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1总则1.0.1为规范人民防空工程（以下简称人防工程）防护设备产品生产质量与产品质量检验，统一人防工程防护设备安装工程的施工验收与质量检验评定方法，确保工程质量，促进技术进步，制定本标准。1.0.2本标准适用于各类新建、扩建、改建人防工程中防护设备产品的生产与产品质量的出厂检验，适用于以上所述人防工程中防护设备安装工程的施工验收与安装工程的质量检验评定。1.0.3本标准不适用于人防工程给排水系统中使用的各种阀门、截门等产品。1.0.4人防工程防护设备产品的生产与安装工程的施工验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2产品质量2．1一般规定2.1.1防护设备的用材应符合下列规定。1钢材的钢号应符合设计文件要求，并附有质量证明书或试验报告单。2混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合混凝土施工规范的规定。混凝土粗骨料最大粒径：当门扇厚度小于120mm时，宜不大于30mm；当门扇厚度大于120mm时，宜不大于40mm。3混凝土的强度等级应符合设计要求，其检验方法应符合《混凝土强度检验评定标准》的要求。4焊接用材（焊条、焊丝、焊剂）、标准连接件（螺栓、螺母等）以及涂料及面漆等均应有材质证明书，并符合设计文件要求和相应的国家标准规定。2.2.2防护设备用海绵橡胶密封条应符合下列规定1制造密封条用胶料的物理、力学性能应符合表2。1。2-1的规定表2。1。2-1制造密封条用胶料的物理、力学性能序号性能单位指标1扯断强度MPa≥7.02扯断伸长率%≥6003扯断永久变形%≤124硬度HRA30~385老化系数70℃×72h≥0.702密封条的物理、力学性能应符合表2。1。2-2的规定表2。1。2-2密封条的物理、力学性能序号性能单位指标1扯断强度MPa≥7.52扯断伸长率%≥3503扯断永久变形%≤44硬度HRA24~385压缩变形率%≤236密度g/cm30.45~0.547起发率（闭孔型）%60~708工作温度范围℃-40~409工作介质-空气、水3当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系，应符合表2。1。2-3的规定。表2.1.2-3密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系压缩量δ（mm）681012压缩反力Q（N/mm）0.7~0.91.0~1.21.4~1.62.0~2.44密封条的外观及技术要求应符合下列规定1）封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。2）密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凹凸不平现象及划破伤痕。3）密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。4）密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。5）除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下街头不粘接外，密封条的其他街头应采用45°斜接口，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。冷接头数量：单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。6）双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。2.1.3防护设备用P形密闭条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。2.1.4防护设备各种机加工零部件制作应有严格的工艺规程和工序检验记录，加工质量应符合图纸要求。2.1.5钢结构门加工的技术要求应符合下列规定。1钢结构构件应严格按图纸要求制作，采用替代钢材型号时，必须征得设计部门的同意。2钢结构构件的组焊应严格执行图纸要求和有关施工规范的规定，不得少焊、漏焊或焊穿。3钢结构门的门扇、门框加工应在工厂加工平台上进行。4钢结构门的门扇、门框应按图纸要求进行防锈处理。2.1.6钢筋混凝土门加工的技术要求应符合下列规定。1混凝土平板门门扇宜在工厂加工，混凝土拱形门门扇宜在现场配合门框浇注。浇注时应将门扇钢框固定牢固，然后进行编筋和浇注混凝土。2制作混凝土门扇时，模板作业应符合有关施工规程，模板宜采用钢模板，模板应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑，模板四周垂直度偏差应不超过1%。当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢固、贴合紧密。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置应符合设计要求和施工规范的规定。4预埋铁件应作除锈处理，其安装位置应准确，固定应牢固，外露孔位在浇注混凝土时应涂黄油或加以堵塞。5混凝土应连续浇注，振捣密实，表面应平整光滑，无蜂窝麻面、孔洞，严禁用干灰压面。6门扇浇注完毕后，应按施工规范进行养护。2.1.7活门加工的技术要求应符合下列规定。1活门实际通风面积应达到设计图纸的要求，偏差不大于2%2活门加工的其他技术要求可按本标准第2.1.5条的规定采用。2.2产品质量要求2.2.1密闭门和防护密闭门的最大允许漏气量。进行密闭门或防护密闭门的密闭性能试验时，其测试漏气量应符合表２.２.１的规定。表2.2.1防护密闭门和密闭门最大允许漏气量序号门孔尺寸（mm×mm）类型防护密闭门Qy(m3/h)密闭门Qy(m3/h)1700×1600单扇0.1720.0812800×1800单扇0.2170.1043900×1600单扇0.2270.1084900×1800单扇0.2480.12051000×1800单扇0.2820.13661000×2000单扇0.3060.14971100×1800单扇0.3170.15481300×2000单扇0.4500.21091500×2100单扇0.5660.267101500×2300单扇0.6100.339111700×2600单扇0.6830.379122500×2100单扇0.9070.557132500×2500单扇1.1470.600双扇0.5790.579143000×2200双扇0.7130.531153000×2500双扇0.7880.788163000×3000双扇0.8430.788173400×2700双扇0.9410.941184000×2200双扇0.9520.952193400×3400双扇0.9550.955204000×2500双扇1.0521.052214000×3200双扇1.1691.164224000×3500双扇1.2611.255235000×2500双扇1.3811.3772.2.2钢结构平板门的质量要求应符合下列规定。1钢结构平板门的零部件尺寸偏差应达到图纸规定的要求。2钢结构平板门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.2的规定。表2.2.2钢结构平板门几何参数要求序号项目允许偏差或公差（mm）备注1门框孔宽JS15GB/T1804-1992中的公差要求2门框孔高JS153门框孔、门扇对角线长度JS164门扇宽度JS155门扇高度JS156门扇厚度3.0-7门扇内表面的平面度1.5-8门框表面（门扇支座）平面度1.5-9铰页轴线垂直度1.5-10铰页同轴度1.5-11铰页位置偏差2.0（0.4）左右（前后）偏差12闭锁位置偏移2.0（0.4）上下或左右（前后）偏差3钢结构平板门的焊缝应达到GB3323-1987Ⅱ级质量要求。2.2.3钢结构拱形门的质量要求应符合下列规定。1钢结构拱形门的零部件尺寸偏差应达到图纸规定的要求。2钢结构拱形门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.3的规定。表2.2.3钢结构拱形门几何参数要求序号项目允许偏差或公差（mm）备注门孔宽≤5000门孔宽＞50001门扇宽度±3.0±5.0-2门扇高度±5.0±8.0-3门扇厚度3.05.0-4门扇扭曲±2.5±5.0-5门扇弧长±4.0±6.0-6门扇拱脚平面度0.5/m0.5/m-7门扇拱脚中心线平行度2.04.0-8铰页轴线垂直度0.51.0-9铰页同轴度0.30.5-10铰页位置偏移±2.0（0.35）±3.0（0.4）左右（前后）偏差11闭锁位置偏移±2.0（0.35）±3.0（0.4）上下或左右（前后）偏差3钢结构拱形门的焊缝应达到GB3323-1987Ⅱ级质量要求。2.2.4混凝土平板门的质量要求应符合下列规定。1混凝土平板门应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑，四周垂直度偏差不应超过1‰。门扇钢框与钢筋混凝土应固定牢固、贴合紧密。2混凝土平板门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.4的规定。表2.2.4混凝土平板门几何参数要求序号项目允许偏差或公差（mm）备注1门扇宽度±5.0-2门扇高度±5.0-3门扇厚度5.0-4门扇内表面的平面度3.0-5门框表面平面度1.5-6铰页轴线垂直度1.0-7铰页同轴度0.50-8铰页位置偏移±3.0（0.4）左右（前后）偏差9闭锁位置偏移±3.0（0.4）上下或左右（前后）偏差10门框质量要求按本标准表2.2.2的规定取值3混凝土平板门的外观质量应符合下列要求1）焊缝应焊透、均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象2）油漆应均匀一致，不起泡、不剥离。3）传动机构应涂黄油润滑，无锈蚀。4）门扇混凝土表面不得出现孔洞、露筋等缺陷。其麻面面积不得大于门扇总面积的0.5%，且应修正完好。2.2.5混凝土圆拱门的质量要求应符合下列规定。1混凝土圆拱门门扇拱脚与门框拱脚支撑面及双扇圆拱门中缝结合处，均应贴合严密。2混凝土圆拱门门扇上、下两端内弧面与门框之间，均应有5~10mm的间隙。3混凝土圆拱门图纸未注公差尺寸的精度应该符合表2.2.5的规定。表2.2.5混凝土圆拱门几何参数要求序号项目允许偏差或公差（mm）允许偏差或公差（mm）门孔宽≤5000门孔宽＞50001门扇宽度±3.0±5.02门扇高度±5.0±8.03门扇厚度3.05.04门扇扭曲±2.5±5.05门扇弧长±4.0±6.06门扇拱脚平面度0.5/m0.5/m7门扇拱脚中心线平行度2.04.08铰页同轴度0.51.09铰页位置偏移0.30.510闭锁位置偏移±2.0±3.04混凝土圆拱门的其他质量要求可按本标准第2.2.4条的规定采用。3产品质量检验3.1一般规定3.1.1加工人防工程防护设备产品所一句的图纸必须采用国家人防办公室批准的定型图纸。3.1.2产品质量检验时，其相应的图纸和技术文件应齐全。3.1.3产品采用的原材料、标准件和外协件均应有合格证和检验报告。3.1.4工厂应有完整的产品质量自检和互检记录。3.2产品质量检验规则3.2.1产品出长前应进行抽样检查。3.2.2抽样样品必须有抽检人员在该批产品中随机选取，同一规格型号的产品抽样检验数量按下式计算：m=n×20%(3.2.2)式中m——抽样检验数量，当m＜1时，取m=1;当m不是整数时按四舍五入取整；n——同一规格产品的数量。3.2.3抽样检验的样品如有一樘（一件）达不到检验等级时，应进行加倍随机取样检验，若再有一樘（一件）达不到检验等级时，应全部检验并逐樘（件）确定等级。3.3产品质量检验项目与等级指标3.3.1产品质量检验项目分为外形尺寸与配合尺寸检验、使用性能检验、材质和外观检验，产品质量检验项目的等级指标可分为一等、二等和合格三级，达不到合格等级指标的项目必须返工。3.3.2钢结构门的质量检验项目及应对的质量评定等级指标应符合表3.3.2的规定。表3.3.2钢结构门的质量检验项目及质量评定等级指标序号检验项目检验条件质量评定等级指标备注一等二等合格1外形尺寸与配合尺寸（mm）门框孔宽、孔高偏差-JS13JS14JS15GB/T1804-1992中的公差要求2门扇宽度、高度偏差-3门框孔、门扇对角线长度偏差-JS14JS15JS164门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差-±2.0±3.0±4.0对密闭类门为嵌压板与胶条中心线偏差5门扇厚度偏差-±3.0（4.0）平板门（拱形门）6铰页位置偏移-1.0(0.2)1.5(0.3)2.0(0.4)左右（前后）偏差7闭锁位置偏移-1.0(0.2)1.5(0.3)2.0(0.4)上下或左右（前后）偏差8门扇的中心至门框下槛偏差H≤2000±1.0±1.5±2.0H为门框孔高（mm）H＞2000±1.5±2.5±3.09门扇、门框贴合面的平面度L2≤30001.52.02.5L2为门扇、门框贴合面最