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吉县盛平煤业有限公司电机车检修标准一、机械部分1、车身（1）、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。各处铆钉及螺栓不得松动;车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。（2）、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。2、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm;传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%。（3）在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。轴承和轴瓦的规定温度不超过75℃和65℃。3、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽（凹槽超过5mm时，应检修或更换）。（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）。（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm，直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径5%。4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后其间隙为3~5mm。调整间隙的装置必须灵活可靠。制动梁两端高低差不得超过5mm。制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。2、控制器（1）各部绝缘良好，绝缘电阻应在0.5ΜΩ以上。3、集电器（1）弹力合适，起落灵活，接触滑板无凹槽。（2）电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化，线端应采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。4、自动开关的零部件齐全完整，动作电流整定应符合机车技术文件要求，且灵敏可靠。5、配线无接头，绝缘层（或护套）良好，绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ。6、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠，无烧伤痕迹。熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。7、照明灯及警笛（警铃）齐全完整。照明灯光洁明亮，照明距离不得小于60m；警笛（或警铃）声音清晰宏亮。8、润滑部件齐全，润滑良好。三、试验和试运转1、空负荷试验一般不少于1h。空负荷试验时检查下列各项：a启动平稳，运转正常，无异常音和异常振动。b各部密封不渗不漏。c各部件相互衔接，动作正确，无卡劲现象。d各部温度不超过规定。2、操作系统和制动系统在正常负荷下试运转，应符合下列要求：a各操作开关和连锁装置均应灵敏，正确可靠；操作装置运用时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符。b制动装置和限位装置动作可靠。当制动和限位时不产生异常振动。3、安全装置应连续作三次试验，确保可靠、灵敏和正确地工作。当有一次失灵时，应再试验三次。如试验失灵时，即认为不合格，应检修后再试验。4、电机车制动距离应符合《煤矿安全规程》的规定：列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20m。附：电机车小、中、大修评定标准一、小修评定标准对电机车的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分。1、更换已磨损的个别零件；2、清洗不需拆卸的个别部件；3、更换部分油或油脂；4、调整串动和间隙；5、对电机进行吹灰和干燥；二、中修评定标准对机器的主要部件进行解体检修，除包括小修内容外，还包括以下内容：1、更换成套部件；2、清洗复杂部位的机器零件；3、更换部分磨损过限的机器零件；4、更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干；三、大修评定标准全面彻底的解体检修，除包括中修内容外，还包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件；2、全部更换重绕电机线圈；3、调整整个机械或电气操作系统；4、检修主要底座基础架子和外壳。电机车技术参数参数型号CJY10/6PC:机车J：架线式Y：司机方位代号一端6：轨距P：变频控制粘着质量（T）10轨距（mm）600轴距（mm）1150最小曲率半径（7m）7轮径（mm）Φ680制动方式机械制动、电制动调速方式变频调速变频范围（Hz)0~50（max：100）小时制速度（Km/h）11（max：22）架线电压（V）250V变频调速器输入额定电压DC250负载侧基波交流电压AC180V额定输出功率60KW效率100%负载η≥90%25%负载η≥83%电机功率2×30牵引力小时制牵引力20最大牵引力29.4牵引高度（mm）230/340/450电机车日检记录表检修单位：日期：年月日序号检查项目检查结果处理措施1清理闸瓦及调节螺杆的泥垢，检查闸瓦磨损程度2检查车轮有无裂纹及轮毂是否松动3检查传动齿轮情况4检查车架弹簧有无裂纹及损坏，清理弹簧片上的泥垢，在铰接点上级均衡梁的注油处注油5检查板弹簧完好情况6检查车体及各部位的紧固螺栓、销轴和开口销完好、紧固情况7检查连接装置，损伤和磨损超限必须更换8检查撒沙装置的工作情况，处理堵塞的砂管，调整砂管位置（对准轨道心）9检查牵引机车、电缆10检查牵引电机和轴瓦、轴箱的温度11检查制动系统的杠杆、轴销是否灵活，并进行注油12检查空压系统的调压器。13检查集电弓磨损情况14检查架空线路是否符合要求班（队）长签字：检修人员：电机车旬检记录表检修单位：日期：年月日序号检查项目检查结果处理措施1对电机车的机械部件表面进行仔细的检查并清扫其灰尘2对调速器、电动机、自动开关、电阻等关键电气设备要开盖进行清扫检查3补充丢失的紧固件和连接销等，紧固好松动的螺栓4更换磨损过限的闸瓦，调整好制动闸和撒砂装置5对齿轮箱、中轴油箱等部位按规定注油6检查照明灯和电笛7检查机车的轮对，车体钢板弹簧、电机车吊挂弹簧和缓冲装置8其他班（队）长签字：检修人员：