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2016年工程质量通病及防治工程计划部2016-8一、模板工程二、钢筋工程三、砼工程四、砌体工程五、门窗幕墙工程六、防水工程一、模板工程通病一：模板支撑选配不当，出现下挠、变形、扭曲甚至失稳等一系列问题原因：钢管、扣件、模板、木枋等材料不合格，强度、刚度、尺寸规格不符合要求，搭设方式不规范预防及控制：控制材料、构配件进场验收，依据模板搭设专项方案要求进行监督，重点如下：1.原材料A1：模板选用≥18mm厚木模板或竹夹板，平整度、强度、刚度达到要求，起层、起皮、卷曲腐烂、周转次数过多的不能使用，柱模最好使用较新的模板。1.原材料A2：采用50X100mm或50X70mm的标准木枋（过刨）A8：枋木使用前应过刨，保证截面尺寸一致1.原材料A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨），较大截面的柱最好使用槽钢或方钢加固1.原材料A4:支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。对钢管厚度要测量，扣件要称重2.集中加工A5：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。2.集中加工3.支撑搭设A7:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。≤200mmA8：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。3.支撑搭设A9:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。4.支撑搭设A10：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。4.支撑搭设A11：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。7.支撑搭设A12：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。7.支撑搭设A13：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm6.支撑搭设7.支撑搭设A14：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。A15：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。9.支撑搭设A16：支模架验收前应设置好扫地杆、剪刀撑、斜撑、水平杆；大梁下部应增设顶撑。10.支撑搭设通病二：轴线偏移原因：1.放线位置不准确2、模板安装位置不准确3、振捣混凝土时造成模板位移预防及控制：1、控制轴线放线定位的准确性2、安装大模板时严格按照放线位置就位3、振捣混凝土时切勿触碰模板1.柱定位钢筋做法B1：在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；按控制线埋设短钢筋头，每边2根；通病三：构件根部出现蜂窝麻面和漏浆原因：1.模板底部封闭不严2.浇混凝土之前未浇灌5cm厚同强度等级砂浆3.混凝土振捣不及时或不密实预防及控制：1.安装模板设置止浆板或海绵垫2、在浇灌混凝土之前光铺一道5～10cm；3、用胶带粘贴缝隙C1：止浆条应完整、通长设置，并固定在砼表面。止浆条C2：剪力墙模板拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑（即支撑与水平钢管上）。C3：梁与梁处节点、梁与柱处节点拼缝应紧密，不应有破损、缺肉或凸起现象。B16：板缝用胶带粘贴严密通病四：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变形原因：1、角模的刚度不好，发生形变2、阴角模板加固方式不正确预防及控制：1.采用正确的加固方式异形柱（剪力墙）加固做法D1：阴角部位止浆条应设置连续，确保止浆效果；加固需采用顺直均匀的方木，不得采用钢管加固。D2：阴角部位相邻水平钢管用直角扣件固定，以确保异型柱成为整体，避免阴角变形漏浆或胀模通病五：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆原因：外边模无支撑点，易偏位预防及控制：加长模板，使其向下伸长至下层柱、墙外边柱、墙错台和漏浆现象：在外边柱、墙上下两层墙体交界处墙面不平，出现错台见图。此部位还往往出现漏浆和麻面。E1：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。通病六：下沉结构区域板梁上口变形、不直、标高不一原因：采用吊模，受浇筑砼冲击，易上浮或变形，拆除模板时，已缺棱掉角预防及控制：采用钢模或新的无接头定制木枋做吊模，固定到位降板部位吊模施工要求F1：卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保砼成型美观；吊模及翻边拆模应在砼浇捣完成后24小时以后，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏。F2：卫生间、阳台等降板部位吊模若采用木模，应使用新方木，不得随意接头，以确保砼成型美观。F3：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模。通病七：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、宽度不一，不方正原因：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范预防及控制：底板模板顺接平整、踏步采用定型模板10.楼梯支撑G1:楼梯模板采用全封闭方式。G2：楼梯垂直接茬部位剪力墙在施工前必须先弹水平控制线，并钉好止浆条（确保止浆条单独固定在砼结构上并与砼表面贴合紧密）；通病八：二次构件质量通病集中原因：重视程度不够，搭设随意预防及控制：提高质量意识，按要求搭设H1：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。11.二次构件H2：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。11.二次构件梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；一、梁、柱节点目标样板二、剪力墙阴、阳角目标样板剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。墙、柱脚无漏浆蜂窝现象。三、墙、柱脚目标样板柱、外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。四、墙、外墙接缝目标样板吊模及翻边根部平整，不漏浆、不爆模，边梁上口顺直五、吊模及翻遍目标样板墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求。墙面清洁，线角顺直六、墙面目标样板墙构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。七、墙构件目标样板洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。八、洞口目标样板板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降。九、梁、板接缝目标样板梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直。十、楼梯目标样板结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。十一、整体目标样板二、钢筋工程通病一：直螺纹丝头加工长短不一、丝头头部未切平、断丝、粗糙加工好的丝头未加保护帽、丝口存在断丝现象、套筒露丝扣过多、扭力不够、套筒漏拧原因：1、技术交底不清，操作人员缺少经验2、加工时使用清水作润滑液，使丝头粗糙3、加工时丝头没有打磨，丝头端头不平齐4、刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤5、套丝机长度定位不准，丝头长度不一预防及控制：如下现象一：钢筋直螺纹丝头加工长短不一或不合要求措施一：严格依照钢筋直螺纹丝头加工长度参数表，调整套丝机滚丝头定位现象二：钢筋直螺纹丝头头部未切平，加工好的丝头未加保护帽措施一措施二措施三现象三：断丝或丝扣不平滑措施一：断丝或丝扣不平滑措施二：更换套丝机刀头现象四：丝扣外露过多、扭力不够、漏拧措施一：控制丝扣长度，不多不少措施二：使用力矩扳手，必须达到扭力值措施三：拧好的套筒逐一检查，合格的标上红油漆通病二：下柱、剪力墙外伸钢筋偏位过大，与上柱钢筋搭接不上原因：未采取有效定位措施，浇筑砼初凝前未纠偏预防及控制：1、在外伸部份安装定位箍2、浇筑砼后，在砼初凝前，在检查一遍，如发生移位，则应矫正现象一：柱、墙筋偏位措施三：砼初凝前，拉线检查，纠偏到位措施一：柱上部加专门的定位箍措施二：剪力墙安装水平梯子筋通病三：露筋原因：1、保护层垫块垫得太稀或脱落2、钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板3、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位4、垫款不合格预防及控制：1、垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢2、严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值3、注意砼浇筑现象二：钢筋骨架尺寸偏大，抵触模板引起露筋现象一：梁底垫块缺失导致漏筋现象三：用砂浆或石材垫块，易滑落或压碎措施一：采用成品塑料垫块措施三：预制垫块，绑扎牢固措施二：控制箍筋下料，不可过大通病四：梁底箍筋未绑扎、结构柱与梁交叉部位无箍筋或未绑扎原因：1、沉梁前未进行验收2、梁与柱交叉钢筋较多，绑扎不方便，心存侥幸预防及控制：1、沉梁、封柱前必须检查绑扎到位，以免拆除返工现象一：梁与柱交叉部位箍筋未绑扎现象二：梁底箍筋未绑扎措施一：箍筋必须均匀分布，绑扎到位措施二：沉梁前绑扎到位通病五：挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面原因：1、配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同2、钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装预防及控制：1、配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌2、安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）现象：剪力墙外侧第一排竖向筋弯折处与内侧竖向筋在一个水平面上，应相互错开措施：剪力墙外侧二排竖向筋弯折处相互错开外，排与内排钢筋间净高宜50㎜左右通病六：由于配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到位原因：未提前研究图纸，预排列各层钢筋，合理安排梁的箍筋大小预防及控制：提前排列各条梁钢筋位置或采用三维建模，模拟搭接情况，无法排列的，请设计院优化配筋现象：配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到位措施：先放样，预排列，再下料，或三维建模通病七：板面钢筋踩踏或被砼压至板底，悬挑板钢筋搁置在板底或未有效撑起原因：马蹬使用不当或过稀，绑扎完后未设置人行马道，砼泵管直接搁置在板面上预防及控制：选用塑料马蹬，搭设人行马道，泵管通道现象：浇筑同时，钢筋被踩踏，上下层钢筋合在一起现象：采用现场制作钢筋马蹬措施一：采用成品马蹬，措施二：采用制作钢筋通长马蹬措施三：搭设泵管支架措施四：搭设人行通道三、砼工程通病一：蜂窝、麻面原因：模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆；混凝土下落高度大（大于2米）且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析；振捣不密实；模板脱模剂未刷好，提前湿水不到位预防及控制：如下现象一：蜂窝现象二：实测楼板厚度不足措施一：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生措施二：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑措施三：模板密封严密，刷脱模剂，提前湿水通病二：缺棱少角原因：1拆模过早2、砼结构边角养护不到位、早期强度较低，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉4、成品保护不到位预防及控制：1、控制拆模时间2、模板拆除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离3、成品保护现象一：用钢筋、铁撬棍撬坏砼现象二：粘模现象三：构件被碰损伤措施一：砼达到强度后再拆除措施二：严禁使用尖锐器具强行生拉硬拽通病三：楼板厚度偏差过大原因：未设置标高控制线、楼板厚度控制砼马蹬预防及控制：如下现象：混凝土浇筑厚度不符合设计规定引起露筋现象：实测楼板厚度不足措施二：设置标高控制线措施三：浇筑过程抽查措施三：使用同等板厚的预制砼马蹬，控制标高通病四：楼板出现细微不规则缝隙原因：砼浇筑过程或硬化过程中，产生收缩裂缝，后期拆模过早，集中荷载，产生沉降裂缝预防及控制：多次抹压，及时养护，强度未达到要求时，不能拆模，不能堆荷载，强度达到也不可集中堆载，超出设计荷载现象：混凝土出现细微的不规则裂缝现象：拆模过早，露面堆载导致板裂缝、渗水措施一：使用同等板厚的预制措施二：采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面措施二：铁板收面，若发现有开裂，再次抹面措施二：薄膜覆盖、洒水养护通病五：图方便，悬挑构件、后浇带与其它部位模板一起拆除原因：砼浇筑过程或硬化过程中，产生收缩裂缝，后期拆模过早