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—25—附件二:国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）序号技术名称技术内容适用范围一、城镇污水、污泥处理技术1A2/O城市污水处理技术采用分离池型的反应池，单独设立缺氧池（除磷时还应设厌氧池）及好氧池，并采取内部循环的混合液回流，采取鼓风微孔曝气或射流曝气方式。COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，N-NH3的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准。城市污水处理2氧化沟活性污泥法污水处理技术采用环形廊道反应池和延时曝气，曝气设备可采用鼓风微孔曝气方式，也可以采用表面曝气机械。COD去除率≥85%，BOD去除率≥95%，N-NH3去除率≥90%，TN去除率≥75%，SS去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准。城市污水处理3序批式活性污泥法污水处理技术采用带有选择器的反应池和鼓风微孔曝气（射流曝气、表面曝气），包括经典型SBR法、CASS法、CAST法等变形工艺。要求COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，N-NH3的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准。城市污水处理—26—序号技术名称技术内容适用范围4曝气生物滤池污水处理技术采用曝气生物滤池处理，出水CODcr≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、N-NH3≤15mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准。生活污水、市政污水的深度处理5膜生物反应器污水处理技术采用放置了中空纤维超滤膜或微滤膜的生物反应器（曝气池），在反应器内同时实现微生物对污染物的降解和膜对污染物的过滤，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A。生活污水、市政污水的深度处理6水生植物法湖泊生态修复技术该技术以水生植被恢复/重建为核心进行技术的研发与集成，通过水质、底质改善技术的有机结合，为水生植物的恢复创造条件；通过种类筛选与定植技术的研究与应用，促使水生植物恢复，重建湖泊生态系统，恢复生态系统功能。该技术成功地在高氮、高磷、低透明条件下湖泊逐步恢复以沉水植物为主的水生植被，取得了较好的生态修复与水环境改善效果，使湖泊主要水质指标可达到Ⅳ类水体，氮磷去除率可分别达到30-60%。已有工程应用。城市景观水体和自然湖泊生态系统的恢复7人工湿地污水处理技术采用快速渗滤床、植物床、氧化塘等工艺，进一步净化城市污水的二级处理出水。净化后出水COD≤30mg/L，BOD≤10mg/L，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类水标准。温暖地区的生活污水、市政污水的深度处理8生物絮凝及高效生物曝气滤池用于污水处理回用新技术污水进入生物絮凝池后，经沉淀池可去除污水中大部分的SS和有机物，改善后续高效生物曝气滤池的工况条件和降低负荷。再经高效生物曝气滤池和消毒处理后排放，满足《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)中规定的再生水用作城镇杂用水或循环冷却系统补充水等的水质控制指标。要求回用的城市生活污水的生物处理9复合厌氧法生活污水处理装置该技术由圆筒形结构的钢混管件和钢制罐体组装成型，采用厌氧－好氧（A/O）法处理生活污水，厌氧区投放填料利于微生物附着挂膜，同时在厌氧段和好氧段投加高效菌种，其对污水降解能力比普通活性污泥效果提高20％～30％。厌氧出水再经过滤消毒，可达到生活杂用水标准。出水水质指标COD＜45mg/L、BOD＜8.5mg/L、SS＜10mg/L，对NH3-N、COD、浊度的去除率均≥90％适用于村镇、乡村低浓度常规生活污水污染治理10生物增效技术本技术通过添加具有特定分解代谢活性的菌株来促进原有微生物处理菌群作用，提高自然微生物适用于处理工业废水和城市污水—27—序号技术名称技术内容适用范围对处理过程波动的反应能力或是降解废水中难以处理成分的能力，CODcr和氨氮总量可以进一步消减10-40%。针对有机物去除的产品菌落数含量为：≥50亿·cfu/g；针对氨氮的产品技术指标为：≥500mg氨氮/kg产品·小时。投加量：处理3000m3/d以下的废水系统为0.4～1.0mg/L；处理3000m3/d以上的废水系统为0.2～0.5mg/L。11医院污水处理技术采用“二级处理（好氧生物处理）+消毒”的处理工艺。使废水的COD去除率≥95%，BOD去除率≥95%，N-NH3去除率≥90%，TN去除率≥75%，SS去除率≥95%，同时可保障消毒效果。出水达到《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）。医院污水和小区生活污水处理及回用12污泥高温好氧快速发酵节能技术该工艺采用好氧发酵技术，改变传统的发酵模式，按照各阶段昀佳曝气需要进行发酵，污泥堆肥效率提高，节约用地，并比同类堆肥工艺节约投资、运行费、电费＞30%，发酵后污泥含水率＜35%。发酵后的污泥卫生指标应符合粪便无害化卫生标准(GB7959)。技术已经在唐山、太原等地的污泥无害化工程中运用。污水处理厂污泥的稳定化处理13污泥稳定化处理技术污泥厌氧消化技术：在密闭的消化槽内，保持30°C下，贮停15～20天，定期排泥，当vss/ss比值在45±5%时，污泥经厌氧消化达到稳定。污泥高温好氧消化技术：曝气池中MLSS的BOD5负荷一般应在0.05kg/(kg·d)左右，污泥龄在25天以上，pH值保持7～8，污泥自身需氧量为0.0015～0.06m3/(m3·min)。自热式高温好氧消化技术（ATAD工艺）：pH值可保持在7.2～8.0，有机物的代谢速率可以达到70%，污泥停留时间5～6天。污水处理厂污泥的稳定化处理二、工业废水处理回用技术14啤酒废水处理技术采用“预处理+VASB+MBR”工艺处理，COD去除率≥97%，BOD去除率≥99%，SS去除率≥95%。排放水除达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）的规定指标外，还可满足中水回用的要求。出水可用于啤酒生产预洗瓶、景观及河道补水等。啤酒行业、麦芽制造行业废水处理—28—序号技术名称技术内容适用范围15酒精废水处理技术（1）采用“回收处理（DDGS/DDG）+UASB+好氧”的处理工艺。其中，DDG技术：酒精糟经分离后，滤渣干燥生产玉米滤渣饲料，滤液经UASB工艺处理，消化液与其它中低浓度废水混合，进入好氧处理；DDGS技术：酒精糟经分离后，部分滤液回用于生产，部分滤液经多效蒸发后与滤渣混合干燥生产全糟蛋白饲料，蒸发冷凝液与其它中低浓度废水混合，进入好氧处理。排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978）排放标准。适用于利用玉米为原料生产酒精企业，DDG技术适用于中小型酒精厂；DDGS技术适合大型酒精厂15酒精废水处理技术（2）该技术工艺流程：进水→固液分离→废水中和处理→高效沉淀→上清液再利用，上清液送入生产酒精的前道工序再利用，经固液分离机分离出的酒糟作饲料，高效沉淀后的沉淀物送入厌氧罐产沼气。经过中和的废糟水PH值在6.8至7.0之间，经过沉淀后的上清液需在4小时内用完。日处理1000吨废水需投资100万元。可回收再利用废水1000吨，每吨废水耗电加药剂费用与回收利用所节约的水费基本持平。适用于利用玉米为原料生产酒精企业，DDG技术适用于中小型酒精厂；DDGS技术适合大型酒精厂16味精生产废水处理技术将生产废水分为高浓度废水和低浓度废水分别处理。高浓度废水采用喷浆造粒生产生物复合肥（有机复合肥）工艺；低浓度废水经“UASB厌氧+好氧+硝化+反硝化”工艺。蒸发冷凝液全部回收做投料水使用。排放水达到《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）排放标准。淀粉水解糖为原料生产味精的废水治理与综合利用17气浮-泥膜接触氧化工艺处理废水技术该技术工艺流程：进水→调节池→气浮池→隔油沉淀池→泥膜接触氧化池→二沉池→出水。主要工艺参数：混凝药剂选择聚合氧化铝，气浮池表面负荷为2～2.5m3/(m2·h)，泥膜接触氧化池内溶解氧控制在2～5mg/L，污泥沉降比20～28%，污泥回流比控制在30～60%，水温控制在13～20℃，PH值为6～9，容积负荷3.8kgCOD/m3·d。该技术已在哈药集团制药六厂污水处理工程（2400m3/d）等制药废水处理工程中应用。适用于处理食品加工废水、制药废水以及高浓度有机废水—29—序号技术名称技术内容适用范围18抗菌素废水处理技术（1）采用“回收处理+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀/气浮”的处理工艺。回收处理：庆大霉素工艺废水回收菌丝蛋白；土霉素提炼废水回收土霉素钙盐；青霉素生产废水中和分离戊基醋酸盐。从各工艺废水中回收有价值的物料后，废水中的COD负荷大幅度降低，采取“混凝气浮”进行进一步处理，然后经调节后进入生化处理系统，以厌氧水解酸化改善废水可生化性，以接触氧化去除COD污染物，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978）中制药污染物排放标准。（2）结合物化方法，采用UASB+SBR工艺，能较好地回收溶媒和丝蛋白。出水水质COD≤150mg/L,BOD5≤50mg/L,SS≤80mg/L，去除率均达99%。达到国家出水水质标准。该技术已在南阳、开封、平顶山、山西等地投入应用。（1）微生物发酵生产庆大霉素等抗菌素的企业的废水治理（2）有机磷农药行业污水处理19改进型高效折板厌氧反应系统该技术是在折流厌氧反应器（ABR）的基础上，根据屠宰、制药废水的特性，对ABR的配水、隔室宽度、填料筛选和安装位置进行改性和优化，增设中间池，在中间池进行出水沉淀、预曝气、并将沉淀污泥回流。改进型高效折板反应系统容积负荷在处理屠宰废水时为6.0kgCOD/m3·d，在处理中药制药废水时为4.5kgCOD/m3·d，HRT在18～24h之间，COD去除率达85%～87%。与UASB相比，投资节省30%，无运行费用，可做到无人值守，同时可产生沼气。适用于治理各种高浓度有机废水20制革废水处理技术该技术工艺流程为废水→隔栅→调节池→水解酸化→好氧活性污泥处理→二沉池→出水，其中含铬废水可单独收集处理。好氧段的处理主要技术参数：污泥龄30d、MLSS3500～4000mg/L、污泥负荷0.080～0.010kgBOD/kgMLSS·d、水力停留时间30～36h。该技术已在浙江通天星集团制革基地制革污水处理工程（4500T/d）、广东南海联和皮厂制革污水处理工程（3000T/d）等工程中得到应用。适用于制革企业的废水处理21印染工业园区废水集中处理的模式该技术对各排放废水企业分别设输送泵站，送至集中污水处理厂，经预处理系统提高水质水量的稳定性后，采用物化与生化处理（调节池、水解酸化池等）→生化处理→化学处理工艺，使出水水质：pH：6.5～8.5；COD：40～70；BOD5：8～12；SS：10～20；色度：5～10，削减率均≥80%，污泥经贮池、脱水后外运。印染工业园区废水集中处理—30—序号技术名称技术内容适用范围22印染废水回收利用技术对印染废水进行清污分流后，采用废水→水质水量调节→生化处理→混凝沉淀→过滤→活性炭吸附→软化→出水回用的工艺，对染色残液及初次漂洗水进行处理，处理后水质优于纺织印染生产行业用水水质标准，回用于生产。中和调节停留时间为4.6h，生化处理时间3.8h，沉淀池表面负荷2.4m3/m2·h，过滤滤速7m/h，软化器滤速20m/h。每立方米处理能力投资1050元，运行费用≤0.5元/m3。印染行业废水回用处理23制浆造纸中段废水处理技术对黑液进行充分提取后，控制排放的中段废水中COD≤1500mg/L，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间。进一步采用“混凝沉淀/气浮+水解酸化+好氧活性污泥法”为主体的处理工艺对中段废水进行处理，出水达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）的要求。该技术能够获得成功的前提条件是控制黑液提