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恒温恒速浇注工艺在生产组织上应用实践报告人：王楠前言为践行厂部“以连铸为中心”的生产组织管理经营思想，实施“用户满意工程”，今年我厂以推行“恒温恒拉速”浇注工艺为抓手，以全月铸机无漏钢为目标，全面提升我厂生产运行质量和产品质量水平，促进各项指标取得同步优化，厂部成立了“恒温恒拉速”攻关组，现将攻关效果汇报如下：关键词恒速浇注典型拉速节奏温度生产组织关键词恒速浇注是炼钢生产高质量高效益的基本保证，更是炼钢厂综合水平的重要衡量参数。典型拉速是按照班产计划和平均出钢量确定的铸机拉速作为连铸典型拉速。生产节奏的稳定、均衡是衡量生产厂各项基础管理和生产运行质量的重要标志。关键词温度命中不仅对生产和质量过程控制起着关键作用，同时也是质量改进和低成本运行的重要因素之一。生产组织优化包括生产目标管理优化和生产现场控制优化两部分。根据本厂实际，制定、下达科学、合理的生产管理目标结合现场生产灵活指挥、精准控制从而实现生产组织的全过程稳定、均衡，各项指标持续优化。现状及存在问题：1、目前、我厂生产计划为刚性计划，每个生产大班的生产计划不允许超欠，为了确保完成生产任务，生产节奏出现了前紧后松或前松后紧现象，导致铸机拉速变化不定，严重影响生产节奏，拉速变化频繁使结晶器液面波动较大，漏钢等事故发生几率增加。生产过程稳定性、均衡性差。2、炉机匹配生产仅仅解决了从转炉到铸机的生产秩序上的相对稳定，但无法彻底改变转炉为中心的推动式生产弊端，生产节奏不由铸机所掌控，铸机只能被动接受，无法真正实现铸机稳定拉钢。3、冶炼车间自主补炉模式和补炉期间“两炉对三机”生产模式无法适应连铸“恒拉速”生产，需要探索更优的计划补炉模式与铸机计划中间包包龄相对应匹配，进一步配套和完善生产目标管理。恒拉速影响因素工序、部门影响因素生产准备工序耐材质量管理冶炼工序备件质量管理浇钢工序生产计划管理恒温恒拉速恒拉速影响因素对于影响典型拉速合格率的最终影响因素，炼钢厂从工艺最优化和设备精细化管控入手，狠抓设备管理和岗位标准化操作。在生产设备方面：充分利用限产、定修、停浇及换包时间，及时对设备更新或维护，保证设备稳定、完好的运行。在生产工艺方面：优化冶炼操作模式，努力提高钢水终点碳，保证P、S双命中；固化加料和装入制度，保证合理的出钢温度和终点成分；提高开浇成功率和加强事故控制，防止开浇失败或短时生产事故而打乱生产节奏。恒拉速影响因素超高低温钢“三粘”事故冶炼周期冶炼工序成分废回炉口下渣烧断钢包车线非计划补炉钢包自开率大包周转到站温度合格率生产准备工序中间包修砌质量钢包在线烘烤交接班期间的科学指挥生产科四大班生产节奏的节点控制与把握各工序点生产事故的协调与解决班前会恒拉速日分析制度生产计划编制恒拉速影响因素鱼骨图设备管理维护操作漏钢事故连铸工序浇注温度控制典型拉速控制原材料、备品备件质量中间包耐材水口质量补炉油砂质量铁水、废钢、石灰质量铜管质量拉矫辊质量转炉眼罩、氧枪孔下料口寿命恒拉速浇注措施结合连铸拉速波动的影响因素和实现恒速浇注的最终目的，确定连铸实施恒速浇注的主题思路为：一、根据“产能目标”确定拉速区间，设定拉速区间为3.4m/s～3.8m/s，攻关恒拉速率目标为70%。二、根据不同钢种确定温度控制和相关技术要求，确定钢种的各工序点温度要求。三、生产计划打破传统计划模式，大胆采取“两个集中”的生产计划原则。即：“集中生产、集中检修”，确保铸机拉钢计划源头上不受补炉、检修影响。并全面围绕“补炉周期”“浇注周期”和“温度制度”，结合铸机中间包包龄、检维修情况，综合考虑铁水供应、检修人员安排、环保要求和峰时电价等因素的影响，进行优化改进。四、通过制定先进的生产管理目标、加强工艺管控、加强设备维护，最终实现连铸的恒速浇注。具体实施思路如图所示：恒拉速浇注措施根据产能最大化标准装入制度标准典型拉速标准钢水收得率标准连铸周期根据钢种技术要求确定过热度标准温度制度优化生产组织典型拉速合格率加强设备管控加强工艺管控连铸周期合格率冶炼周期合格率吹氩时间合格率一倒温度命中率到站温度合格率钢水成分合格率恒拉速浇注措施为了稳步提升恒拉速目标，4月份，厂部召集各相关车间、科室进行了科学、系统讨论，进一步明确了相关车间责任、量化指标，对相关单位提出了具体要求。厂部还制定了恒拉速全月无漏钢事故奖罚政策进行激励，使各单位、工段、班组全面围绕恒拉速积极展开工作。恒拉速浇注措施冶炼车间保恒速措施恒拉速的基础保障提高出钢温度合格率提高装入量稳定率提高转炉一倒率提高冶炼周期稳定率事故影响时间较上月环比降低率现场温低、成分废回较上月环比降低率改定时补炉为计划补炉提高出钢量稳定率恒拉速浇注措施生产准备车间保恒速措施恒拉速的基础保障提高钢水温度到站合格率提高吹氩时间稳定率提高钢包自动开浇率钢包在线烘烤执行率100%钢包专包专用率≥85%事故影响时间较上月环比降低率恒拉速浇注措施恒拉速的基础保障三个连铸车间保恒速措施事故影响时间环比降低率漏钢、拉断事故环比降低次数设备故障环比降低次数全月无漏钢工段通报浇注温度控制稳定率典型拉速控制稳定率恒拉速浇注措施四大班保恒速措施恒拉速的基础保障事故影响时间环比降低率现场温低、成分废回环比降低率恒拉速环比情况全月五漏钢工段通报恒拉速浇注措施各职能科室保恒拉速措施恒拉速的基础保障生产计划科：优化、完善恒拉速生产计划方案，制定出突发事故状态下恒拉速生产预案。设备管理科：一定时段内，对连铸结晶器铜管、拉矫辊等相关铸机配品配件作出评价式总结。技术质量科：一定时段内，对中间包耐材、水口质量作出评价式总结。材料管理科：保质保量完成生产所需物料供应。恒速浇注完成情况经过全厂各单位、全体职工共同努力，我厂恒拉速工作超额完成阶段性目标，取得了良好效果。505060607070707089.0388.491.1888.2685.947.884.283.280.172.50204060801001201401601802009年11月2009年12月2010年1月2月3月4月5月6月7月8月2010年1-8月恒拉速率统计恒速浇注完成情况厂部、四大班及三个连铸车间，今年1—8月份累计恒拉速完成情况：1—8月甲乙丙丁厂部1#机84.7584.8886.5585.3085.422#机84.5482.187.5286.2985.183#机84.5689.4789.7190.0488.45合计84.6085.5787.9287.2586.37恒速浇注效果2010年经过恒拉速攻关，四个生产大班、三个连铸车间实现了厂部年初提出的全月无漏钢目标。4584210510152025甲班乙班丙班丁班厂部甲班乙班丙班丁班厂部恒速浇注效果三个连铸车间全月无漏钢班次9570123456789连一车间连二车间连三车间连一车间连二车间连三车间恒速浇注效果经过恒拉速攻关，生产运行质量显著提升，截止2010年8月，全厂总回废量为2239.73吨，较去年同期降低了265.09吨，降低率10.58%。2604.822239.7320002100220023002400250026002700去年1-8月份回废量今年1-8月份回废量2009年与2010年现场回废量比较恒速浇注效果其中：影响恒拉速运行的现场温低回废和成分回废两项指标较2009年同期有大幅下降。2010年1—8月份现场成分回废590吨，较去年同期737.94吨减少了147.94吨，降低率20%；2010年1—8月份现场温低回废466.61吨，较去年同期814.26吨减少了347.65吨，降低率43%；充分说明”恒拉速”工艺在生产组织中的应用对炉前温度和成分的稳定控制起到了积极作用。同时温度和成分的控制水平的提高也促进了生产运行质量的大幅提高，两者相互促进，相互提高。590吨738吨1004007002009年2010年2009年与2010年同期现场成分回废比较467吨820吨1004007002009年2010年2009年与2010年同期温低回废比较恒速浇注效果15.69万吨15.74万吨010202009年2010年2009年与2010年同期钢钢产量比较1040.991042.32103510452009年2010年2009年与2010年同期钢铁料消耗比较实施恒拉速生产模式以来，今年产量与钢铁料消耗指标与去年同期比较也达到了较好水平。产量在三座转炉相继炉役检修和全停检修43个小时更换精整跨钢梁以后，与去年同期基本持平；钢铁料消耗在高难起点上较去年同期降低1.33kg/tG，尤其是6月份，铁水消耗970kg/tG，钢铁料消耗1040kg/tG，创出了今年月度最好水平。恒速浇注效果经过恒拉速攻关，同时对提升各工序技术质量指标起到了良好效果。其中：冶炼工序今年1—8月份与去年同期指标对比情况如下图：项目时间一倒率氩前温度合格率品种钢炼成率出钢温度合格率20Mn2合格率50#钢合格率内控成分一次合格率2009年80.2948.3898.3371.5497.1991.7896.052010年87.4757.2999.3371.7598.6496.5590.13升降↑↑↑↑↑↑↓恒速浇注效果连铸工序今年1—8月份与去年同期指标对比情况如下图：项目时间干式包个数干式包平均寿命铜管个数铜管平均寿命大包到站温度合格率漏钢率2009年382151299509874.30.052010年374151289542876.320.05升降↓＝↓↑↑＝结束语（1）、恒拉速浇注工艺在生产组织中的成功应用是“炉机匹配”生产的一次优化升级，通过“炉机匹配率”和“恒拉速率”纵横两个量化目标，明确了现场调度的指挥方向，填补了我厂小转炉、快节奏生产组织过程中炉机衔接的生产管理空白。（2）、实现铸机恒速浇注后，铸机拉速和钢水纯净度得到很大提高，钢中夹杂减少，生产得以稳定，同时职工劳动强度和劳动环境得到了改善，减少了各种生产事故，更重要的是整个炉机系统高效运行，为生产运行质量大幅提升和各项指标同步优化提供了坚强保障。结束语（3）、在此过程中，将恒速攻关当做生产管控的的重要内容，分别在转炉、吹氩、连铸开展技能竞赛和劳动竞赛，并把精细化管理落实到计划管理、生产过程管理、工艺管理和设备管理等各个方面，有力地促进了我厂管理水平的提高。（4）、生产实践表明，“恒拉速”浇注工艺在生产组织上的应用是推动各项管理升级和现场生产科学指挥的一把双刃剑，是全面提升生产运行质量，优化各工序指标的系统工程。一方面要求各车间、科室必须围绕生产运行，扎实做好基础管理工作，为优化生产夯实基础；一方面要求现场职工提高操作技能、严格标准化作业；最终实现“科学、稳定、均衡，优质、高效、低耗”的生产目标。汇报完毕，谢谢大家！