中国竹地板消费白皮书

国费书中竹地板消白皮主办单位国业产业协会中林国费协会中消者国产业协会中竹国产业协会中林工办单承位国产业协会专业员会中林工竹材委国费协会费导员会中消者消指工作委协办单位杭州大庄地板有限公司达产上海升林有限公司二零零七年一月一.绪论1.1中国竹类资源中国的竹类资源面积及产量居世界第一；世界竹子中性能最优良、利用价值最高的毛竹约90％分布在中国，为工业化利用提供了得天独厚的优势。竹类植物属禾本科的竹亚科，系木本植物。它具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋、成竹，年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点，是大自然赋予我们人类的一份特殊礼物。它种类繁多、家族兴旺，地球上有50多属，1200余种；中国大陆有40多属，400余种，主要分布在长江以南的福建、浙江、江西、湖南、湖北、安徽、江苏、广东、广西、云南、贵州、四川、重庆等省市，是中国森林资源的重要组成部分，素有中国第二森林资源之美称。经过国家林业局组织有关专家评审，2006年10月12日评选出安吉县、建瓯市、临安市、永安市、桃江县、龙游县、广宁县、宜丰县、德清县、赤水市、广德县、沙县、顺昌县、崇义县、奉新县、长宁县、绥宁县、赤壁市、兴安县、沐川县、余杭区、霍山县、怀集县、黄山区、武夷山市、安化县、安福县、尤溪县、宁国市、桃源县等三十个竹子之乡，有力地推动了中国竹产业的发展。全国竹林面积达520万公顷。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良，集中成片分布的毛竹约90％分布在中国，为中国竹材工业化利用提供了得天独厚的优势。竹类资源生长快、成熟早，一般5年即可砍伐利用。中国每年砍伐的竹材相当于1500多万立方米的木材量，为缓解我国木材的供需矛盾发挥了重要的作用。中国的竹类植物主要生长在长江以南各省的丘陵山区和老少边穷地区，竹类资源的开发利用对发展山区经济和解决“三农“问题也具有重要的意义。中国的竹类资源，无论是竹林面积、蓄积量、竹材产量以及竹制品加工量和加工水平，均为世界之最。1.2竹地板的发展历史和现状起步于上世纪八十年代，技术进步迅速、发展势头强劲，工艺技术日趋成熟，产品质量稳定，深受国际消费者欢迎。上世纪80年代末90年代初我国开始研发、生产竹地板，当时生产规模小、产品单一、生产技术还不够成熟。竹地板产量从1998年开始增长，技术也渐趋成熟。有的企业产品已开始出口，在生产上实行竹片加工、坯板生产及最终加工，统一标准异地三级管理的模式。有效地降低了成本，提高了生产效率，提升了产品质量。竹地板加工设备也渐趋成熟，生产效率及加工精度都有提高。为进一步2提高竹地板产品质量，促进竹地板生产规范化、标准化，我国起草了《竹地板》LY/T1573－2000行业标准，并于2000年发布并实施。竹地板行业标准实施三年后，我国又起草了竹地板国家标准，《竹地板》GB/T20240—2006国家标准于2006年5月18日发布，2006年10月15日实施。目前，竹地板加工技术已十分成熟。2002年我国竹地板产量已达到了400万m2，随着国内外需求的增长，竹地板生产进入了高速发展阶段。目前，我国较具规模的竹地板企业达百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省。大型企业都配备了从德国引进的开榫机，从德国、意大利、台湾引进的油漆线，采用德国进口的涂料及外资企业生产的胶粘剂，加工精度高、产品质量稳定。2005年竹地板产量已经达到了3000多万m2，而且花色品种多样，市场份额也不断扩大。2005年竹地板产销量已占我国木质地板总销量的10％左右，其中出口量占竹地板总产量的60％以上。1.3竹地板的种类和特点由于竹材自身的特性和特殊的加工工艺，竹地板结构稳定、组织致密、纹理通直、色泽素雅、强韧耐用、品种多样，性能完全可以和木地板相媲美。竹材地板，按其用料情况分为全竹地板和竹木复合地板两种；按表面结构可分为弦面竹地板（平压竹地板）、径面竹地板（侧压竹地板）和竹篾层积地板(重竹地板)三大类；按竹地板的加工处理方式可分为本色竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持原有的色泽，漂白竹地板是经过漂白处理的浅色竹地板。炭化竹地板是竹材经过高温高湿的炭化处理，使竹纤维的颜色加深，从原色变为炭化色（咖啡色）。市场上销售的竹地板主要是本色、漂白色和炭化色三种，随着工艺的不断改进，也出现了仿古色调的竹地板。竹材是一种组织致密、纹理通直、硬度大、强度高、弹性好的天然有机材料，用竹材加工而成的竹地板与其他地板比较有如下特点：1.板面光滑、组织致密、质感细腻、纹理清晰通直，材色或素雅(本色)或古朴(炭化色)，加上竹节点缀其中，具有其它地板不可及的高雅及浓厚文化气息的装饰效果；2.硬度大、强度高、弹性好、脚感好、使用寿命长；3.环保性好；4.传热效果与硬阔叶材基本相同，冬暖夏凉；5.纹理通直、结构合理、稳定性好、不易变形。31.4竹地板的发展趋势竹地板大批走出国门，深受消费者青睐；进一步依靠科技进步，提高产品的质量，前景无限美好。目前，竹地板主要出口美国、欧洲、日本、韩国等发达国家和地区，深受国外消费者的青睐。出口量占全国竹地板产量的60%以上。近年来在国内一些高档场所，精装修楼盘也逐渐采用竹地板，从近两年来销售统计分析看，国际与国内市场的需求持续增长，为了适应国内外市场的需求，近年来各竹产区先后兴建了一批引进国外先进设备、先进工艺的大型竹地板加工企业，产品质量管理体系日趋完善，各企业十分重视自主知识产权产品的研发和保护，形势十分喜人。但是，目前竹地板占整个地板市场份额仅有10%左右，规模还不够大。除了消费者受传统的“随大流”的木质地板消费观念影响外，主要原因是我国竹材工业化起步较晚，以及国人受原竹未经处理使用后出现虫蛀、开裂的传统观念影响，对采用现代技术生产的竹地板缺乏认识，从而制约着竹地板销量的大幅增长。因此需加大宣传力度，使大家都能了解、认识竹地板，喜欢竹地板，使用竹地板，使这个环境友好、可持续发展的产品能进入千家万户，进入平民百姓家。二.竹地板基础认识篇2.1竹地板的定义把竹材加工成竹片后，经水煮或炭化、干燥处理后用胶粘剂热压胶合、再经开榫、油漆等工序加工成的长条企口地板。2.2竹地板的特性制造竹地板的原料—毛竹，属于禾本科的竹亚科植物，其秆茎中空、有节，外形似麦秸等禾本科禾亚科的植物，但其秆茎木质化程度很高，属多年生木本植物，与木材相近。因此竹子除具有木本科木材的一般特性外，还具有其自身的很多特性，利用毛竹加工而成的竹地板也就具有了一些与木地板不同的特性。1.组织致密、质感细腻。2.材色均匀，一般为黄白色，色差小，经炭化处理可变成浅棕色。3.强度高、弹性好、脚感好。竹子纤维排列均与秆身平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程中随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹地板一般是采用5-6年的毛竹为原料制成，因此强度高、弹性好、脚感好。4.耐磨性及耐冲击性好、使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组4成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹地板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹地板平均密度在0.78g/cm3左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹地板表面硬、耐冲击、使用寿命长。5.不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分、淀粉和蛋白质，易招致虫蛀、霉变等。但在竹地板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮、高温干燥、高温高压胶合等措施，已进行了杀虫、灭菌处理，内含营养成分已溶出、分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。6.结构合理、稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性、收缩率均略低于木材。竹地板又设计了合理的结构形式，因此竹地板稳定性好，不易产生翘曲变形。7.板面不会开裂。竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂。那是因为竹子内外密度差异大，特别竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大，而导致开裂。但在竹地板制造过程中已将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。8.环保性好。竹子靠地下竹鞭进行繁殖，年年出笋成竹，生生不息。竹子过了生长期和稳定期后，材质会逐年下降、变脆，因此必需每年进行择伐。竹地板选用材质最佳的5-6年生竹子，对生长环境不会造成影响。因此是一种环境友好型的环保产品。2.3竹地板产品分类、规格及质量要求2.3.1竹地板分类2.3.1.1按表面结构分：弦面竹地板(平压板)径面竹地板（侧压板）2.3.1.2按表面有无涂饰分：涂饰竹地板、未涂饰竹地板（俗称素板）。2.3.1.3按表面颜色分：本色竹地板、炭化竹地板、漂白竹地板、着色竹地板。52.3.1.4按用途不同分为：普通竹地板、地热竹地板、体育场馆竹地板、公共场所竹地板。2.3.2竹地板产品常用规格长度：450mm—2200mm宽度：75mm—190mm厚度：9mm—18mm2.3.3竹地板质量要求2.3.3.1竹龄要求竹龄为5—6年。2.3.3.2材质要求a.采用无虫孔、无霉变、无腐朽等缺陷的毛（楠）竹。b.竹材纹理通直，无明显弯曲。c.竹材应经过防虫、防霉、干燥处理。2.3.3.3竹地板外观质量要求竹地板外观质量要求见表1表1竹地板外观质量要求（GB/T20240—2006）项目优等品一等品合格品表、侧面不允许轻微未刨部分和刨痕背面不允许允许残缺长度不允许≤全长的10%≤全长的20%榫舌残缺残缺宽度不允许≤榫舌宽度的40%腐朽不允许色差表面不明显轻微允许背面允许表、侧面不允许允许1条，宽度≤0.2mm，长度≤200mm裂纹背面腻子修补后允许虫孔不允许波纹不允许不明显缺棱不允许表、侧面不允许拼接离缝背面允许污染不允许≤板面积的5%(累计)霉变不允许不明显6鼓泡(Ф≤0.5mm)不允许每块板不超过3个每块板不超过5个针孔(Ф≤0.5mm)不允许每块板不超过3个每块板不超过5个皱皮不允许≤板面积的5%漏漆不允许粒子不允许轻微胀边不允许轻微注1：不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别。注2：轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。注3：鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子、胀边为涂饰竹地板检测项目。2.3.3.4竹地板尺寸偏差要求竹地板尺寸偏差要求见表2（特殊规格尺寸由供需双方自行确定）表2规格尺寸及允许偏差、拼装偏差（GB/T20240—2006）项目单位规格尺寸允许偏差表面净长lmm900，915，920，950公称长度ln与每个测量值lm之差绝对值≤0.50mm面层净宽wmm90，92，95，100公称宽度wn与平均宽度wm之差绝对值≤0.15mm宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm厚度tmm9，12，15，18公称厚度tn与平均厚度tm之差绝对值≤0.30mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.20mm直角度qmm——qmax≤0.15边缘小直度smm/msmax≤0.20mm翘曲度f%——宽度方向翘曲度fw.≤0.20长度方向翘曲度fl.≤0.50拼装高差hmm——拼装高差平均值ha≤0.15拼装高差最大值hmax≤0.20拼装离缝omm——拼装离缝平均值oa≤0.15拼装离缝最大值omax≤0.202.3.3.5竹地板理化性能要求竹地板理化性能要求见表3表3竹地板理化性能指标（GB/T20240—2006）项目单位指标值含水率%6.0～15.0浸渍剥离试验mm任一胶层的累计剥离长≤25厚度≤15mm≥80静曲强度厚度＞15mmMPa≥75磨耗转数r磨100转后表面留有漆膜磨耗值g/100r≤0.15表面漆膜耐磨性磨后表面情况——表面留有漆膜，且不露底7表面漆膜耐污性——无污染痕迹表面漆膜附着力级不低于3级表面抗冲击性(落球高≥1000)mm压痕直径≤10，无裂纹甲醛释放量mg/L≤1.58三.竹地板生产技术篇3.1常规的竹地板的生产工艺流程毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂