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InsertMolding產品Review與模具設計注意事項InsertMolding是將端子或金屬鐵片或塑膠預先植入模腔內，再進行塑膠成型的生產工藝。機台選擇100T以下立式機台,目前InsertMolding機台最大料量90克。原料選擇1.高流動性。2.耐電性良好。3.對人工植入端子之產品，其塑膠原料模溫不宜超過60度。端子要求1.封膠部分為直線，規則形狀。2.封膠部位公差±0.02。3.料帶定位孔公差±0.03，雙層端子之料帶定位孔需採用大小孔。產品設計審查一、一次成型之產品設計審查1.產品肉厚，不小於0.202.封膠預留位置0.40。3.兩排端子留出模仁對插空間。4.避免端子與塑膠在脫模方向幹涉，無法成型。5.成型前帶料帶，盡量保留中間料帶。二、二次成型之產品設計審查1.當一次成型無法完成時，可採用二次成型。2.可根據產品強度要求，二次成型肉厚，不能滿足時可分別成型後再裝配。3.一次已成型部分切勿幹涉第二次成型封膠。4.一次成型後需留出二次成型的進膠位置。三、料帶式產品設計審查1.端子需保持料帶式。2.裁切之前產品之間需留有足夠空間。3.兩排端子慎用料帶式。模具設計一、定位銷：模具中一般用於端子粗略定位的模仁，分為導位部分與定位部分。導位部分設計為圓錐形，以便端子植入。定位部分尺寸設計為料帶定位孔之最小公差尺寸。二、導位梳：模具中一般用於端子精定位的模仁。導位梳應低於端子底面，導位部分根據端子pitch、截面寬度及模仁強度決定導位部分尺寸大小，盡量放大角度。定位部分尺寸需比端子寬度大0.08。三、封膠件：模具中在塑膠與端子結合處讓位端子，封住塑膠的模仁。1.封膠件形式A.單一封膠式模具中需有導位梳，母模封膠簡單（平板式），適用於有足夠空間設計導位梳之模具。B.封梳一體式可增加封膠件與梳子的強度，母模封膠簡單；適用於空間狹窄，不能分開設計封膠件與導位梳之模具。C.單排對插式封膠件既導位又封膠，母模封膠需與之插破相配；適用於模具無導位梳空間或滑塊封膠。D.雙排端子式pitch為單排的一半，模仁易於損壞；適用於兩排端子之產品。E.水平垂直一體式模仁復雜，加工費用高；適用於垂直方向封膠件強度太弱，分開無法加工。2.封膠尺寸及公差(以端子截面0.46*0.35為列)四、澆口選擇1.盡量避免融膠直接射向端子，以防端子撓曲後短路或外露。2.二次成型切記一次已成型部分不能進膠。3.流道布置注意考慮整個產品（特別注意端子）。4.料帶式需採用潛進膠或三板模點進膠，以方便取出料頭，不與料帶移動幹涉。五、讓位部分1.母模上需讓位導位梳和定位銷。2.整套模具注意保留端子空間。3.二次成型時注意保留一次已成型部分之空間。六、頂針排布定位銷、封膠件附近需排布頂針七、模穴數排布人工植入端子不宜超過8片，且盡量縮短流道。異常處理原則：InsertMolding產品為復合件，產品異常時需注意查找端子是否滿足圖面要求。一、短路及外露a.加強定位，強行隔離b.減小射壓c.改變澆口位置二、溢膠a.減小封膠件尺寸b.減小射壓c.逃料三、端子壓傷a.增加導位，便於植入定位b.加大封膠件