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数控车G72、G73指令端面粗加工循环——G72指令格式：G72UΔdRe;（1）G72PnsQnfUΔuWΔwFf;（2）N（ns）……………………;……………………………;（3）N(nf)………………………;指令说明：（1）指定粗加工的进刀量和退刀量；（2）指定定义精加工轨迹的程序段区间，精加工余量和粗加工进给速度；（3）定义精加工轨迹注：该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之外，其他与G71相同。（G72需用左偏刀切削）例题程序O0005;M03S500;T0101;G0X176Z10;G72W2.R0.5F200;G72P10Q20U0.2W0.2;N10G0Z-55S800;G1X160F120;X80W20;W15;N20X40W20;G70P10Q20;M5;M30;2为左偏刀、3为右偏刀封闭切削粗加工循环——G73精车轨迹：由ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G73的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段（ns程序段）的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。精车轨迹为A点→B点→C点。粗车轨迹：精车轨迹的一组偏移轨迹，粗车轨迹数量与切削次数相同。坐标偏移后精车轨迹的A、B、C点分别对应粗车轨迹的An、Bn、Cn点（n为切削的次数，第一次切削表示为A1、B1、C1点，最后一次表示为Ad、Bd、Cd点）。第一次切削相对于精车轨迹的坐标偏移量为（Δi×2+Δu，Δw+Δk）（按直径编程表示）Δi——X轴粗车总切削量，即总退刀量，单位mm，半径值。Δk——Z轴粗车总退刀量，单位mm。d——重复加工的次数，如R5表示5次切削完成封闭切削循环。ns——精车轨迹的第一个程序段的程序段号。nf——精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。Δu——X轴的精加工余量，单位：mm，直径值。Δw——Z轴的精加工余量，单位：mm。F——切削进给速度；注意：1、ns～nf程序段必须紧跟在G73程序段后编写。2、执行G73时，ns～nf程序段仅用于计算粗车轮廓，程序段并未被执行。ns～nf程序段中的F、S、T指令在执行G73时无效，此时G73程序段的F、S、T指令有效。执行G70精加工循环时，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效。3、精车轨迹（ns—nf程序段），X轴、Z轴的尺寸不要求单调变化。所以，能加工直径尺寸大小变化的轮廓形状。4、精车轨迹（ns—nf程序段）之间，不能有子程序调用指令。5、Δi和d值的给出要进行计算，给的恰当可以节约时间，切削用量合理。可以用Δi≈(D-d)/2可以用Δi÷ap=d进行匡算。6、ns程序段不要求只有X轴移动。G73封闭切削粗加工循环走刀路线G73封闭切削粗加工循环示意程序：O0007;G99M3S500T0101;G0X190Z10;G73U1W1R3;G73P14Q19U0.5W0.3F0.3;N14G0X80Z2;G1Z-20F0.1;X120W-10;W-20;G2X160W-20R20;G1X180W-10;N19X190;G0X190Z10;G70P14Q19S800;G0X200Z200;T0100;M5;M30;例1例2（P169）例3（P168）