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OEE效率体系设备系统化效率提升方法课程目标和收益•理解效率的含义和计算方法，纠正认识误区•从系统的角度学习，理解效率的损失结构•学会计算关键的效率衡量指标•通过对效率损失的理解，认识到效率改善的方向目录常见的误解2什么是效率31设备主导型效率改善33目录常见的误解2什么是效率31设备主导型效率改善33认识效率效率就是将投入转化为产出的能力投入产出•吃东西•工作•学习•养小孩•？？？•？？？•？？？•？？？同样的投入，不同的产出效果生产效率认识什么是效率效率=产出投入投入转化为产出的能力目录常见的误解2什么是效率31设备主导型效率改善33常见的误解•误解1：今天计划100个，实际做了80个，所以今天的效率是80/100=80%•误解2：上个月算下来平均每天可以做500个，今天只做了400个，所以今天的效率是400/500=80%•误解3：效率就是一天能做多少个解读1：只能说计划完成率是80%解读2：没有标准工时和产能，可信度不高解读3：应该叫一天的生产能力（产能）目录常见的误解2什么是效率31设备主导型效率改善33效率损失结构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失稼动工时稼动损失负荷工时有效工时平衡损失价值工时操作损失投入工时故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失管理损失线平衡损失动作损失自动化替换损失测定调整损失计划损失机器的效率损失人的效率损失是衡量以设备为主的工厂效率及质量的综合指标，在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台，也是一个考核各个部门业绩的指标。OverallEquipmentEfficiency总体设备效能OEEOEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失管理指标稼动时间负荷时间X100%时间稼动率标准C/TX生产数稼动时间X100%性能稼动率良品数生产数X100%直通率时间稼动率X性能稼动率X直通率总体设备效能（OEE）OEE架构OEE=时间稼动率X性能稼动率X直通率稼动时间负荷时间标准C/TX生产数稼动时间良品数生产数=XX标准C/TX良品数负荷时间=稼动时间负荷时间标准C/T实际C/T良品数生产数=XXOEE架构对于一台机生产多机型，要计算一天/一周/一月的OEE，该如何处理？(标准C/TX良品数)负荷时间OEE=例：某注塑机工作8H，生产三款机型A、B、C，2小时生产A机型500pcs，4小时生产B机型900pcs，2小时生产C机型400pcs，无不良，A、B、C的C/T分别为14S、12S、10S，计算当天这台注塑机的OEE?OEE=14*500+12*900+10*400(2+4+2)*3600=76%◊由于订单不足排产不饱和导致的停机◊必要性的管理活动•早会•5S◊为维持设备的可靠性，保证品质，保证安全，所做的设备保全活动•定期保养OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失SD损失◊机能的停止，为恢复机能需要更换零件或修理，发生的停止时间，一般在5分钟以上OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失◊当前型号产品生产完成开始，切换到下一型号，直到完全可以生产出合格品为止的时间损失。由于换模（线）水准不一致，损失时间也差异很大，快则几分钟，慢则数小时•如为一台机，为换模损失•如数台机相互连接，为换线损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失◊刀具的定期更换，或因刀具的损伤而临时更换所引起的时间损失•车刀的更换、砂轮的更换时间，以及更换后的量测时间•因车刀破损后所发生的人工修理时间，以及车刀更换后到品质稳定所需要的时间OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失◊在如下的情形时，依照规定的周期运转，而不发生机器的毛病（短暂停机、小毛病、刀具损伤等）到品质稳定可以生产出合格品为止的损失时间•定期维修后开机时•长期停机后开机时•假日后开机时•午休后开机时OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失◊以上四种稼动损失重点从设备上考量，另外，还有不少管理性的问题导致的损失，其影响也不容忽视•缺料导致的停机损失•白晚班的交接期间损失•来料发生大批变异不合格，必须立即停机处理损失时间•其它偶发性的问题导致的损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失稼动损失时间一般是五分钟以上！！◊与设备的故障不同，小停机只是短时间（2~3秒以上，5分钟以下）的毛病而使设备停止或空转的状态•暂时停止机能而引发的损失•简单的处置（如取走异常的工件与机器重设定）即可恢复机能的损失•不包括更换零件、修理的损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失速度损失小停机时间短、频率高，容易被忽视！！◊实际速度小于设计速度的损失•因品质问题、机械问题而必须减速生产•过去发生过一些毛病，为预防设备寿命变短而减慢运转速度◊设计速度低于目前技术水准或应有的状态之速度差的损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失速度损失减少速度损失是七大损失中对效率最有贡献的！！◊因品质不良、人工整修所造成的时间损失。无法精确记录，但可通过不良数推算得出•工程内不良报废品数•工程内不良维修品数•暖机期间不良数OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失不良损失OEE架构案例计算1注塑车间某台成型机：工作时间8小时，早晚5S共10分钟，早会5分钟，换模2次，每次30分钟，设备故障15分钟，标准C/T为12秒，共生产1800pcs，其中调机报废8pcs，工程不良报废20pcs，计算负荷时间、稼动损失时间、稼动时间、时间稼动率、性能稼动率、直通率、OEE?负荷时间=8X60-10-5=465分钟稼动损失时间=30X2+15=75分钟稼动时间=465-75=390分钟时间稼动率=390465=84%性能稼动率=12X1800390X60=92%直通率=1800-8-201800=98%OEE=84%X92%X98%=76%OEE=12X(1800-8-20)465X60=76%情形图例损失时间标准C/TOEE一人一机单台设备的损失时间单台设备C/T单台设备OEE一人多机分别计算A、B设备的损失时间分别计算分别计算A、B设备的OEE自动化线计算瓶颈设备的损失时间瓶颈之C/T计算整条生产线的OEE不同生产类型的OEEABABCD1.定停机类别：尽量涵盖全面，分层次(按照大、小类别)，以代码表示如何提升OEE?A1交接班B1无生产计划C1尺寸不良调机D1出盖合塞盖报警A2B/S换料B2待料C2油污D2卷缘机塞盖A3EOE换料清洁刷切线B3无零配件C3铆钉泄露D3输送线塞盖，卡盖A4日检点B4停电C4皱边D4主马达故障A5卷缘机打蜡B5材料测试C5黑边D5反盖停机A6设备大修B6电气故障C6导电D6勾盖气缸故障A7换工单B7机械故障C7刮伤D7其它小故障停机A8双月保养B8拉料故障C8皮带黏胶D8下盖器卡盖A9单月保养B9人员不足C9压伤D9送盖不畅A10更换小过滤网B10首检停机检测C10毛刺，缺角，嵌环破裂，铝丝等缺陷D10烘炉报警A11涂胶机日清洁B11展卷机故障C11EOE功能性缺陷：手开启，耐压，POP,TEAR等缺陷D11控制面板死机A12涂胶机周清洁B12其它C12EOE其他外观缺陷：切线断点，偏移，字模不清等D12出盖不顺A13更换毛刷B13烘炉故障C13胶重不合格D13换压盖胶带A14PRESSCO日检点B14PRESSCO故障C14胶污D14下盖感应器报警A15清洗大过滤网C15注胶有气泡D15花盘错位A16清洗胶泵C16溢胶C17缺胶C18胶重不稳C19注胶拖尾C20甩胶C21胶位低C22含水率高C23刮伤C24变形总代码表正常停机非正常停机品质缺陷停机小故障频繁停机2.量化管理：建立完善的报表体系，图、表结合，工具运用如何提升OEE?发现问题解决问题记录备案锁定问题专案筛选解决问题记录备案结案报告“专案改善”五大步骤“突发问题处理”三大步骤如何提升OEE?3.建机制：建立“专案改善+突发问题处理”的改善机制，使改善有实用化的方法、步骤4.专案改善：解决重要的少数问题锁定问题专案筛选解决问题记录备案结案报告《专案改善&突发问题处理》《专案改善报告》从柏拉图看前三大问题从趋势图区别专案/突发问题专注：一次解决1~2个问题①看停机记录②找根本原因③制订对策④找资源，解决问题如何提升OEE?锁定问题从柏拉图看前三大问题B12B7B6如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题专案筛选从趋势图区别专案/突发问题B12B7B6专案专案突发问题如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题专案筛选从趋势图区别专案/突发问题专案突发问题①连续几天出现②短期(例如一周)内多次出现偶发性，不经常出现(例如一个月出现1~2次)如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题解决问题专注：一次解决1~2个问题①看停机记录：现象？当时如何处理的？②找根本原因：头脑风暴、技术分析……③制订对策：行动计划④找资源，解决问题：沟通、开会……日期设备班别开始结束停机时间代码故障描述故障原因临时处理部门临时处理人员临时处理对策责任部门8-23H1A22:2022:250.1A28-23H1A0:304:003.5B6爬坡皮带传动电机烧坏工程因无备品，电工修理电机8-23H1C7:508:000.2A1接班，日点检8-23H1C13:3013:350.1A2换料8-23H1C16:0019:503.8C10断网、缺角、压伤、定位不良生产张冠斌清模、电工检修未果8-23H1C19:5020:000.2A18-23H1C0.0B8拉料退网不顺生产张冠斌多次调整退料机构，无效8-23H1C0.0B8拉料退网不顺生产张冠斌多次调整退料机构，无效8-23H1C0.0B8拉料退网不顺生产张冠斌多次调整退料机构，无效8-23H1C0.0B8拉料退网不顺生产张冠斌多次调整退料