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安全教育培训记GDAQ1203培训主题起重吊装作业安全教育培训培训部门或召集人主讲人应喜荣记录整理人应大侠培训时间年月日地点学时培训提纲：起重安全知识一、使用钢丝绳应注意的事项？1、使用新钢丝绳，首先要考虑是否符合工作要求，并查看是否有合格证，检查外观质量。2、解开成卷的钢丝时，必须顺着缠绕方向慢慢拉开，使钢丝绳不致形成绳环和打结。3、用钢丝绳捆绑有棱角的物件时，应在棱角处垫木块，麻袋等物，以免损伤钢丝绳。4、使用钢丝绳时不得超载或突然受力。起升降重物时就应缓慢、平稳，避免钢丝绳跳动。5、切断钢丝绳前，要在切口处两端先用软铁丝或卡子扎牢，防止钢丝松散。6、钢丝绳应存放在干燥、通风良好的库房内，成卷排列，不可重叠堆放，并应加垫、涂油及遮盖，防止受潮。二、起重设备安全操作应注意什么？1、起重设备属特种设备，操作者必须持证上岗，操作时保持精力集中。2、工作前要进行空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。3、运行前应先鸣信号，吊物下严禁有人停留或通过。4、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，以检查制动装置是否灵敏可靠。5、当吊车发生安全隐患或其他危险时，无论任何人发出紧急停车信号均应立即停车，查明情况后才能再继续起吊。6、工作中必须严格执行和遵守起重吊装“十不吊”。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存在钢丝绳不得少于两圈。8、吊车停止作用时，不准悬挂重物。将重物卸下后，将吊钩升到适当高度，控制手柄到零位切断电源。9、在轨道上露天作业的起重机。当风力大于6级时，应停止工作。10、司机不得利用极限位置限制器停车，不得在有载荷时调整起升、变幅机构的制动器。11、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线路最小距离，应符合线路电压的相关规定。12、起重机工作时，不得进行检修。检修保养应切断主电源，并挂上标志或加锁。怎样使用钢丝绳才能保证安全？（1）吊装作业中新使用的钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳。（2）6X7（6股每股7丝）钢丝绳可用作缆风绳．6x19钢丝绳只宜制作吊索和在手摇卷场机上使用；在高速转动的起重机械或穿绕滑轮组，必须采用6X37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用6X61钢丝绳。（3）用錾子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作上应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。（4）新钢丝绳使用前以及旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即为合格。（5）钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破损的滑轮。（6）起重机械的启动和制动过程中必须平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。（7）钢丝绳端部和吊钩，卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。（8）工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊，查明原因。（9）工作中的钢丝绳，不得与其它物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或滚轮托起。（10）钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或与吊钩的连接，应采用模式固定，并应留出长度不小于2．5倍钢丝绳直径的绳头。（11）使用钢丝绳卡子固结时，应尽量采用骑马式卡子，同时“U”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳的直径压扁。起重吊装“十不准”一、超负荷不吊二、歪拉斜吊不吊三、指挥信号不明不吊四、安全装置失灵不吊五、重物越过人头不吊六、光线阴暗看不清吊物不吊七、埋在地下的物件不吊八、吊物上站人不吊九、捆绑不牢不稳不吊十、重物边缘锋利无防护措施不吊门式起重机安全操作规程（Ⅰ）基本规定一、司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、间歇性精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。二、司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。三、轨道基础必须坚实可靠，轨道两端应设置终端碰撞装置，轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10Ω。四、龙门起重机安装或搬迁、修复后投入运转时，应按规定进行试运行，经安全监督检验部门检验合格后方可使用。五、龙门起重机禁止吊运人员；当吊运易燃易爆等危险物品时，必须有专门的安全防护措施，并设专人指挥和监督。六、起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜拉斜吊和埋在地下或与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。七、气温低于-20℃或遇雷雨大雾和六级以上大风时，禁止作业。大风时，吊钩应升至最高位置。行走轮用防爬器卡住。八、机上必须配置合格的灭火装置。电气失火时，应立即切断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。九、夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明。十、严禁酒后作业。（Ⅱ）起动十一、起动前检查1、行走轨道及各种传动机构开式齿轮啮合面上应无障碍物。2、各主要结连接螺栓应无松动。3、按润滑周期表的规定对各部位进行润滑。4、起升钢丝绳端头的“U”型卡应牢固可靠，钢丝绳无扭曲、挤压、变形等情况。5、各接触器应完好，限位开关灵敏可靠，位置正确。6、电缆无破皮露丝现象，各导线绝缘无明显损坏。7、电源电压应符合规定。其变动范围不得超过规定的-5%~+10%。8、各操手柄应置于零位。十二、起动后检查1、各传动机构齿轮啮合正常，无导常声响。2、进行空载试车、各仪表指针位置正确，接触器、限位开关及制动器动作应灵活可靠。3、各机构联合运转数分钟，确认各部机构动作正常灵敏可靠后方可投入工作。（Ⅲ）作业十三、司机应听从司索指挥人员的指挥，得到信号后方可操作。操作前必须鸣号，发现停车信号（包括非指挥人员发出的停车信号）应立即停车。司机要密切注视作业人员的动态。十四、司机工作时必须精力集中，不准吸烟，不准做与操作无关的事情，不准与他人闲谈。工作时间不得擅自离开岗位。十五、司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30cm左右，确认制动器工作可靠后，方可进行起吊作业。十六、起吊重物时，升降要平稳。快速下降不宜时间过长。重物快速下降时不允许突然停车。十七、被吊物件需要进行逆向运行时，必须将控制器扳到零位，待机构完全停止，物件平稳后方可进行反向操作，禁止利用反向操作来进行停车。尽量避免紧急制动。十八、运转中，应经常察听各传动部位和轨道的声音，传动部位的调整和检修工作必须停机后方可进行。十九、作业时遇突然停电或发生其它故障，应立即抢修设法使被吊物下落着地，不得停在空中。二十、起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的1.5m，然后再跨越。（Ⅳ）停机二十一、将空钩升至离地面5~6m处，将起重机停在安全无干扰的地方。二十二、按规定做好各部位的日常保养工作，清点工具，做好防火工作。二十三、停机时将各控制手柄置于零位，并切断总电源开关。（Ⅴ）日常保养二十四、检查各减速箱的油量和油质，按规定对各润滑部位加添润滑油，润滑油脂必须保持清洁，牌号符合要求。二十五、检查各电动机、减速箱、卷筒机构等基础螺栓及各部位的连接螺栓，如发现松动，应立即紧固。二十六、检查各制动器的间隙及效能，并保持各限位开关等安全保护装置的灵活性与可靠性。二十七、检查钢丝绳的磨损与断丝情况。每节距内断丝超过7%时，应即予更换。钢丝绳与卷筒的连接必须牢固。二十八、电气设备运转必须正常，如发现异常情况，应由专职电工及时进行检修。二十九、检查行走轨道基础，接地装置应保持良好。（Ⅵ）交接班规则三十、班组长做好“班组班前安全活动记录”，做好“机械维护保养记录”，每班认真填写“机械运行记录”。三十一、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题应由交班人员负责，由于检查不周，敷衍了事而造成事故由接班人员负责。三十二、机械发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，可向接班人转交，转交时必须将事故的全部经过、处理情况和意见交待清楚。现场补充内容：参加培训人员（签名）：注：签名处不够时，应将签到表附后。