，检查在“Jog”运转模式下的旋转方向。—干燥机电机（BMN-302，BMM-703）—进料螺杆电机（BPM-303，BPM-703）—出料螺杆电机（BPM-304，BPM-704）在联轴节未安装、空载条件下，电机应一直运转直到温度达到稳态为止。（2）空载冷态运转测试TA/PTA干燥机应进行没有蒸汽的“空载冷态运转测试”，“空载冷态运转测试”的目的是确认电机机械性能是否符合制造商说明中的要求。简要启动步骤如下：—启动进料螺旋输送器—启动出料螺旋输送器—启动干燥机下列工作应在“冷态运行”中检查：—轴承温度—电机振动—电机异常声音—摆度轴承温度，电机和其他部分的温度每隔30分钟测量一次，电机要在冷态运行时测量一次振动，记录见附录—2。空载机械运转要进行4小时，经过4小时，轴承温度才会达到稳态。（3）空载热运转测试在冷态运转结束后，要进行热态运转。除了进蒸汽之外，热态运转同冷态运转一样。4．螺旋输送器a.设备号设备名称BP-301A/BTA真空过滤机出口螺杆BP-302TA干燥机出料螺旋输送器BP-501A/B进料打浆罐计量螺杆BP-502A/BPTA真空过滤机出口螺杆BP-701A/BPTA干燥机出料螺旋输送器BP-702PTA干燥机b.准备工作（1）根据下述的EFD，检查TA/PTA干燥机管线。设备号EFD号BP-301A/BB-49E-3CBP-302B-49E-3CBP-501A/BB-49E-5A，B-49E-5BBP-502A/BB-49E-5A，B-49E-5BBP-701A/BB-49E-7GBP-702B-49E-7G（2）按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。—齿轮减速箱（润滑油）—电机（润滑脂）c.运转测试（1）电机单试在电机单试之前，拆掉链条罩。检查旋转方向。—螺杆输送器电机（BPM-301A/B，BPM-302，BPM-501A/B，BPM-502A/B，BPM-701A/B，BPM-702）。在空载、联轴节未安装条件下，电机一直运转直到达到稳态为止。（2）机械运转测试BP-501A/B速度由DCS控制—对可以调速的设备，根据表2.3.2.2-1“调速设备”，分别检查转速在最小、中间和最大时的速度，然后以最大速度运转设备。—对不能调速的设备，以固定速度运转。—每隔15分钟测量一次主轴轴承温度、电机温度。电机振动测量一次。数据记录见附录—3。—空载机械运转测试要进行2小时，经过2小时后，轴承温度才会达到稳态。5．旋转阀a.设备号设备名称BP-306A/BTA干燥机出料旋转阀BP-503A/B进料打浆罐旋转阀BP-706A/BPTA干燥机出料旋转阀AP-201A/BPTA批料仓出料旋转阀AP-202PTA产品料仓出料旋转阀AP-203称重料斗旋转阀b.准备工作设备号EFD号BP-306A/BB-49E-3DBP-503A/BB-49E-3DBP-706A/BB-49E-5A，B-49E-5BAP-201A/BB-49E-7HAP-202B-49E-52CAP-203B-49E-52C（3）按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。—齿轮减速箱（润滑油）—电机（润滑脂）c.运转测试（1）电机单试在电机单试之前，应拆掉链条罩，并检查旋转方向。—旋转阀电机（BPM-306A/B，BPM-503A/B，BPM-706A/B，APM-201A/B，APM-202，APM-203）在空载、联轴节未安装条件下，电机要一直运转直到温度达到稳态。（参见2.3.7）（2）机械运转测试—AP-201A/B转速由DCS控制—根据表2.3.3.3-1“调速设备”，分别检查在速度范围最小、中间和最大时的转速，然后让设备以最大速度运转。—对不可调速的设备，以固定速度运转—每隔15分钟，测量一次主轴轴承、电机的温度。电机振动测量一次，记录见附表—4。—空载机械运转测试要运行2小时，经过2个小时后，轴承温度才会达到稳态。6．PTA固体过滤器a.设备号设备名称BM-303PTA固体过滤机b.准备工作（1）按照EFD，检查PTA固体过滤器管线。设备号EFD号BM-303B-49E-3GBM-303的逻辑程序应完全组在DCS系统中，且就地控制盘和相关仪表电缆安装就位，测试程序应和“仪表测试回路”一致。（参考2.3.8部分）。c.运转测试BM-303功能测试应在没有进料和压力的条件下，以手动和自动模式进行。所有检查和程序应和逻辑图（DOC.NO.：BM303DC0027，Rev.1）、程序表（DOC.NO.：BM303DC0029，Rev.1）一致。BM-303每步动作要与程序表中的一致（附录—5）。7．压力离心机a.设备号设备名称BM-701A/B压力离心机b.准备工作（1）根据下EFD检查螺旋输送器的管线。设备号EFD号BM-701A/B/CB-49E-7A，B-49E-7B（2）按照制造商的要求，油洗相连管线。（3）润滑油系统程序检查（电气/仪表），备用系统要在机械运转测试之前完成。（4）按照制造商的要求，在下注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。—齿轮箱（润滑油）—电机（润滑脂）c.运转测试（1）电机单试在电机单试之前，三角带应先拆掉，检查旋转方向。检查电机启动时的振动和噪音，检查额定转速下的轴承温度和振动。—压力离心机电机和油泵电机（BPM-701A/B/C，BGM-706A/B/C，BGM-707A/B）电机在空载、联轴节未安装的条件下，持续运转，直到温度达到稳态为止。（2）机械运转测试—在压力离心机机械运转测试之前，要完成润滑油泵的机械运转测试。—每隔30分钟，测量一次主轴轴承、电机的温度。电机振动、密封泄漏和电流要测量一次，记录见附表—6。—空载机械运转测试要进行4个小时，经过4个小时，轴承温度才会达到稳态。8．袋滤器a.设备号设备名称AM-206A/BPTA批料仓袋滤器AM-208PTA产品料仓袋滤器b.准备工作（1）按照EFD，检查袋滤器的管线。设备号EFD号AM-206A/BA-49E-52AAM-208A-49E-52C将LIG引入吹扫总管c.功能—功能测试应在就地控制盘“自动”模式下进行。—检查脉冲间隔时间：2~120秒—检查脉冲周期（阀开时间）：35~280秒（在1秒内全部排掉气体）9．称重料斗a.设备号设备名称AM-209PTA产品料仓称重料斗b.准备工作（1）按照EFD，检查称重料斗的管线。设备号EFD号AM-209A-49E-52C（2）在空气瓶中引仪表风。c.校准在功能测试之前，要根据称重料斗操作手册，进行校准（DOC.NO.:AM209DC0009,Rev.0），每项功能的测试预设定值参考附录—8.1。d.功能测试称重料斗的功能测试应在就地控制盘的“手动”模式下进行，并与“称重料斗操作手册”（DOC.NO.:AM209DC0009,Rev.0）和“Micon-line控制器操作手册”中（DOC.NO.:AM209DC0010,Rev.0）一致。记录见附录—8.1。