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1#联合装置催化单元C302气压机检修施工方案编制：审核：批准：长岭炼化岳阳机电工程技术公司钳工车间二○○五年十二月一日第1页共34页目录一、工程概述1.检修内容2.设备技术参数3.编制依据4.HSE管理目标5.质量目标二、安全质量保证体系1.质量保证体系2.施工安全措施3.环境保护措施4.质量保证措施三、施工准备1.施工安全措施的准备2.施工消耗材料的准备3.施工工量具的准备4.施工配件的准备5.施工作业人员的准备6.施工外委项目的确定四、施工工序和主要技术参数1.一般规定2.汽轮机检修3.压缩机检修4.干气密封试漏5.机组找正6.机组油运7.调速系统静态调试8.单试汽轮机方案9.机组试车方案附录1：HSE策划附录2：JHA分析附录3：施工网络计划附录4：主要技术图纸1.膜片联轴器图纸2.干气密封图纸3.干气密封系统图4.机组找正曲线5.机组油系统图6.汽轮机调速系统图第2页共34页C302气压机施工方案一、工程概述：1.检修内容2006年Ⅰ套装置大检修期间，1#联合装置催化单元C302气压机组计划大修。主要检修内容为汽轮机大修并检修调速系统、压缩机大修并更换干气密封、机组找正并检查膜片联轴器、清洗油过滤器和油冷却器、机组油运，设备检修完成后对汽轮机调速系统进行静态调试，是否需要先单试汽轮机暂未确定，如单试汽轮机一定要拆除联轴器并确保干气密封不与润滑油接触。本次大检修期间催化单元进行大规模改造，工期短，任务重，要注意与通达公司的密切合作与协调，以免影响检修进度。检修时注意在检修记录本上填写两个转子编号、前后端干气密封处轴径尺寸和两转子对轮间距（保证两转子的主推力瓦与推力盘接触）。2.设备技术参数汽轮机型号为NG/40/32/0，由杭州汽轮机股份有限公司制造，为背压式水平剖分蒸汽轮机，由汽轮机外缸、内缸、喷嘴室、导叶持环、迷宫式汽封、汽轮机转子、前后轴承座及径向轴承和止推轴承、调节控制系统、保安系统、供油系统以及辅助设备等构成。汽轮机主要参数见下表：汽轮机技术参数表型号NG/40/32/0正常功率3855KW转速范围5821-8149rpm汽轮机号额定转速7761r/min进汽压力3.5/3.7Mpa排汽压力2Mpa最大连续转速8149r/min进汽温度420/430℃额定功率跳闸转速8964r/min排汽压力1.1Mpa压缩机型号为2MCL606-12，由沈阳鼓风机厂制造，为两段压缩离心式压缩机，设中间冷却器及分液罐，采用焊接机壳，水平剖分。级间隔板分为上下两部分，靠止口与机壳相配合，上隔板拥沉头螺钉松动地固定在机壳上，使之能绕中心稍有摆动，而下隔板则自由地装到下机壳中。叶轮由六级组成，共分为两段，前三级为第一段，后三级为第二段，一二段轮盘背靠背布置以平衡部分轴向力。压缩机地径向轴承为倾瓦轴承，推力轴承为米契尔轴承。压缩机主要参数见下表：压缩机技术参数正常工况变工况流量m3/h680733入口压力MPa0.20.2入口温度℃4040出口压力MPa1.71.7出口温度℃109.6110.4压缩比8.58.5转速Rpm76087716一临界Rpm3565二临界Rpm13099轴功Kw38554165第3页共34页3.编制依据《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）杭州汽轮机股份有限公司《汽轮机产品合格证明书》。中国石化《2MCL系列气压机组维护检修规程SHS02014–-2003》。设备随机资料。4.HSE管理目标无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。5.质量目标设备开车一次成功。二、安全质量保证体系：1.质量保证体系公司负责人：王建明施工负责人：徐桂清安全负责人：刘双文检修负责人：宋庆强作业人员：2.施工安全措施a.设备安全：警告标志：防止异物落入机内，任何个人靠近机组本体，应将随身物品交专人保管！警告标志：检修现场注意防火防盗！注意检修现场的防盗工作，防止配件、工量具的丢失，重要零部件应收入工具箱内。设备开始检修后，现场应安排专人24小时守护，并尽量将检修现场多余的进场通道封堵，只留一个通道口。检修现场动火要开具合格动火票，准备好灭火器材后方可动火，并严格遵守动火作业的有关规章制度。机组解体后，要防止异物落入机内，特别是防止青工和外来人员因安全意识较差而出现差错，要求任何个人靠近机组本体，首先应将随身物品交作业小组安全负责人保管，以免物品落入机内酿成事故。检修时使用的工量具、拆装零配件时也要防止落入机内，特别是清理中分面密封胶时不能带手套、小心使用锯条片等易折断工具。机组四周应设立明显的警示标志和安全绳，防止外单位人员靠近设备。拆装零部件时，注意文明检修，不能野蛮作业导致零件损坏。高度重视油系统检修安全，拆下的油管、阀门、油过滤器和油冷却器应仔细清洗，组装前要认真检查内部是否有异物或铸造型砂，严禁异物进入油系统内损坏设备。机组油运过时加装的临时过滤网处和临时盲板处应有明显的警示标志，试车前应认真检查所有过滤网和盲板是否已拆除。b.起重作业安全：警告标志：注意起重作业安全！第4页共34页设备吊装时，吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够；吊车站位准确，支腿打牢靠，吊装作业时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，指挥信号清楚、准确，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。吊装作业前，应检查行吊的吊钩、钢丝绳、闸皮、控制盒或链条等是否完好，检查吊具如钢丝绳、吊环、导链是否完好，必要时可作起吊试验。吊装大盖、转子等重要零部件时，要保护好零件，防止碰坏零件。注意吊具的安全系数取较大为妥，并防止吊具（如钢丝绳）与吊物之间打滑。吊装时注意人员的部位，特别是大型零部件吊装时人员不能站在零部件的前方或无法避让的死角，以免因惯性撞伤作业人员。严禁戴手套操作电动行车，杜绝无证操作。吊装时如出现控制失灵现象时，应沉着冷静，反向操作或果断切断电源。人身安全：警告标志：注意交叉作业安全！警告标志：设备盘车小心机械伤人！机组检修前，应开具合格有效的安全作业票，确保设备内没有压力、没有介质并已切断动力源后方可作业。作业人员进入施工区域前，应按规定佩戴好劳保用品、按规定着装，戴好安全帽，穿好防护鞋，严禁到检修现场后再穿戴防护用品。进入施工区域要注意交通安全，防止各种施工车辆伤人，按规定绕开现场的汽车吊行走，上下楼梯小心滑落，注意防止高处落物伤人。机组上的各种孔洞要进行封堵，防止作业人员跌落。设备盘车时（无论是电动盘车还是手动盘车），一定要互相提醒，以免有人挤伤手指或受伤，必要时应在设备四周指定专人守护以防止他人接近。使用电动、气动工具和现场照明灯时，要严格遵守相关规定，防止人身伤害。配管焊接时，要防止作业人员用手直接接触高温部位。检修时注意交叉作业安全，做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，特别是机组楼上是金属网格地面时，要注意防止工具或小配件了坠落伤人。高空作业位置应根据需要架设手架以便操作。使用电动工具必须做到三级保护。施工人员要经常检查手锤、大外向锤锤头是否牢固，防止敲击垫铁时，锤头飞出伤人。施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）的有关规定。3.环境保护措施严禁在检修现场倒放煤油等废油，应倒入指定的废油池中。检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按HSE要求分类放入垃圾箱。检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地”。4.质量保证措施a.技术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施。b.严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合《石油化工设备维护检修规程》的规定。c.拆卸设备大盖的紧固螺栓时，必须使用专用扳手，不可使用不合适的工具野蛮拆卸。d.拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶皮的货架上，不能直接放在专地上。e.吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝绳。f.机组大盖吊起或回装时必须要将导向杆安装才能进行吊装工作。g.组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用料。第5页共34页h.露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。i.坚持三级验收制度：机组检修的内容要求、技术要求、检修进度要求，应按规定由钳工车间、机电公司生产部、分公司机动处三级验收后方可最终确定。j.主要验收内容：中间验收，是指设备解体后，作业小组先自行检查零部件情况，并检查测量原始数据，将上述情况汇总后申请验收，以确定下一步的检修内容和要求，确定零部件是否更换，即检修中间过程的验收。组装验收，是指作业小组按照中间验收的要求，更换零部件、修复配件、整理好检修数据，做好了设备组装前的各项准备工作后申请验收，是确定设备是否能开始组装的重要步骤，即组装前的验收。三、施工准备1.施工安全措施的准备，祥见安全措施平衡表：序号物资名称型号、规格、材质单位需求数量班组现有物资缺口到货时间1安全警示牌未知个约30有282006.1.102安全围绳未知，由公司配发根2022006.1.103安全围栏未知，由车间统一制做个约100102006.1.10452.施工消耗材料的准备，祥见消耗材料平衡表：序号材料名称型号、规格、材质单位需求数量班组现有材料缺口到货时间1铜皮各种规格2青壳纸平方米23石棉板0.5mm-5mm平方米54煤油斤1005铅丝0.2mm-0.5mm米26酒精瓶57胶皮卷48丝绸米59白皮米510金相砂纸张10011砂布张5012钢丝刷把513除锈剂瓶1014塑料布卷115密封胶704支15第6页共34页16密封胶红湘江支1017高温防烧剂瓶118四氟带卷219过滤网平方米220黄油桶121破布捆322铁丝14＃米2023红丹粉两124油石大块125油石小盒226锯条盒127不锈钢板0.05mm-3mm各种规格3.施工工量具的准备，祥见工量具平衡表：序号物资名称型号、规格、材质单位需求数量班组现有工量具缺口到货时间1重型套筒2力矩扳手3内六角4拔销器5各规格呆扳手6常用工具7铜铝棒8木锤9胶木锤10锉刀11导链5吨12导链3吨13导链2吨14游标卡尺0-30015深度尺0-20016千分尺0-2517千分尺25-5018千分尺35-5019千分尺125-150第7页共34页20内径量缸表21百分表大块422百分表小块223磁力表架副424杠杆表块125桥规26研磨平台4.施工配件的准备，祥见配件平衡表：序号配件名称型号、规格、材质单位需求数量现有库存库存地点配件缺口到货时间1油冷却器密封垫片未知，应联系厂家购买或通达公司提供未知0234567891011121314155.施工作业人员的准备，祥见人员平衡表：序号施工职责姓名性别需求数量现有人员人员缺口到位时间1施工员2项目负责人3作业组长4作业人员5作业人员第8页共34页6作业人员7力工8力工9力工10力工备注：力工应经安全培训合格，有入厂证，符合钳工作业要求，并配发相应的劳保用品。6.施工外委项目的确定，祥见外委项目平衡表：序号外委项目名称外委要求外委单位外委时间1起吊机组大盖汽轮机和压缩机揭大盖，压缩机大盖翻盖，起重工2人，自带吊具和枕木通达公司2005.2.16-2.172着色探伤转子、轴瓦、联轴器螺栓等着色探伤通达公司2005.2.19-2.223油冷却器抽芯打开头盖，更换垫片，尽量不抽芯通达公司2005.2.16-2.174油冷却器芯高压清洗用高压水枪清洗管束（水程）设备所2005.2.17-2.195油冷却器组装更换垫片后装入芯子，装上头盖，打压试漏通达公司2005.2.25-2.286机组扣盖汽轮机和压缩机扣大盖通达公司2005.3.1-3.578910四、施工工序和主要技术参数1.一般规定1.1检修前准备组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场