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爆破工安全风险控制施工工艺流程：领取爆炸材料→交接班→装配引药→装药→爆破→处理拒爆→接风筒1、领取爆炸材料：存在风险—爆炸材料受撞击爆炸；操作标准—当面清点；保管员装箱锁好后钥匙交爆破工；爆破工签字确认2、交接班：操作标准—在指定地点现场交接班；交接人员共同对现场情况安全确认3、装配引药：存在风险—片帮冒顶伤人；爆炸材料导通爆炸；操作标准—在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点装配引药；顺好雷管脚线，脚踩住脚线尾端，手攥住脚线首端，均匀用力抽出后扭结短路；药卷中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线绕扣在药卷上锁紧4、装药：存在风险—片帮冒顶伤人；爆炸材料导通爆炸操作标准—站在安全地点用长把工具敲帮问顶；用瓦斯检定器检查瓦斯；探明炮眼的深度、角度、变形和积水情况；按爆破说明书要求正向装药；炮眼炮泥长度符合规定，轻轻用力逐渐捣实；雷管脚线末端扭结短路悬空，不准同运输设备、电气设备及导电体相接触5、爆破：存在风险—爆破伤人；瓦斯爆炸；爆破引起的片帮伤人操作标准—爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时严禁爆破；爆破前瓦斯员、爆破工、班组长执行“三人连锁换牌爆破”制度；爆破员最后离开爆破地点并回头看，发出爆破警号后至少等5秒再充电爆破；爆破后，爆破工负责检查瓦斯；爆破工，班组长共同巡视爆破地点6、处理拒爆：存在风险—爆炸伤人；瓦斯爆炸操作标准—取下手把，将爆破母线从电源上摘下，扭结短路；等15min后方可沿线路检查；在班组长指导下按规程规定处理拒爆；爆破后，爆破工负责检查瓦斯；爆破工，班组长共同巡视爆破地点，收集未爆的雷管，当班未处理完拒爆，必须同下一班爆破工在现场交接清楚。带式输送机司机安全风险控制施工工艺流程：入井→接班检查→开车运转→正常运转→停机→交班1、入井：存在风险—走路滑倒；大巷行走被机车撞伤；坐猴车伤人操作标准—必须集体入井，看准立足点防止滑倒；注意过往车辆，严禁在四股道心行走2、接班检查存在风险—顶板掉碴伤人；运转部件伤人操作标准—保证工作地点顶板完整，支架完好；防护罩齐全牢固3、正常运转存在风险—身体或衣物被输送带滚筒缠住；跨越输送带摔倒伤人；司机带故障违章开车操作标准—司机衣角，袖口必须扎紧，衣着争气，身体的任何部位不得深入带式输送机架内；清理非人行道侧卫生必须停车后跨越皮带进行；严禁正对车头、坐岗开车及睡觉4、停机存在风险—满负荷停机；带式输送机误动作伤人操作标准—停机前，将带式输送机开空；停机后将开关停电闭锁。刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认→开车试运转→正常运转→停机→交班1、开机前安全确认存在风险—刮板输送机误动作伤人；顶板掉碴，支架歪倒伤人操作标准—接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整，支架完好，机头机尾压点齐全；防护罩完好，齐全；电气开关、各种保护及信号完好灵敏可靠；刮板，螺丝齐全，不变形；喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良好2、试运转存在风险—试车挤伤人员操作标准—启动前车头附近不得有人，确认无误后，喊话通知后方可点动试运转；试运转中检查设备运转情况，确认无异常后才能开车3、正常运转存在风险—超大、超长物料伤人；转动部件碰伤人员；淤车头，断链子，拉翻车头伤人；正对车头开车挤伤；信号不清开车，造成事故或伤人操作标准—有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停止喷雾；防护罩完好，齐全；坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作；司机不得正对车头，坐岗开车；信号不清不得开车4、停机存在风险—停车不停电，误动作伤人操作标准—停车停电，将开关把手打到零位并闭锁；停车前，开空刮板输送机5、交班存在风险—对下班交代不清运转情况和备件情况操作标准—在现场交接班，不对下班隐瞒隐患事故；要向下班交代清楚本班安全运转情况和备件情况。井下电钳工安全风险控制施工工艺流程：安全确认→验放电→工具准备→开启设备→检修设备→试运转→交接班1、安全确认：存在风险—掉渣伤人；小绞车伤人；矿车伤人操作标准—接班前评估卡逐项对职工进行确认；班前会要逐项确认安全生产事项；监督填写户联保卡2、停电：存在风险—电击；摔伤操作标准—彻底断开检修部位设备电源；锁住开关手把，防止送电3、开盖存在风险—外壳砸伤人；电击伤人操作标准—动作轻稳；外壳摆放位置合理；检修时要确认已停送电4、验放电存在风险—漏电伤人；未放电伤人；工具伤人操作标准—仪器探测并有检查记录；使用匹配验电笔动作轻稳；放电放净，回零电压5、检修存在风险—电火花引爆；电击伤人；工具伤人操作标准—检修时要逐级排查，有序检修；检修要保证各部件恢复正常完好6、试运转存在风险—小绞车伤人；矿车伤人操作标准—检查设备逐步进行，详细记录；联系操作，保证处理完毕；加电试运行，确保运转正常7、搬运存在风险—工具伤人；车辆伤人；设备碰伤操作标准—人工搬运按指定方式地点运送及存放；起吊设备适合安装与检修需要8、收工存在风险—工具伤害；设备伤害操作标准—台台完好；故障处理及时，保证生产需要；签字汇报记录清楚。卡轨车司机安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认→卡轨车试运转→正常运转→停车→交接班1、接班安全确认存在风险—摔伤、碰伤；机械伤害；电伤害；顶帮伤害。操作标准—检查卡轨车齐全、灵巧、可靠；检查卡轨车安装牢固、稳定；检查矿车轨道完好合格，畅通无阻；确认钢丝绳排列整齐，根绳大于3圈；敲帮问顶确认顶板完好；电动试行试车。2、启动存在风险—碰伤；矿车伤人；钢丝绳伤害；掉渣伤害。操作标准—司机集中精力；听准、回准信号；确认卡轨车通电；卡轨车启动运行开始。3、运转存在风险—碰伤；崩绳伤害；机械伤害；掉道伤人。操作标准—集中精力听清运行的声音；观察运行情况，能及时发现异常情况；信号、按钮灵活、可靠；车闸、离合闸保证灵活有效。4、停车存在风险—碰伤、摔伤；磕手碰脚；电击伤人。操作标准—按位置停车、停电，护牢矿车；摘保险绳红灯，且道上无杂物；保险橛放到指定位置；推车时人在车后；绞车绳排列整齐；离岗停电闭锁。小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班一、接班安全确认：存在风险—摔伤、碰伤；机械伤害；电伤害；顶帮伤害操作标准—小绞车齐全、灵活、可靠；绞车安装牢固、稳定；矿车轨道完好合格，畅通无阻；确认钢丝绳排列整齐，根绳大于3圈；敲帮问顶确认顶板完好；试车点动运行。二、启动存在风险—碰伤；矿车伤人；钢丝绳伤人；掉碴伤害操作标准—司机集中精力与把钩工联系；听清信号，回准信号；保证绞车电动机加上电；绞车启动运行开始，松闸压离合器三、运转存在风险—碰伤；绳伤害；机械伤害；掉道伤人操作标准—集中精力听清运行的声音；观察运行情况，能及时发现异常情况；信号、按钮灵活可靠；注意有无异常，保证绞车闸、离合闸灵活有效。四、听泵存在风险—碰伤、摔伤；磕脚碰手；电击伤害操作标准—按位置停车、停电，掩牢矿车；摘保险绳、红灯，道上无杂物；保险橛放到指定位置；推车时人在车后；绞车绳排列整齐；停电闭锁。信号把钩工安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班一、接班安全确认：存在风险—摔伤、碰伤；信号故障；电伤害；顶帮伤害操作标准—检查矿车，做到钩钩检查；确认罐挡底辊，“一坡三挡”及底辊轨道符合标准；检查绳头、保险橛、绳等装置连接；逐项填写齐全整洁。二、绞车试运转存在风险—碰伤；跑车伤害；钢丝绳伤人；掉碴伤害操作标准—听运行声音，矿车运行过程无异常；检查钩头等，安全设施完好；检查声光信号，信号及按钮灵活可靠；绞车闸,离合闸灵活有效；检查轨道畅通无杂物；离合闸不得压死。三、正常运转存在风险—碰伤；工具伤害；顶板伤害；掉道伤人操作标准—矿车完好,连接装置齐全有效；挂好绳、橛、红灯，红灯朝向行车方向；拨开道岔，道岔严顺；听准，发准信号，取得回应；发信号开车；中精力。四、停车存在风险—碰伤；掉碴伤害；电击伤害操作标准—按位置停车、停电，掩牢矿车；摘保险绳、红灯，轨道上无杂物；保险橛放到指定位置；推车时人在车后；绞车绳排列整齐；停电闭锁。乳化液泵站司机安全风险控制工艺流程：安全确认→开机试运转→正常运转→停机→交班安全确认存在风险：顶板掉渣，支架歪倒伤人；转动部件碰伤人；高压管接头u型卡子脱落，胶管打人，高压液体射伤人；乳化液不足，损坏泵及支架。操作标准：本岗位顶板完整、支架完好符合；转动部件防罩完好；高压管接头u型卡齐全、完好；水箱水足够，压力表符合规定，配比箱、量具齐全，乳化液浓度3%-5%。开机试运转存在风险：转动部件碰伤人；泵吸液腔不放气，泵压力不稳。操作标准：防护罩完好，人员站到安全地点；试车过程中将液腔放气放气处理。三、正常运转存在风险：管路破裂、脱开伤人；转动部件碰伤人员；坐岗开车、岗位睡觉，造成事故；电机温度高，烧电机操作标准：防护罩完好，人员站到安全地点；电动开关，观察电动机转向；泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。放尽空气拧紧，空载运行5-10分钟看有无异常情况；不得坐岗开车、岗位睡觉；发现问题立即停车。四、停机存在风险：不停电，误动作伤人。操作标准：打开手动卸载阀时泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的吸液阀。五、交班存在风险：现场交接班交接不清。操作标准：交班时清理时，要及时清理所辖范围的卫生；向下班交代清楚本班安全运转情况和备件情况。采煤机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查一、开机前安全确认存在风险：片帮，掉碴伤人；各操作把手，按钮不灵活，误动作伤人；机组滚筒前后5m范围内有人不停电伤人。操作标准：工作面支护情况良好，符合规程规定；各操作手把，按钮，旋钮灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固；喊话使机组附近的人员撤出5m以外开机。二、开机试运转存在风险：机组附近有人启动机组伤人；开机前未先试运转；发现异常情况停车不及时。操作标准：先喊话，使人员撤离前后滚筒大于5m后，向工作面输送机发出开机信号，启动输送机，开机组喷雾；把调速换向手把打到零位，合上电动机隔离开关；试运转10min后，再加负载运行；采煤机开动时，先将滚筒转起来，再给牵引速度；随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车，检查处理。三、运转存在风险：机组电缆拖移被卡；滚筒割伤人；煤尘超标；滚筒截割底板岩石，扫支架前探梁护帮板或铲煤板；大煤块过机组绊断链子；煤壁片帮伤人。端头占号工安全风险控制施工工艺流程：入井→安全确认→回煤帮前支柱→放顶→清端头活煤→升井一、入井存在风险：走路滑倒；被机车撞伤。操作标准：必须集体入井，看准立足点防止滑倒；注意过往车辆，严禁在四股道心行走。二、安全确认存在风险：掉渣、片帮伤人；支柱倒柱伤人。操作标准：检查顶板支架，做好敲帮问顶；检查支柱栓柱情况，在完整支架掩护下作业；单体柱随打随栓。三、回煤帮前支柱存在风险：工作面刮板输送机伤人；采煤机伤人。操作标准：有人观山，做好敲帮问顶。四、检查存在风险：掉碴、片帮伤人。操作标准：做好敲帮问顶，在完整支架掩护下作业。五、回柱放顶存在风险：不使用专用卸载手把；顶板掉碴；未看好后路。操作标准：使用卸载手把；躲开蹦钩摔绳；在确保安全的条件下回柱。六、支设支柱存在风险：甩梁伤人；顶板掉碴伤人；支柱倒柱伤人；顶板掉碴伤人；支柱打在梁头上。操作标准：梁上必须用物料背实，严禁顶空；支柱二次注液保证初撑力不小于90KN；点柱要拴好防倒器或连好防倒绳；支设点柱要注意顶板和周围支架情况；点柱必须打在规程规定的位置上。七、清理空帮活煤存在风险：倒柱伤人；顶板掉碴。操作标准：支柱拴牢；清理好活煤。支架工安全风险控制施工工艺流程:安全确认→收护帮板(机组割煤前)→伸前梁,放护帮(机组割煤后)→推前部输送机→移架一、安全确认存在风险：片帮,掉碴伤人；胶管脱落,胶管窜液伤人；检查前后部输送机误动伤人；操作人员误操作伤人。操作标准：工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力；支架的胶管U型卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏；刮板输送机平直，支架出撑力达到20MPa，前后喷雾完好；操作人员精力集中，规范操作，检查时站在架箱内