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广东省*********桥二级公路桩基础施工钻孔灌注桩施工方案-1-目录一、编制说明…………………………………………2二、工程概况…………………………………………2三、总体部署…………………………………………6四、施工方案及技术措施……………………………9五、施工进度计划及工期保证措施…………………25六、资源配置计划……………………………………27七、质量保证措施……………………………………29八、安全保证措施……………………………………30九、现场文明施工措施………………………………31十、施工安全措施……………………………………31-2-一、编制说明：（一）编制依据：广东省*********桥二级公路桩基础工程施工图标准、规范及有关技术文件,双方有关工程的洽商,变更等书面协议或文件投标文件及澄清补充文件及其他补充资料。（二）编制原则：严格按要求的合同工期.质量.安全.试验等目标编制施工方案使建设单位的各项要求均得到有效保证原则。遵循设计文件的原则。遵循“安全第一，预防为主”的原则。遵循贯标机制的原则。二、工程概况：桩位：k40+958,k40+978（位于广东*********桥二级公路***桥）数量：2桩径：D=1.5m开挖方式：全护壁开挖（采用回转钻机按正旋环开挖）方法施工主要工程数量:￠25=2897.51kg￠16=178.95Kg,￠10=520.44Kg￠12=405.38kg,￠16=129.29kg-3-桥位横断面图-4-桥位立面图及地质下图是两桩位的立面图,桩的地质属粉质粘土.桩在水下，属于水下施工。-5-工程地质与水文情况如右图所视,该桥位处于粉质粘土和卵石居多,水位较高较多水下施工.施工重点及难点施工重点：施工时要严格执行钻孔作业，钢筋骨架的吊装，混凝土的灌注-6-施工的难点：由于是在水下施工所以定位放线要精确，围堰的制作要经济合理，排水要顺畅，护筒的埋设，钻孔的准度，速度要适合，以免产生生扩孔和坍塌现象，需要严格控制泥浆比重，钢筋骨架的掉放要精确，清孔要完善，架设导管要合理，灌注混凝土要检验其配合比及强度，还要检查输送的顺畅。三、施工的总体部署：钻孔灌注桩施工采用1台旋挖钻钻机施工，因施工场地相对较近，故设置固定泥浆池，可在两桩间距适当处现挖泥浆池，利用钻孔出来的碴土填满泥浆池。施工时按总的施工计划分别施工一期、二期内钻孔灌注桩，钢筋加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。(见下图)总体施工目标质量目标：工程一次验收合格率100%。安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”-7-文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”环境保护目标：施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；创建环保型建筑工地围护桩工期目标：一期、二期总日历天数41天施工组织施工总体负责人为李鸿星，现场安全负责人为肖祥，技术负责人为刘沙.计划安排管理、作业人员见下表。人员安排表项目经理1人全面负责工程的生产、安全、质量、进度、成本安全经理1人主要负责工程的生产、进度技术经理1人主要负责工程技术质量技术员4人协助负责工程的技术、试验工作质检员1人协助负责工程的质量工作安全员1人24小时值班专职负责工程的安全工作机械操作手4人主要负责设备的操作、维护保养其它人员10人主要从事施工工作-8-施工机械与设备旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器（如全站仪、水准仪）气瓶、手持电动工具及小型工具等机械设备须有出厂合格证。-9-四、施工方案及技术措施：（一）工艺流程施工准备工作流程图平整场地搭建浮桥围堰施工护筒的埋设准备工作检查定位放样钢板浮运机械准备-10-钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备定位放样第一棵桩钻孔置筋清孔检验钢筋质检验孔径、孔深钢筋加工清底焊接钢筋笼验收成孔检验钢筋笼质量吊放钢筋笼验收钢筋笼检验钢筋笼高程拌合砼组装灌注导管运送灌注混凝土制作试块桩顶养护养护定位放样立模浇注第二棵桩钻孔绑扎钢筋清孔桩顶养护破头检验孔径、孔深灌注混凝土清底组装灌注导管验收成孔吊放钢筋笼检验钢筋笼高程-11-施工工艺要求：施工准备根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路（浮桥）、水、电和通信通。先平整场地、清除杂物。（1）原材料试验及进场：对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂、钢围堰（材料厚度的选择所需量的确定）等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。（2）围堰的搭建：对于水中作业的桩基础施工，搭建围堰排是开钻前必须进行的工序，没有钻挖障碍后可进行下一步奏。（3）设备标定：对混凝土所用的计量、检测等设备在施工前要进行检查标定，合格后方可使用。（4）对作业层进行技术交底：技术交底有技术部门负责人编制，作业前对施工队及工班进行交底。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（5）水电接入：临时用电从永久施工场地计入，施工用水采用经检能使用的河水，同时备用一台一定电压的发电机组做应急使用。（6）泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回和存储空间。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15～1.2。-12-（7）护筒制作：采用6㎜钢板制作，内径一般比直径大200～400㎜，长度一般为3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。上部开设2个溢浆孔。（二）工序：1.测量放线准确测量桩位，桩位用φ20㎜长度为35～40㎝钢筋打入地面30㎝，作为桩的中心点，然后再钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。2.围堰搭建及排水：（1）确定河中的钻孔位置(２艘定位船，１艘导向船，４艘拼装船).（2）定位放样后，大概确定出围堰的面积为了便于清渣、供料采用半封闭式围堰，在厚为3cm高为5m内壁直径为10m的钢围堰，围笼拼制完成后用16t的吊车进行拖吊安放围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的求。（3）安放完成后，定位船配合拼装船组在以钻孔为中心的外围设立长１０1．5m0.3m0.3m3.55m护护筒筒大大样样图图-13-ｍ宽３ｍ高８ｍ的施工平台。桩位放样，制作管桩，在管柱上固定围囹结构，将管柱下沉致水底，撤出导向船。（4）用水泵(２台３０ｋｗ)将围堰内水抽干.3.钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤1.在导向船上拼制围笼，托运至墩位，将围笼下沉，接高，沉至设计高程，用锚船或抛锚定位。2.在围笼内插打定位桩，并将围笼固定在定位桩上，然后退出导船。3.在围笼上搭设工作平台，安置钻机或打桩设备。4.沿围笼插打钢板桩，组成防水覆堰。5.完成全部基桩的施工6.用吸泥机吸泥，开挖基坑。7.基坑经检验后，灌注水下混凝土封底。8.待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑承台和墩身直至出面。9.拆除围笼，拔出钢板桩。4.泥浆制备：泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，并迅速由人工配合手推车通过浮桥运至岸边指定地点堆放。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.05~1.15。-14-5.埋设护筒（1）护筒制作。采用6㎜钢板制作，内径为1600mm，长度一般为3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。上部开设2个溢浆孔。（2）护筒埋设。利用钻机挖斗将其静力压入土中护筒顶面高出地面0.3m，周围粘土分层压实，护筒埋设深度为5m护筒中心与桩心偏差不得大于50mm。保持垂直，倾斜度应小于1.5%.6.钢筋笼制作：钢筋笼长度最长为9m，采用四节制作及吊装。具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于250mm亦可采用双面焊，搭接长度不少于125mm；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。（2）制作成型：①加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，桩定位钢筋N7每隔两米左右沿圆周等距离焊接四根，螺旋筋环向间距分为200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；②螺旋筋于桩顶上下3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；每根桩基均布Φ57*3mm三根钢管，下端用钢板封头，上端高出桩顶30cm,③钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。④钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼加工允许偏差-15-钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)±50±5±10±207．钻孔1采用正循环减压钻进的方式2钻进：钻孔孔位要准确，开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头完全进入地层后方可加速钻进向钻孔注泥浆←供水↓↑↗泥浆沉淀池→泥浆池←设立泥浆泵，泥浆备料钻孔↘掏渣卸土焊钻头3具体操作（1）在泥浆池顶部(６—８ｍ高度)设置３×３ｍ的钻架，输动设备在钻孔顶部安放正循环(孔深４０ｍ孔径１.５ｍ)的旋转钻机，因为土质为粉质粘土故采用机动推钻并护壁，选用直径为１.５的钻头。（2）当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，开始时慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。（3）在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。（4）当钻头开始接近孔底时，孔底的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）-16-的80%。当发生故障时，应保持孔内具有的规定水位和要求的泥浆相对密度黏度，钻头提出孔外。8．检孔钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。要尽快将钻机移位，终孔验收工作。利用检孔器进行检孔。桩位偏差≤100㎜；桩身垂直度≤1%。9．清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。泥浆相对密度：1.02～1.10，黏度：18～22s，砂率：≤4%，泥皮厚度：＜2㎜，PH值：7～11；10．钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间-17-隔满足钢筋的保护层厚度。11．导管安装导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。-18-12．混凝土灌注：（1）混凝土由现场拌合输送，砼强度必须达或超过要求。在灌注前要进行混凝土强度实验，配料拌合时由一名质检人员旁站监督检查，确保混凝土符合要求。（2）砼采用管送灌注