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河北省张承高速公路承德段TJ-15标段分项工程开工报告（第号）合同段：张承高速公路TJ-15合同段分项工程名称:桥承台与系梁分项工程编号：里程桩号：项目经理部（盖章）：申报日期：2013年00月0日分项工程开工申请批复单2监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司合同号：TJ-15承包单位：江西赣东路桥建设集团有限公司编号：致：荣乌高速公路第二总监办工程项目名称：桥承台与系梁工程范围：段项目负责人：黄求福项目技术负责人：金徐光计划开工日期：2013年00月0日计划完工日期：2013年OO月00日本项目已按招标文件要求做好开工准备，现申请开工，请批复。附件：1分项工程施工组织设计或施工方案2《人员进场情况一览表》3《机械进场情况一览表》4恢复定线和施工放样情况5试验资料6其它承包人签字：日期：现场监理工程师意见：签字：日期：工程部意见：签字：日期：3进场人员报验单监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司合同号：TJ-15承包单位：江西赣东路桥建设集团有限公司编号：致：总监理工程师根据招标文件要求，我们已完成下列施工人员的进场工作，请予验收。序号姓名性别职责与标书符合程度变动情况备注1黄求福男项目经理符合无2徐文光男总工程师符合无3李国帅男质检工程师符合无4刘占东男桥梁工程师符合无5李浩男质检员符合无6张力男现场负责人符合无7王立章男实验工程师符合无8马建兴男测量工程师符合无承包人报送日期：收件人签字：工程部意见：签字：日期：4进场设备报验单监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司合同号：TJ-15承包单位：江西赣东路桥建设集团有限公司编号：致：监理工程师根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收。序号设备名称规格型号数量进场日期技术情况拟用时间备注1发电机20KW1台运行良好2汽车吊QY201台运行良好3拌合站JSW-7501座运行良好4钢筋弯曲机G40D2台运行良好5钢筋切断机G40D2台运行良好6电焊机BX-4006台运行良好7挖掘机CAT220C1台运行良好8装载机ZL502台运行良好9砼罐车6m35辆运行良好承包人报送日期：收件人签字：现场监理工程师意见：签字：日期：工程部意见：签字：日期：5承台与系梁施工方案一、工程概况XXXX桥中心桩号为XXXXX，跨径X×Xm钢筋砼连续T梁，起点桩号K0+000，终点桩号K0+000，全长00米，上跨XXXXXXX。承台共计X个（X#台、X#台），顶系梁X道。二、施工进度计划安排及人员、设备情况1、K0+000桥承台与系梁暂定2013年00月00日开工，工期00天，在2013年00月00日完工。本工程要求质量等级为优良。2、设备、人员、材料进场情况按投标书的承诺，调集我公司富有经验的技术和行政管理人员，熟练的技术工人和良好状态的施工机械设备进驻施工现场，进行施工现场临时设施及开工前准备工作。现已在大河西村北侧，X505道西侧建水泥砼拌合站一座，设备已安装、调试完毕，并通过计量标定及检测合格。满足施工要求。根据施工进度计划需要，物资装备部提前一个月组织各种施工机械设备进入施工现场。详见《施工机械进场计划表》《施工人员进场计划表》《材料进场计划表》3、K0+000桥人员匹配见下表：6人员匹配表姓名职务负责项目备注史朋桥梁工程生产副经理施工总负责人刘占东桥梁施工负责人现场负责人张申材料设备部负责人机械调度王立章试验室主任原材及砼配比及现场试验马建兴测量队队长标高控制、测量放样等任永超经营部长负责进场材料的质量控制另有试验人员5名赵静安全部长安全监督另有测量人员4名徐元平工程部部长质量监控李浩质检员质量监督徐元平工程科科长质量监控三、质量管理办法项目总工负责本工程的技术、质量的管理工作，同时配备工程技术人员，对全线的各项工程进行技术指导和质量监控。其组织结构如下：总工：徐文光质检：李国帅工程科：徐元平试验室：王立章测量队：马建兴一工区二工区三工区四工区李浩张力刘敬超张莹7项目内部建立了完善的质量保证体系，施工前进行二级技术交底，即由项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底都要做到明确施工要点注意事项和安全事宜，并对交底内容进行详细的记录。严格执行内部三检制度（即自检、互检、专检），即先让现场技术员进行自检，再由现场技术负责人进行互检，最后专职质检员进行专检（合格后，才报请监理工程师检查，监理工程师认可后，才进行下一道工序的施工），以确保工程质量达到优良。制定工艺标准，实行标准化作业。四、施工工艺：承台施工工艺流程如下：定位放线→基底处理→钢筋加工绑扎及安装→模板加工安装→查验收签证→混凝土浇筑→拆模养护→竣工验收顶系梁待浇筑完立柱砼后再进行浇筑，立柱砼浇筑至顶系梁底，同一排立柱以最低的作为顶系梁底标高。（一）、施工准备1．凿除桩头及柱顶混凝土，严格控制桩柱顶标高保证桩顶平、清洁。2．桩基检测合格后，准确测量放出承台中心线。3．各种材料经检验合格后提前进场，所用机械、设备检修完好。（二）基坑开挖1．基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，经监理工程师检查合后，方可进行开挖。2．基坑尺寸应满足设计及施工要求（包括排水沟），基底应比基础平8面尺寸增宽1.0m，确保施工工作面。3．基坑坑壁按1：0.5放坡，保证坑壁稳定。并在基坑周围设置防护措施。基坑内应及时排水，在基底基础范围外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，确保基底承载力。4．严格控制基底标高，基底抹砂浆找平。（三）、钢筋工程施工方法及要求：1．钢筋按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不混杂、且设置识别标志。钢筋堆置在棚内，露天堆置时垫高50㎝并加设遮盖。2．钢筋的表面应干净，使用前应将其表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。3．钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。采用准予拉方法调直钢筋时，1级钢筋冷拉率不大于2%。4．钢筋的焊接（1）凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。各种焊接材料分类存放和妥善管理，并有防止腐蚀、受潮变质的措施。（2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。（3）接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度同搭接焊缝长度。（4）焊接前，须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工9必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，弯钩的弯曲直径应不大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。（5）钢筋的纵向焊接应采用电弧焊，电弧焊是利用电弧热熔化焊件及焊条（或焊丝）以形成焊缝。选用的焊条型号应与钢材的强度相适应。先用时可按下列要求确定：对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋应采用E506以上型焊条。焊接的接头形式，焊接方法，适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。（6）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内（指35d长度范围，且不应小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，焊接钢筋不应超过总数量的50%。（7）电弧焊接接头与钢筋弯接处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。（8）焊接时，施焊场梯形应有适当的防风、雨、雪、严寒措施。5、焊接钢筋接头的验收标准：接头外观检查；接头清渣后逐个进行目测检查，并符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量、大小及接头念头符合下表规定。10钢筋位置允许偏差编号项目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊焊接中心的纵向偏差0.5d0.5d2焊接处钢筋轴线交角（°）443焊接处钢筋轴线偏心（㎜）0.1d0.1d4焊缝厚度（㎜）335焊缝宽度（㎜）+0.05d,0+0.05d,06焊缝长度（㎜）+0.1d,0+0.1d,07横向咬边深度（㎜）0.50.58在长2d焊缝表面积上的气孔及夹渣数量（个）22面积（㎜2）66注:“d”为被焊接的钢筋直径。6、钢筋骨架的安装（1）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊接两端点定位，然后进行焊缝施焊。（2）内架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。因此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（3）施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（4）钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。11（5）钢筋与模板间置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋内架的各层钢筋间用短钢筋支垫，保证位置准确。（6）在浇筑砼前及过程中，对已安装好的钢筋进行检查。（7）钢筋的级别、直径、根数和间距必须符合设计要求；绑扎或焊接的钢筋内架不得有变形、松脱和开焊，具体见下表：钢筋加工及安装允许偏差表：编号检查项目允许偏差（㎜）1受力钢筋间距（㎜）两排以上排距±5同排基础、墩台柱±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（㎜）±103钢筋骨架尺寸（㎜）长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置（㎜）±205保护层厚（㎜）基础、墩台±10（四）模板施工工艺1．按承台高度设计搭设施工用脚手架及浇筑平台，脚手架用钢管做立柱、平斜撑，其上搭设脚手板，板间用铁丝相互连接并与钢管支架固定牢靠，保证支架具有相当的刚度和稳定性。2．利用基底面做为底模，基底进行平面原夯整平抹砂浆，侧模板采用大块钢模，模板之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，无工作缝。3．模板用吊车吊装就位，模板间用螺栓连接，模板必须加固牢靠。4．模板拼接前须在其与混凝土接触面上刷一层脱模剂，以利用保证混凝土外观质量及模板脱落，拼接时，要保证接缝均匀密实，竖向错台不得12超起2㎜，同时夹角正确。立模完后应检查调整模型与轴线的尺寸及标高。5．为保证保护层厚度，采用同标号的砂浆垫块绑扎于钢筋骨架周围。6．模板安装、固定完成应行进行自检，自检合格后报监理检查，由监理检查验收合格后，即可进行混凝土浇筑。7．侧模应在砼强度难保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。（五）、混凝土施工及养生方法1．粗集料、细集料、水泥、水、外加剂等材料，必须按照配合比及规范要求检验合格后方能使用。2．为保证砼外观质量，同一结构物只能用一种厂家的水泥。3．混凝土由搅拌站集中拌合，拌合混凝土时应按照配合比配料，并控制水灰比。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离皙和泌水现象。4．从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，则通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。5．混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，并应连续进行。上下层同时捣固时，上下层的前后距离应保持1.5m以上。6.使用插入式振动器时,与侧模应保持100-150㎜的距离,插入下层混凝土50-100㎜,避免震动棒碰撞模板、钢筋,振动的顺序是先两边后中间。7．对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8．浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。139．混凝土强度达到规范所允许的拆模强度后，即进行脱模工作。10构件外形尺寸必须准确，轮廓清楚；表面不得出麻面、砂眼、气孔、色泽不统一等。11．拆除模板后应有专人负责养生。12．砼洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保证砼表面经常处湿润状态为度。五、文明施工、安全生产及环境保护经常清理拌和场﹑料场及施