数控车床操作工(高级)考核练习题

数控车床操作工（高级）考核练习题高级数控车工课题Ⅰ高级数控车工课题Ⅱ高级数控车工课题Ⅲ高级数控车工课题Ⅳ高级数控车工课题Ⅴ高级数控车工课题Ⅵ高级数控车工课题Ⅶ高级数控车工课题Ⅷ高级数控车工课题Ⅰ6.1.1教学目的6.1.1.1能熟练地编制复杂零件的加工程序。6.1.1.2掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。6.1.1.3能控制蜗杆加工的尺寸精度和表面粗糙度。高级数控车工课题Ⅰ6.1.2注意事项6.1.2.1二次装夹零件进行加工，注意保证尺寸精度及形位精度的技能与技巧。6.1.2.2一夹一顶装夹加工时，注意换刀点位置，使刀具不发生碰撞现象。6.1.2.3合理安排零件粗、精加工，保证零件尺寸精度。6.1.3编程、操作加工时间6.1.3.1编程时间：45min6.1.3.2操作时间：135min高级数控车工课题Ⅰ6.1.4零件图（CKG-01）高级数控车工课题Ⅰ6.1.5加工工艺数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页零件图号CKG-01数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称球头蜗杆机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽3mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外螺纹车刀4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀5螺纹千分尺（0-25mm）5T06蜗杆螺纹车刀66高级数控车工课题Ⅰ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F（mm/r）ap（mm）1车右端面2500.12粗加工右端外轮廓2500.223精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.10.254切螺纹退刀槽（3×Ф21）1500.055切槽（16.36×Ф23）1500.056倒角（2×20°）1500.17粗、精加工螺纹至尺寸要求1508粗、精加工蜗杆螺纹至尺寸要求1509车左端面至长度尺寸要求2500.110粗加工左端外轮廓2500.2211精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.2512粗加工左端内轮廓2500.11.513精加工左端内轮廓至尺寸要求2500.10.25高级数控车工课题Ⅰ6.1.6零件加工参考程序（略）高级数控车工课题Ⅱ6.2.1教学目的6.2.1.1能根据零件图合理分析并编制零件的加工程序。6.2.1.2掌握连续性管螺纹的编程方法。6.2.1.3掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。高级数控车工课题Ⅱ6.2.2注意事项6.2.2.1合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。6.2.2.2安装螺纹刀时，必须使用对刀样板。6.2.2.3注意零件的加工次序，保证尺寸精度。6.2.3编程、操作加工时间6.2.3.1编程时间：45min6.2.3.2操作时间：135min高级数控车工课题Ⅱ6.2.4零件图（CKG-02）高级数控车工课题Ⅱ6.2.5加工工艺零件图号CKG-02数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称管螺纹机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外管螺纹车刀4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀5半径规（R15-R25mm）5T06内螺纹车刀66T07内切槽刀77数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页高级数控车工课题Ⅱ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F（mm/r）ap（mm）1车左端面2500.12粗加工左端外轮廓2500.223精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.254粗加工左端内轮廓2500.21.55精加工左端内轮廓至尺寸要求2500.10.256车右端面至长度尺寸要求2500.17粗加工右端外轮廓2500.228精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.10.259切螺纹退刀槽（4×2）1500.0510粗、精加工管螺纹至尺寸要求15011粗加工右端内轮廓2500.21.512精加工右端内轮廓至尺寸要求2500.10.513切内螺纹退刀槽（4×2）1500.0514粗、精加工内螺纹至尺寸要求150高级数控车工课题Ⅱ6.2.6零件加工参考程序（略）高级数控车工课题Ⅲ6.3.1教学目的6.3.1.1能熟练编制复杂零件的加工程序，提高复杂零件工艺分析的能力。6.3.1.2能合理安排加工工艺，保证零件尺寸精度。6.3.1.3能控制梯形螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。6.3.1.4培养综合应用的能力。高级数控车工课题Ⅲ6.3.2注意事项6.3.2.1工件调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。6.3.2.2复合零件编程加工时，注意编程加工技巧。6.3.2.3合理安排零件粗、精加工，保证零件尺寸精度。6.3.2.4注意零件的加工次序，保证尺寸精度。6.3.3编程、操作加工时间6.3.3.1编程时间：45min6.3.3.2操作时间：135min高级数控车工课题Ⅲ6.3.4零件图（CKG-03）高级数控车工课题Ⅲ6.3.5加工工艺零件图号CKG-03数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称锥套轴机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外梯形螺纹车刀4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀55T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页高级数控车工课题Ⅲ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F（mm/r）ap（mm）1车（件Ⅰ）右端面2500.12钻孔（Ф22×54）2000.23粗加工（件Ⅰ）外轮廓2500.224精加工（件Ⅰ）外轮廓至尺寸要求2500.10.255粗加工（件Ⅰ）内轮廓2500.21.56精加工（件Ⅰ）内轮廓至尺寸要求2500.10.257切断（留成0.5mm的余量）1500.058车（件Ⅰ）左端面至长度尺寸要求2500.19车（件Ⅱ）右端面2500.110粗加工（件Ⅱ）右端外轮廓2500.2211精加工（件Ⅱ）右端外轮廓至尺寸要求2500.10.2512切退刀槽（5×Ф30）1500.0513粗、精加工（件Ⅱ）梯形螺纹至尺寸要求15014车（件Ⅱ）左端面至长度尺寸要求25015粗加工（件Ⅱ）左端外轮廓2500.1216精加工（件Ⅱ）左端外轮廓至尺寸要求2500.10.25高级数控车工课题Ⅲ6.3.6零件加工参考程序（略）高级数控车工课题Ⅳ6.4.1教学目的6.4.1.1掌握端面槽的加工程序的编制方法。6.4.1.2掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。6.4.1.3培养学生综合应用的思考能力。高级数控车工课题Ⅳ6.4.2注意事项6.4.2.1一夹一顶装夹加工时，注意换刀点位置，使刀具不发生碰撞现象。6.4.2.2能控制端面槽加工的尺寸精度和表面粗糙度。6.4.2.3合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。6.4.3编程、操作加工时间6.4.3.1编程时间：45min6.4.3.2操作时间：135min高级数控车工课题Ⅳ6.4.4零件图（CKG-04）高级数控车工课题Ⅳ6.4.5加工工艺零件图号CKG-04数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称端面槽机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外梯形螺纹车刀4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀55T06端面切槽车刀66数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页高级数控车工课题Ⅳ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F(mm/min)Ap(mm)1车右端面2500.12粗加工右端外轮廓2500.223切槽（2-162×Ф20）1500.054倒角（2-1.072×15°）1500.15精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.10.256粗、精加工梯形螺纹至尺寸要求1507车左端面至长度尺寸要求2500.18粗加工左端外轮廓2500.229精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.2510切端面槽（4×3）1500.05高级数控车工课题Ⅳ6.4.6零件加工参考程序（略）高级数控车工课题Ⅴ6.5.1教学目的6.5.1.1熟悉非圆曲线的参数方程。6.5.1.2掌握数控车非圆曲线成形面的基本方法。6.5.1.3培养学生综合应用能力。高级数控车工课题Ⅴ6.5.2注意事项6.5.2.1注意非圆曲线方程在实际编程中的应用。6.5.2.2合理给定相关参数编程的数值，提高非圆曲线的加工精度。6.5.2.3确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。6.5.3编程、操作加工时间6.5.3.1编程时间：60min6.5.3.2操作时间：240min高级数控车工课题Ⅴ6.5.4零件图（CKG-05）高级数控车工课题Ⅴ6.5.5加工工艺零件图号CKG-05数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称抛物线机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3油石T04外螺纹车刀60°4内径表（18-35mm）4计算器T05镗孔车刀5螺纹千分尺（25-50mm）5T06内螺纹车刀60°66数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页高级数控车工课题Ⅴ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F(mm/min)ap（mm）1车（件Ⅰ）右端面2500.12粗加工（件Ⅰ）右端轮廓2500.223精加工（件Ⅰ）右端轮廓至尺寸要求2500.10.254切槽（5×Ф23）至尺寸要求1500.055粗、精加工（件Ⅰ）螺纹至尺寸要求1506车（件Ⅰ）左端面至长度尺寸要求2500.17钻孔（Ф18×26）2000.28粗加工（件Ⅰ）左端外轮廓2500.229精加工（件Ⅰ）左端外轮廓至尺寸要求2500.10.2510粗、精加工（件Ⅰ）左端内轮廓至尺寸要求2500.1211车（件Ⅱ）右端面2500.112钻孔（Ф22×50）（件Ⅱ）2000.213粗加工（件Ⅱ）外轮廓2500.2214精加工（件Ⅱ）外轮廓至尺寸要求2500.10.2515粗、精加工（件Ⅱ）内轮廓至尺寸要求2500.11.516粗、精加工（件Ⅱ）内螺纹至尺寸要求15017切断（留成0.5mm的余量）1500.0518车（件Ⅱ）左端面至长度尺寸要求2500.1高级数控车工课题Ⅴ6.5.6零件加工参考程序（略）高级数控车工课题Ⅵ6.6.1教学目的6.6.1.1熟悉非圆曲线的参数方程。6.6.1.2掌握数控车非圆曲线成形面的基本方法。6.6.1.3掌握梯形槽的编程方法。高级数控车工课题Ⅵ6.6.2注意事项6.6.2.1注意非圆曲线方程在实际编程中的应用。6.6.2.2注意梯形槽在实际加工中的过程。6.6.2.3合理给定相关参数编程的数值，提高非圆曲线的加工精度。6.6.2.4确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。6.6.3编程、操作加工时间6.6.3.1编程时间：60min6.6.3.2操作时间：240min高级数控车工课题Ⅵ6.6.4零件图（CKG-06）高级数控车工课题Ⅵ6.6.5加工工艺零件图号CKG-06数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称椭圆机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器（函数功能）T04外螺纹车刀（内切槽刀）4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀5螺纹千分尺（25-50mm）5T06内螺纹车刀60°66数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页高级数控车工课题Ⅵ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F（mm/r）ap（mm）1车（件Ⅰ）左端面2