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第1页共24页3.5劳动力计划表单位：人注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。3.6施工组织设计3.6.1工程概述1、工期依据招标文件要求及项目实物工作量，计划工期为：60日历天。2、质量等级依据我公司质量方针，确定本工程质量等级为：优良。总体质量指标为：合格率100％优良品率80％3、施工前期准备施工准备主要包括技术准备、物资准备、劳动力准备、机械（具）准备、施工现场准备等。（1）技术准备A、施工前，组织参加施工的人员认真学习图纸及有关技术资料，熟悉图纸、资料：包括工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况1-56-1011-2526-3536-5051-5556-60焊工4444444设备操作员4444444管工13131313131313力工13131313131313电工2210101042白铁12121212121212第2页共24页施工图、施工技术规范、施工方案、设备产品说明书等。B、技术交底、设计交底、图纸会审：掌握设计意图，认真组织图纸会审，进行层层技术交底；对于图纸审查中发现的问题或设计要求掌握不清楚的地方，及时向有关单位反映并解决，以免影响施工。检查应提供的图纸、标准图等是否完整；同时提出存在的问题，包括各专业之间的交叉、设备及管道的标高、各类预埋件的位置、数量是否正确完整、电源供电是否有遗漏及其位置是否合理等。C、施工组织设计编制内容应齐全，技术、安全等规范符合本工程特点。对关键工序，需编制施工方法，提出确切要求，以保证质量。（2）物资准备物资准备主要包括设备、主材、辅材的采购、供应及检验，如配电柜（箱）、各式灯具、缆线；焊接钢管、无缝钢管、各类阀门；镀锌铁皮、型钢（材）、保温材料、橡胶软接头，各类阀门、风口，风机、温度计、压力表（计）；保温材料等，以及主材以外的辅助材料如油漆、焊条、氧气、乙炔气、氮气、氩气、螺栓（母）等。对于需要定货周期的设备、材料，在施工准备阶段确认设备、材料的供货单位及供货周期。对于由建设单位提供的设备在施工时应根据设计要求对其进行质量检验；对于由我单位负责采供的材料也须进行质量检验。材料虽经检验，但不能免除为建设单位提供符合质量要求的产品的责任。（3）劳动力准备依据项目工作内容及我公司劳动生产率，测算劳动力需要量,并进行劳动力配置。（4）机械（具）准备依据项目工作内容配置施工机械（具）。（5）施工现场准备在建设单位指定的区域内搭建临时设施，用以仓储设备、材料；机械加工以及现场办公、生活设施区布置。4、施工部署第3页共24页为确保工程进度和质量，根据本工程特点和工期要求，我公司制定以下施工部署的总体原则：全力配合其他施工企业施工，各专业必须紧跟土建和装饰进度，同步施工；材料设备提前采购，提前预制；整体工程平行施工，各专业、工序流水穿插、重点控制作业。总体计划网络图依据土建施工计划编制，详细施工计划网络图进场后根据实际进度情况提供。5、施工配合（1）预留、预埋配合：施工人员必须严格按照预留、预埋图纸进行预留、预埋，施工过程中不得损伤建筑钢筋，如发现与土建结构有矛盾处，由专业工程师与土建施工单位、业主、监理协商处理解决。（2）设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇注，未达到强度70%不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建单位应向安装单位办理交接记录。（3）成品保护配合：安装施工人员不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建施工单位协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。非安装单位施工人员不得随意扳动已安装好的管线、阀门、灯具、探头等。安装完毕的设备、管线、灯具等以及库房内未使用的设备、材料加强保护，由专人负责，防止丢失、损坏。（4）装饰配合：安装在吊顶和装饰面的施工部件应在装饰施工前完成，装饰单位开始施工后，注意配合，作好对吊顶上的探头、灯具等吊顶面的开孔和装饰面上开关、插座等安装工作的配合工作，注意双方的工序交叉，作好工序交接，避免影响施工效果，拖延工期，浪费人力、物力。（5）与建设单位的配合：业主应按规定及时提供图纸资料、设计变更资料以及其他与工程有关的各项资料，并对安装工程施工中的质量、进度、设备材料等进行检查和监督。3.6.2工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划本工程所投入主要物资(材料)分为电气工程所需要的材料、通风工程所需要的材料、管道工程所需要的材料。设备、材料清单见《主要材料清单》。第4页共24页材料组在材料采购前，按照投标文件中确定的材料品质、品牌取得材料的样品和证明品质、品牌的证明文件，并必须提前向监理、业主提交材料的样品、合格证等有关材料品质的证明，待业主确定材料的品质、品牌后方可进行采购。材料的采购按照工程网络进展时间分批采购，且严格注意工程进度，保证工程的进度使用要求。对于有定货周期的材料必须提前准备，提前取得业主的认可，协调好供货商的供货时间，保证工程的使用。材料组应按设计要求采购材料，严把材料质量关，对质量低劣和不合格的产品不准入库及运往施工现场。收集材料的合格证、质量证明、检查报告等资料。对于材料进入现场后需要重新试验时，认真按国家有关标准规范做好试验工作。材料的采购按《物资采购控制程序》（CEMP0601）进行控制。材料和设备运送至施工现场后，需存放在库房内，应防雨、防潮、防火、防丢失，建立严格出入库制度。材料的搬运、储存等按《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》（CEMP0501）进行控制。原材料、主要设备等必须经检验认质后方能用于本工程中。原材料、主要设备的进货检验按照《进货检验和试验控制程序》（CEMP1001）进行控制。若建设单位提供设备和原材料，按《顾客提供产品的控制程序》（CEMP0701）进行控制。3.6.3工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划本工程所使用的主要工机具分为：电气工程所使用的工机具、空调工程所使用的工机具、管道工程所使用的工机具（主要工机具清单附后）。本工程所使用的工机具为我公司自有机具，现在运行状况良好。工机具进场时间：如有幸中标，在合同签定后，根据业主所提供的进场施工时间，一次将所使用的工机具拉进现场，根据现场布置平面图设置加工场地、库房等。由于一次将工机具进场，所以比较繁杂，项目部将委托材料组进行工机具的保管、维第5页共24页护，材料组将设置一名技工对工机具的使用状况进行维护、保养，保证工机具的正常运转。3.6.4空调通风系统（1）空调风系统安装重、难点确认风管的制作、安装和绝热是所有系统中的关键所在，其制作安装施工工艺程序较多及现场各专业工程交叉作业多，层高较高等客观因素决定了风管的制作、安装和绝热施工工作将是施工的重点，为此，必须注重风管制作安装质量以及风管和绝热层的成品保护。本工程建成后，将为建设单位提供舒适的办公环境。为此，整个工程的舒适性空调系统、排（烟）风系统及正压送风系统的效果必须达到设计要求，困此空调系统安装高度将是空调通风系统施工中的难点。（2）施工方法及工艺流程确认①施工方法确认风管采取在加工厂集中预制后再至施工现场安装。做到仔细核对图纸现场实际，确保风管尺寸测量、制作各个环节准确无误。风管安装时，可在地面组对后再吊装。②施工工艺流程确认施工程序的原则是先预留预埋，后预制风管→先支吊架制作，后支吊架安装→先空调设备安装，后风管安装→先主管安装，后支管安装→先漏光试验及油漆，后吊装→风管管路加固→风管系统上的设备、部件安装→先土建装修龙骨，后风口安装→先单机试车，后联动试车。第6页共24页（3）施工准备①熟悉施工图，复测土建预留孔洞尺寸、位置、标高。对班组进行施工方法、技术和安全交底，并做好施工和安全技术交底记录。②进场材料具有产品质量证明书、合格证，按照ISO9001贯标的材料管理程序文件严格进行验收管理，不合格产品拒绝进场。③防火阀、排烟阀及调节阀外观应无损伤，对其动作灵活性、可靠性及熔断片等进行检查，经确认合格后才能入库。④风机等设备到场后，应按设计对其型号、规格、数量、尺寸、外观等进行检查验收。第7页共24页⑤对进场的玻纤复合风管板材、玻璃钢风管和镀锌钢板风管板材应进行严格的检查，玻纤复合风管板材所用的玻璃纤维与铝泊粘接牢固，表面无破损、无脱胶、缺胶和污迹现象；玻璃纤维层均匀，内表面凝固物粘接牢固，无腐蚀、无损伤，无污染，无乳胶不全现象；外观应平整，不允许起层、脱落；镀锌钢板厚度应符合设计要求，镀锌层不得破坏。⑥风机盘管安装前应进行水压试验，还应进行风机的三速检查。⑦空调通风系统施工任务下达到班组，任务均按楼层划分，方便班组施工。同时在交叉作业时，各个班且由专业技术工长负责协调和指挥。⑧施工前的交底应做好记录，做到人人均接受并承担相关责任。安全、质量、技术资料完备，纳入现场项目部业绩考核标准内。（4）镀锌钢板风管制作镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：1）镀锌钢板公称厚度，低压系统使用范围，中压系统使用范围，高压系统使用范围。2）型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。镀锌钢板风管选用厚度按照GB50243—2002表4.2.1—1要求选择，法兰及连接螺栓选用，按照GB50243—2002表4.2.6—1及4.2.6—2要求选择。风管加工均采用车间化制作成成品，经检查验收合格后，投赴施工现场安装。风管加工车间环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋盖及围护，下料地面另铺设5㎜厚橡胶板，下料区域安装足够的照明灯具。风管组装及铆接法兰在铺设在地面上10㎜钢板上操作。围隔10㎡区域专门作为边角料堆放场地。风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。风管均采用咬缝，矩形风管低压系统咬缝采用按扣式咬口，中、高压系统采用联合角咬第8页共24页口，圆形风管采用平咬口，管件采用立咬口。高压系统风管组装前，在咬缝内需适当填充8601或相似功能的密封胶，以确保咬缝的严密。所有风管法兰连接四角处均用密封胶封堵。根据现场条件风管可采用法兰连接方式或无法兰连接方式。风管法兰加工采用工厂化生产，机械冲压断料，机械冲螺栓孔，机械倒角。法兰拼装采用焊接，中低压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150㎜，高压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于100㎜。法兰防腐采用喷涂→烘干（阴雨天）及喷涂→凉干（晴天）方式。圆形法兰制作采用卷圆机弯曲成型，台钻钻孔。连续热镀锌薄钢板应符合GB2518-88中的机械咬合JY的加工性能，镀锌层重量275g/㎡,正常锌花表面结构，B级普通尺寸精度，厚度允许偏差为：公称宽度（㎜）公称厚度（㎜）≤1200＞1200～15000.5±0.08±0.090.6±0.08±0.090.75±0.09±0.101.0±0.10±0.111.2±0.11±0.12风管制作程序如下：合格校核尺寸向材料部门领料检验放样剪切、下料制作咬缝不合格不合格材料让材料部退货合格合格检验风管拼装法兰铆接检验进库不合格整改（5）镀锌钢板风管成品保护①已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。②已安装好的风管应注意防潮。第9页共24页③预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。④经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物，安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。（6）部件制作部件包括风阀、软接头等，这类部件的制作其中调节风阀、防火风阀等由厂家严格按国家标准制作；软接头制作时注意长度适中、松紧合适，严禁产生变径。设备进出口与静压箱接口连接的软接头采用帆布制作，其中排风系统所用软接头须刷防火涂料。（7）风管的安装风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，