叠合板生产线操作规范与维护保养1800510

2018.05.08•预应力叠合板生产线操作规范与维护保养•目录第一部分：预应力叠合板线总体概述及设备组成第二部分：预应力叠合板线设备设备操作指导第三部分：预应力叠合板线点检、日常保养和巡检第四部分：预应力叠合板线失效异常处理第五部分：预应力叠合板线备品备件清单预应力叠合板生产线是一条多功能预应力叠合板预制构件线，可以生产50-70mm厚的叠合板。这是我厂目前所有预应力叠合板构件生产线。•第一部分：预应力叠合板线总体概述及设备组成1.总体概述生产线长度：140米；生产线宽度：2400mm（内腔最大宽度）；张拉行程：1000mm；可生产叠合板厚度：50mm、60mm、70mm；混凝土振动方式：布料机随车振动系统振动；生产线模式：长线台座固定式直线型生产线。预应力叠合板生产线由叠合板模具本体、叠合板隔断（若干）、液压张拉设备、混凝土螺旋摊铺布料机、清扫喷涂机、拉毛养护机、钢筋牵引机和蒸汽养护系统组成。•2.设备组成序号分体项目设备名称设备代码数量单位备注1模具本体叠合板模具MY-DHB140140米2叠合板隔断MY-DGD2.450件3张拉系统液压张拉设备MY-ZL8001套4单机设备混凝土螺旋摊铺布料机MY-BL301台5清扫喷涂机MY-QPT2.41台6拉毛养护机MY-LY2.41台7钢筋牵引隔断运输机MY-GQ2.41台8蒸汽养护系统蒸汽养护系统MY-ZY1401套1）生产线设备及其工作区内有人工作或有障碍物时，不得随意开动相应设备，防止发生安全事故。2）设备维修人员在检修生产线设备时，操作人员未经维修人员许可，不能随意进行相关操作。3）操作人员生产中发现设备有冒火、异常响声或者设备部件脱落等异常现象时，应停止操作甚至切断电源，然后及时通知设备部门进行检查处理。4）生产时或打扫卫生清理时，注意不要将水弄到电气箱或电气设备内，以防发生电气安全事故。5）清扫机、拉毛机等设备吊入工作轨道前，必须将相应滑触线电源关闭，以防触电。（长沙）6）严禁任何人踩踏滑触线，避免发生踩断滑触线及触电事故。（长沙）7）布料机、辅助起吊装置使用过程中须严密监视电缆线放卷和收卷情况，防止电缆进入轨道被设备行走轮碾压，防止电缆随地拖拽。发现破皮及时报修。（杭州、南京、衡阳）8）设备开启作业过程中，禁止人员在模台上和设备行走轨道区域逗留。9）设备运行中，严禁将手伸入设备传动部分，防止夹手伤人。10）张拉作业时，扣好模台上的防飞弹链条，装好前后护板，在模台沿线10米范围内严禁有人。11）放线盘放线作业中，人员远离放线盘2米以上。12）吊板作业时，操作平稳，作业人员离开构件2米以上距离。13）清扫、清洗设备时应当断开电源，并挂“设备清洁中禁止开启”警示牌。14）在布料机顶部清洗作业时，须系好安全带，防止高处跌落。15）经常检查蒸汽管道是否有保温层破损或泄露冒汽，及时报修。切勿用手触摸，防止烫伤。•1.叠合板生产线操作安全注意事项第二部分：预应力叠合板线设备设备操作指导1）布料机、清扫机、拉毛机等设备必须由专人操作。2）各设备操作员必须对相应设备及其配套部件（滑触线、集电器、接近开关等）负责。3）禁止私自开启设备控制箱，各设备控制箱上及控制箱内严禁放任何杂物。4）各设备控制箱严禁人员踩踏。5）各设备轨道槽及轨道面要保持干净，无杂物。6）生产线操作员必须爱惜生产线设备（行走轮、滑触线、集电器、防撞装置、工位按钮盒及支架等），如发现操作不当或人为损坏按规定处罚。•2.生产线安全操作规程3.叠合板线设备操作指导（以布料机为例）操作电柜控制界面操作电柜控制界面分为大车启动、停车、调速区，触摸屏，螺旋布料启动、停止、调速区，控制电源断通及指示、小车左右行、故障指示、急停指示、急停、蜂鸣器等组成。运行准备：1、请合上主电源开关。2、请合上控制电源开关（钥匙开关）。3、检查急停指示灯，若急停指示灯亮，按下急停复位开关按钮。4、检查手动\自动旋钮，转到手动状态。空车行走：1、小车左行：旋动小车向左\向右旋钮至“向左”状态，小车开始左行，左行到位传感器感应信号后小车停车。2、小车右行：旋动小车向左\向右旋钮至“向右”状态，小车开始右行，右行到位传感器感应信号后小车停车。3、大车前行、后行：旋动大车向前\向后旋钮并保持此状态，旋动“大车调速旋钮”旋钮至20HZ，大车启动向前行或后行走，停车时，松开大车向前\向后旋钮，大车停车。触摸屏按键控制：1、小车左行：按下小车向左按键，小车可以完成点动动作或持续左行，左行到位传感器感应信号后小车停车。2、小车右行：按下小车向右按键，小车可以完成点动动作或持续右行，右行到位传感器感应信号后小车停车。3、大车前行、后行：按下大车向前向前\向后按键，旋动“大车调速旋钮”旋钮至20HZ，大车启动向前行或后行走，停车时，按下大车停止按键，大车停车。布料作业启动：1、根据前面空车行走的操作方法，调整布料机位置至叠合板生产线的活动端。2、在触摸屏界面，按下“液压站启动”按键；3、点“侧部闸口打开”闸口可以点动动作；常按“侧部闸口打开”按键，侧部液压闸口打开；4、按下“搅拌轴启动”按键，搅拌轴启动，开始搅拌；5、按下“布料轴启动”，布料轴启动开始布料。旋动“螺旋布料调速”旋钮，根据落料情况调整布料速度。6、按下大车向后按键，旋动“大车调速旋钮”旋钮至20HZ，大车启动向后行走，此时旋动“大车调速旋钮”旋钮至10HZ左右，使大车平稳行走布料。7、选择需要开启的振动棒，按下对应的启动按键；点“振动棒下降”，可以完成点动动作；然后常按“振动棒下降”按键，直至振动棒下降到位；注：布料过程中要及时向布料机注入新鲜混凝土。布料作业停止：1、按下大车停止按键，大车停止行走。2、按下“搅拌轴停止”按键，搅拌轴停止；3、按下“布料轴停止”按键，布料轴停止（或旋动“螺旋布料轴启动”旋钮至停止）；4、然后常按“振动棒上升”按键，直至振动棒上升到位；5、根据前面空车行走的操作方法，调整布料机位置至叠合板生产线的活动端准备清洗作业。在运行中应注意的事项：1、启动螺旋布料轴开关后，不要将手伸入螺旋布料轴部位。2、不要按动急停以外的其它按钮或开关。3、在运行结束时请切断电源。•第三部分：预应力叠合板线点检、日常保养和巡检点检和日常保养：通过点检和日常保养可以提前发现异常，及早处理，避免生产过程中故障停机。日常点检记录表（预应力钢筋整体张拉设备）月（例）序号点检项目判定标准123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查电机、液压阀及油管紧固螺栓螺母无松动2检查张紧台座焊点无裂纹3检查各插销无脱落4检查液压站油位油液在油窗中间5检查油管及接头无漏油6检查按钮灵敏可靠7清扫清扫设备表面保持设备清洁操作员工签名线长或班长签名点检异常记录注：每天员工上班前15分钟内对设备进行保养，工位长进行监控和指导。正常日常保养请打“√”，不正常保养请打“×”，休息时请打“△”。设备人员确认点检保养情况。1、螺栓螺母：紧固螺母标记位置对齐，无松动。2、启动按钮：灵敏不卡涩3、油管及接头：表面无油液渗出4、油位：油线在油标可见刻度范围内钢筋张紧设备日常点检内容：5、插销：上表面平齐。6、张紧台座焊点：无裂纹1、班前点检，班后清理油缸缸体和活塞杆，保持整洁，无灰尘、混凝土等异物2、班后清洁油箱表面并清洁空滤钢筋张紧设备保养和清洁：•液压张拉设备维护保养周期表（例）设备名称：液压张拉设备设备型号：MY-ZL800设备厂家：扬州牧羊钢结构工程有限公司序号点检项目点检标准点检周期点检方法点检时期监督周期所花工时分类检查人记录方法异常处理1压力表校验联络质量技术监督局计量所校验6月/次动作作业后6个月/次5H点检维修主管☆更换压力表2漏油检查各管路以及接头无漏油1天/次目视作业中1周/次5M点检操作者☆停止使用，并向上级汇报处理3液压站液压油更换按SH/T0476-92换油标准定期检验油液质量；冬季选用GB11118-89L-HL32号液压油，夏季使用GB11118-89L-HL46号液压油；液压油必须经过严格过滤，过滤精度不低于25μm6月/次动作作业后6个月/次30M更换维修者☆向上级汇报处理4液压站油温检查油温为30-55℃，当油温低于15℃或高于60℃时，禁止开机1天/次目视作业中1周/次1M点检操作者★停止使用，并向上级汇报处理5液压站清理新装泵站在首次使用一星期后，须将全部液压油放出过滤，并清洗油箱和过滤器首次动作作业后首次30M点检维修者☆向上级汇报处理6液压站空气滤清器清洗液压站空气滤清器清洗1月/次动作作业后1月/次10M点检维修者☆向上级汇报处理/更换空气滤清器7液压站油位检查油标中间位置1天/次目视作业中1周/次1M点检操作者☆向上级汇报处理/联系维修人员补充液压油8动作中无异响张拉设备工作中无异响1天/次目视作业中1周/次1M点检操作者☆停止使用，并向上级汇报处理9张拉设备无裂痕张拉拉板、活动栅格板、张拉端、锚固断无裂痕1周/次目视作业后1周/次10M点检操作者☆向上级汇报处理编制：评审：批准：1、螺栓螺母：标记位置对齐2、减速箱：无油液渗出3、油位：油线在油标可见刻度范围内漏油：油箱底部无油液渗出4、电机：不烫手、无异响5、防撞装置：压下大车应停止预应力叠合板布料振捣设备日常点检内容：6、按钮：灵敏无卡涩7、指示灯：工作指示灯指示正确8、电源线：无破损、无露线1、班前对设备进行点检并对各润滑点进行加注黄油预应力叠合板布料振捣设备保养和清洁：2、检查并保持滑触线接触良好3、每隔2小时或停用10分钟以上清洗料斗内部和搅拌轴、螺旋，保持整洁，无混凝土残留物4、班后清洁振动棒和开门油缸灰尘和杂物，并在开门油缸活塞杆上涂抹润滑油（用干净抹布取少许润滑油均匀涂抹）1、电源线：无破皮2、螺栓螺母：标记位置对齐3、油管、油表及接头：无油液渗出4、倒顺开关：灵敏无卡涩5、电机：手摸不烫手、无异常声响6、油位：油线在油标可见刻度范围内，7.漏油：油箱侧面、底部无油液渗出单根预应力钢筋张拉机设备日常点检内容：单根预应力钢筋张拉机设备保养和清洁：2、班后清理油缸缸体和活塞杆及夹头内部（拧开端盖、拆下夹头），保持整洁，无灰尘、铁锈等异物1、清洁油箱表面并清洁油滤清扫喷涂设备日常点检内容：1、螺栓螺母：标记位置对齐2、电机：不烫手、无异响3、空压机、气缸、气管：无异响、无漏气4、喷头：无堵塞5、吸尘器：无积尘堵塞、无异响6、指示灯：电源灯和报警灯正常亮灯7、电源线：无破皮、露线8、链条：无变形、无脱落1、班前对设备进行点检并对各润滑点进行加注黄油3、班后清理机身、气缸缸体和活塞杆（用干净抹布取少许润滑油均匀涂抹），保持整洁，无灰尘、杂物2、检查并保持滑触线接触良好清扫喷涂设备保养和清洁：4、班后清理吸尘器内部积尘•拉毛覆膜机设备润滑“五定表”设备名称规格型号设备编号润滑点数量润滑部位润滑周期润滑方式润滑油（脂）型号润滑量保养人拉毛覆膜机牧羊2.4米宽HN-C1-1509001-0224驱动轮带座轴承每周油枪加注2#锂基脂有油脂溢出操作工拉毛覆膜机牧羊2.4米宽HN-C1-1509001-0222拉毛辊带座轴承每周油枪加注2#锂基脂有油脂溢出操作工拉毛覆膜机牧羊2.4米宽HN-C1-1509001-0221空压机油视消耗情况添加油壶加入30#机油至油镜中间位置操作工拉毛覆膜机牧羊2.4米宽HN-C1-1509001-0222驱动减速机每年油壶加入L-CKC齿轮油油镜中间维修工驱动轮带座轴承拉毛辊带座轴承驱动减速机空压机拉毛机设备日常点检内容：1、螺栓螺母：标记位置对齐2、电源线：无破皮、露线3、电机：不烫手、无异响4、指示灯：电源灯和报警灯正常亮灯5、空压机、气缸、气管：无异响、无漏气6、链条：无变形、无脱落拉毛机设备保养和清洁：1、班前对设备进行点检并对各润滑点进行加注黄油2、检查并保持滑触线接触良好3、班后清理机身、气缸缸体和活塞杆（用干净抹布取少许润滑油均匀涂抹），保持整洁，无灰尘、杂物4、班后清理刀片并整理雨布牵引机设备日常点检内容：4、